均溫板及其制造方法
【專利摘要】一種均溫板及其制造方法，該均溫板包含一第一金屬蓋板以及一第二金屬蓋板。第一金屬蓋板具有多個第一支撐部，每一個第一支撐部具有一頭部以及一頸部，頭部自頸部延伸出，且頭部的寬度大于頸部的寬度。第二金屬蓋板具有多個第二支撐部，每一個第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，卡槽位于通孔中，卡槽的寬度大于頭部的寬度，通孔的寬度小于頭部的寬度且大于頸部的寬度。頭部設(shè)置于卡槽中，且頸部設(shè)置于通孔中，以使第一支撐部與第二支撐部相互卡合。
【專利說明】均溫板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種均溫板及其制造方法，特別涉及一種以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結(jié)構(gòu)的均溫板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]均溫板的工作原理是以其封閉于板狀腔體中工作流體的蒸發(fā)凝結(jié)循環(huán)作動，使其具快速均溫的特性，從而具快速熱傳導及熱擴散的功能。一般而言，均溫板是由金屬殼體、毛細結(jié)構(gòu)及工作流體經(jīng)退火、抽真空及封焊等制作過程所制成。此外，為了避免均溫板產(chǎn)生凹陷或隆起等問題，現(xiàn)有技術(shù)會在金屬殼體中設(shè)置多個支撐柱，并且將支撐柱的兩端焊接于上下兩金屬蓋板。焊接制作過程的成本較高，因此會增加均溫板的制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種均溫板及其制造方法，其以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結(jié)構(gòu)，以解決上述的問題。
[0004]為達上述目的，本發(fā)明提供一種均溫板，其包含:
[0005]—第一金屬蓋板，其上設(shè)有多個第一支撐部，每一該第一支撐部具有一頭部以及一頸部，該頭部自該頸部延伸出，該頭部的寬度大于該頸部的寬度；以及
[0006]—第二金屬蓋板，其上設(shè)有多個第二支撐部，每一該第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，該卡槽位于該通孔中，該卡槽的寬度大于該頭部的寬度，該通孔的寬度小于該頭部的寬度，且該通孔的寬度大于該頸部的寬度，該頭部設(shè)置于該卡槽中，且該頸部設(shè)置于該通孔中，以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。
[0007]所述的均溫板，其中，該頭部具有一第一傾斜邊緣，該通孔具有一第二傾斜邊緣，該第一傾斜邊緣的傾斜方向與該第二傾斜邊緣的傾斜方向相同。
[0008]所述的均溫板，其中，該第一支撐部呈圓形或方形，且該第二支撐部對應(yīng)該第一支撐部呈圓形或方形。
[0009]所述的均溫板，其中，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。
[0010]所述的均溫板，其中，另包含:
[0011]—毛細結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間；以及
[0012]—工作流體，填充于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間。
[0013]所述的均溫板，其中，該毛細結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細結(jié)構(gòu)、多孔性毛細結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)或復合式毛細結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明還提供一種均溫板的制造方法，其包含:
[0015]提供一第一金屬蓋板以及一第二金屬蓋板，其中該第一金屬蓋板上設(shè)有多個第一支撐部，每一該第一支撐部具有一頭部以及一頸部，該頭部自該頸部延伸出，該頭部的寬度大于該頸部的寬度，該第二金屬蓋板具有多個第二支撐部，每一該等第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，該卡槽位于該通孔中，該卡槽的寬度大于該頭部的寬度，該通孔的寬度小于該頭部的寬度，且該通孔的寬度大于該頸部的寬度；以及
[0016]將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合，使該頭部設(shè)置于該卡槽中，且使該頸部設(shè)置于該通孔中，以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。
[0017]所述的均溫板的制造方法，其中，將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合的步驟包含:
[0018]使該頭部抵接于該通孔；以及
[0019]沖壓該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板，以使該頭部通過該通孔而卡合于該卡槽中。
[0020]所述的均溫板的制造方法，其中，該頭部具有一第一傾斜邊緣，該通孔具有一第二傾斜邊緣，該第一傾斜邊緣的傾斜方向與該第二傾斜邊緣的傾斜方向相同，在沖壓的過程中，該第一傾斜邊緣推擠該第二傾斜邊緣，以使該頭部通過該通孔而卡合于該卡槽中。
[0021]所述的均溫板的制造方法，其中，將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合的步驟包含:
[0022]使該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板相對平行滑動，以使該頸部與該頭部分別嵌進該通孔與該卡槽中。
[0023]所述的均溫板的制造方法，其中，該第一支撐部呈圓形或方形，且該第二支撐部對應(yīng)該第一支撐部呈圓形或方形。
[0024]所述的均溫板的制造方法，其中，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。
[0025]所述的均溫板的制造方法，其中，另包含:
[0026]于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間形成一毛細結(jié)構(gòu)；以及
[0027]于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間填充一工作流體。
[0028]所述的均溫板的制造方法，其中，該毛細結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細結(jié)構(gòu)、多孔性毛細結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)或復合式毛細結(jié)構(gòu)。
[0029]綜上所述，本發(fā)明分別于第一金屬蓋板與第二金屬蓋板上形成第一支撐部與第二支撐部，并且使第一支撐部與第二支撐部相互卡合，以于第一金屬蓋板與第二金屬蓋板形成支撐結(jié)構(gòu)。由于本發(fā)明以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結(jié)構(gòu)，不僅制作過程簡單，且可有效提高均溫板的制造效率，進而降低制造成本。
[0030]關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以憑借以下的發(fā)明詳述及所附附圖得到進一步的了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的均溫板的制造方法的流程圖；
[0032]圖2為沖壓前的均溫板的剖面示意圖；
[0033]圖3為沖壓后的均溫板的剖面示意圖；
[0034]圖4為第一支撐部與第二支撐部呈圓形的立體示意圖；
[0035]圖5為第一支撐部與第二支撐部呈方形的立體示意圖；
[0036]圖6為第一支撐部與第二支撐部呈方形的另一立體示意圖；
[0037]圖7為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的沖壓前的均溫板的剖面示意圖。
[0038]附圖標記說明:1、1’_均溫板；10_第一金屬蓋板；12_第二金屬蓋板；14_毛細結(jié)構(gòu)；16-工作流體；100-第一支撐部；102-頭部；104-頸部；106-第一傾斜邊緣；120-第二支撐部；122_通孔；124_卡槽；126_第二傾斜邊緣；140_片狀毛細結(jié)構(gòu)；142_柱狀毛細結(jié)構(gòu)；A1、A2-箭頭；W1、W2、W3、W4-寬度;S10_S18-步驟。

【具體實施方式】
[0039]請參閱圖1至圖3，圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的均溫板的制造方法的流程圖，圖2為沖壓前的均溫板I的剖面示意圖，圖3為沖壓后的均溫板I的剖面示意圖。
[0040]首先，執(zhí)行步驟S10，提供一第一金屬蓋板10以及一第二金屬蓋板12。如圖2所示，第一金屬蓋板10上設(shè)有多個第一支撐部100，且第二金屬蓋板12上設(shè)有多個第二支撐部120。于此實施例中，第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12可由銅或鋁等軟質(zhì)金屬以擠制的方式制成，使得第一支撐部100與第一金屬蓋板10 —體成型，且第二支撐部120與第二金屬蓋板12 —體成型。每一個第一支撐部100具有一頭部102以及一頸部104，且頭部102自頸部104延伸出，其中頭部102的寬度Wl大于頸部104的寬度W2。此外，每一個第二支撐部120具有一通孔122以及一^^槽124，且卡槽124位于通孔122中，其中卡槽124的寬度W4大于頭部102的寬度Wl，且通孔122的寬度W3小于頭部102的寬度Wl且大于頸部104的寬度W2。
[0041]接著，執(zhí)行步驟S12，于第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間形成一毛細結(jié)構(gòu)14，其中毛細結(jié)構(gòu)14可為溝槽式毛細結(jié)構(gòu)、多孔性毛細結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)或復合式毛細結(jié)構(gòu)，視實際應(yīng)用而定。需說明的是，上述的復合式毛細結(jié)構(gòu)可由溝槽式毛細結(jié)構(gòu)、多孔性毛細結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)與粉末燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)中的至少兩種毛細結(jié)構(gòu)組成。此外,毛細結(jié)構(gòu)14可包含片狀毛細結(jié)構(gòu)140以及柱狀毛細結(jié)構(gòu)142。于此實施例中，片狀毛細結(jié)構(gòu)140形成于第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12內(nèi)側(cè)壁上，且可將柱狀毛細結(jié)構(gòu)142套設(shè)于第二金屬蓋板12的第二支撐部120上。
[0042]接著，執(zhí)行步驟S14，將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12對合，使第一支撐部100的頭部102設(shè)置于第二支撐部120的卡槽124中，且使第一支撐部100的頸部104設(shè)置于第二支撐部120的通孔122中，以使第一支撐部100與第二支撐部120相互卡合。在將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12對合時,可先使第一支撐部100的頭部102抵接于第二支撐部120的通孔122。接著，朝第2圖所示的箭頭Al與A2的方向沖壓第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12，以使第一支撐部100的頭部102通過第二支撐部120的通孔122而卡合于第二支撐部120的卡槽124中。
[0043]接著，執(zhí)行步驟S16，將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12周圍密封(例如，封焊)，且于第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間填充一工作流體(例如,水)16。接著,執(zhí)行步驟S18，將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間的腔體抽真空，以完成圖3所示的均溫板I的制造。如圖3所示，制造完成的均溫板I即包含上述的第一金屬蓋板10、第二金屬蓋板12、毛細結(jié)構(gòu)14以及工作流體16。由于本發(fā)明以卡合方式于第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間形成支撐結(jié)構(gòu)，不僅制作過程簡單，且可有效提高均溫板I的制造效率，進而降低制造成本。
[0044]請參閱圖4至圖6，圖4為第一支撐部100與第二支撐部120呈圓形的立體示意圖，圖5為第一支撐部100與第二支撐部120呈方形的立體示意圖，圖6為第一支撐部100與第二支撐部120呈方形的另一立體示意圖。如圖4所示，第一支撐部100與第二支撐部120可呈相互配合的圓形。如圖5所示，第一支撐部100與第二支撐部120可呈相互配合的方形，其中第一支撐部100與第二支撐部120可以擠制的方式形成長條狀。如圖6所示，本發(fā)明可根據(jù)實際應(yīng)用需求，將圖5中長條狀的第一支撐部100與第二支撐部120銑削成多個較短的第一支撐部100與第二支撐部120。
[0045]當?shù)谝恢尾?00與第二支撐部120呈圖5或圖6所示的方形時，除了上述的沖壓方式外，本發(fā)明亦可使第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12相對平行滑動，以使第一支撐部100的頸部104與頭部102分別嵌進第二支撐部120的通孔122與卡槽124中，進而使第一支撐部100與第二支撐部120相互卡合。
[0046]配合圖2，請參閱圖7，圖7為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的沖壓前的均溫板I’的剖面示意圖。均溫板I’與上述的均溫板I的主要不同之處在于，均溫板I’的第一支撐部100的頭部102具有一第一傾斜邊緣106，且均溫板I’的第二支撐部120的通孔122具有一第二傾斜邊緣126，其中第一傾斜邊緣106的傾斜方向與第二傾斜邊緣126的傾斜方向相同。由此，在沖壓的過程中，第一傾斜邊緣106會推擠第二傾斜邊緣126，使第二支撐部120產(chǎn)生彈性變形，以使第一支撐部100的頭部102通過第二支撐部120的通孔122而卡合于第二支撐部120的卡槽124中。換言之，憑借第一傾斜邊緣106與第二傾斜邊緣126的相互配合，可使沖壓過程更為順暢且提高組裝良率。于此實施例中，第一傾斜邊緣106與第二傾斜邊緣126為弧面。然而，于另一實施例中，第一傾斜邊緣106與第二傾斜邊緣126亦可為平面。需說明的是，圖7中與圖2中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。
[0047]綜上所述，本發(fā)明分別于第一金屬蓋板與第二金屬蓋板上形成第一支撐部與第二支撐部，并且使第一支撐部與第二支撐部相互卡合，以于第一金屬蓋板與第二金屬蓋板形成支撐結(jié)構(gòu)。由于本發(fā)明是以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結(jié)構(gòu)，不僅制作過程簡單，且可有效提高均溫板的制造效率，進而降低制造成本。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均溫板,其特征在于,包含: 一第一金屬蓋板，其上設(shè)有多個第一支撐部，每一該第一支撐部具有一頭部以及一頸部，該頭部自該頸部延伸出，該頭部的寬度大于該頸部的寬度；以及 一第二金屬蓋板，其上設(shè)有多個第二支撐部，每一該第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，該卡槽位于該通孔中，該卡槽的寬度大于該頭部的寬度，該通孔的寬度小于該頭部的寬度，且該通孔的寬度大于該頸部的寬度，該頭部設(shè)置于該卡槽中，且該頸部設(shè)置于該通孔中，以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。
2.如權(quán)利要求1所述的均溫板，其特征在于，該頭部具有一第一傾斜邊緣，該通孔具有一第二傾斜邊緣，該第一傾斜邊緣的傾斜方向與該第二傾斜邊緣的傾斜方向相同。
3.如權(quán)利要求1所述的均溫板，其特征在于，該第一支撐部呈圓形或方形，且該第二支撐部對應(yīng)該第一支撐部呈圓形或方形。
4.如權(quán)利要求1所述的均溫板，其特征在于，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或招制成。
5.如權(quán)利要求1所述的均溫板，其特征在于，另包含: 一毛細結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間；以及 一工作流體，填充于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間。
6.如權(quán)利要求5所述的均溫板，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細結(jié)構(gòu)、多孔性毛細結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)或復合式毛細結(jié)構(gòu)。
7.—種均溫板的制造方法，其特征在于，包含: 提供一第一金屬蓋板以及一第二金屬蓋板，其中該第一金屬蓋板上設(shè)有多個第一支撐部，每一該第一支撐部具有一頭部以及一頸部，該頭部自該頸部延伸出，該頭部的寬度大于該頸部的寬度，該第二金屬蓋板具有多個第二支撐部，每一該等第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，該卡槽位于該通孔中，該卡槽的寬度大于該頭部的寬度，該通孔的寬度小于該頭部的寬度，且該通孔的寬度大于該頸部的寬度；以及 將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合，使該頭部設(shè)置于該卡槽中，且使該頸部設(shè)置于該通孔中，以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。
8.如權(quán)利要求7所述的均溫板的制造方法，其特征在于，將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合的步驟包含: 使該頭部抵接于該通孔；以及 沖壓該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板，以使該頭部通過該通孔而卡合于該卡槽中。
9.如權(quán)利要求8所述的均溫板的制造方法，其特征在于，該頭部具有一第一傾斜邊緣，該通孔具有一第二傾斜邊緣，該第一傾斜邊緣的傾斜方向與該第二傾斜邊緣的傾斜方向相同，在沖壓的過程中，該第一傾斜邊緣推擠該第二傾斜邊緣，以使該頭部通過該通孔而卡合于該卡槽中。
10.如權(quán)利要求7所述的均溫板的制造方法，其特征在于，將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合的步驟包含: 使該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板相對平行滑動，以使該頸部與該頭部分別嵌進該通孔與該卡槽中。
11.如權(quán)利要求7所述的均溫板的制造方法，其特征在于，該第一支撐部呈圓形或方形，且該第二支撐部對應(yīng)該第一支撐部呈圓形或方形。
12.如權(quán)利要求7所述的均溫板的制造方法，其特征在于，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。
13.如權(quán)利要求7所述的均溫板的制造方法，其特征在于，另包含: 于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間形成一毛細結(jié)構(gòu)；以及 于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間填充一工作流體。
14.如權(quán)利要求13所述的均溫板的制造方法，其特征在于，該毛細結(jié)構(gòu)為溝槽式毛細結(jié)構(gòu)、多孔性毛細結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細結(jié)構(gòu)或復合式毛細結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F28D15/04GK104422322SQ201310384951
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】孫建宏, 金德軒 申請人:訊強電子(惠州)有限公司