本發(fā)明涉及一種燒嘴，具體的說(shuō)，涉及了一種節(jié)能型防結(jié)爐天然氣燒嘴。

背景技術(shù)：

隨著珍珠巖膨脹爐行業(yè)的發(fā)展，環(huán)保節(jié)能作為重要的發(fā)展方向一直被提倡，老式的煤油燃燒器逐漸被淘汰，取而代之的是天然氣燃燒器，天然氣燃燒器的燃燒質(zhì)量高，火焰充足，一個(gè)燃燒器無(wú)需多個(gè)燒嘴，僅需一個(gè)大尺寸燒嘴即可，但是大尺寸燒嘴存在火焰外擴(kuò)，長(zhǎng)期使用對(duì)燃燒爐造成損傷，導(dǎo)致結(jié)爐，設(shè)備使用壽命短，應(yīng)用成本高。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、收焰效果好、避免結(jié)爐、節(jié)能環(huán)保的節(jié)能型防結(jié)爐天然氣燒嘴。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能型防結(jié)爐天然氣燒嘴，包括混合室、燃燒室、連通所述混合室的燃?xì)膺M(jìn)氣口和助燃風(fēng)進(jìn)口以及對(duì)應(yīng)所述燃燒室設(shè)置的點(diǎn)火器，所述燃燒室外側(cè)設(shè)置上端開口的夾層，所述夾層的開口圍繞所述燃燒室的出口設(shè)置以便形成圍繞火焰的風(fēng)墻，所述夾層的開口處安裝導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱，各所述導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱傾斜設(shè)置且相互平行以便使所述風(fēng)墻呈螺旋狀，所述夾層的下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

基上所述，所述燃燒室為入口窄出口寬的錐形管體。

基上所述，形成所述夾層的外殼為圓筒狀管體，所述夾層呈內(nèi)部寬出口窄的倒錐形夾層。

基上所述，所述夾層的開口收口設(shè)置。

基上所述，所述夾層的外殼上沿高于所述燃燒室的出口端面。

基上所述，所述夾層的進(jìn)風(fēng)口傾斜設(shè)置，傾斜方向與所述導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱的傾斜方向一致。

基上所述，所述混合室上安裝觀察窗。

基上所述，所述混合室位于所述燃燒室的下端。

基上所述，所述混合室及所述外殼的直徑相等為300-500mm，所述燃燒室入口直徑為180-250mm，所述燃燒室出口直徑為250-350mm，所述夾層的進(jìn)風(fēng)口直徑為90-120mm。

基上所述，所述夾層的開口處寬度為30-100mm，所述夾層開口收口處直徑為350-430mm。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在燃燒室外設(shè)置夾層，通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入空氣，自?shī)A層上端的開口噴出，形成圍繞火焰的風(fēng)墻，風(fēng)墻引導(dǎo)火焰匯集，避免火焰外擴(kuò)，避免結(jié)爐情況發(fā)生；導(dǎo)風(fēng)柱/導(dǎo)風(fēng)板促使形成螺旋狀的風(fēng)墻，風(fēng)墻進(jìn)入爐體內(nèi)，沿爐壁螺旋上升，不易偏離預(yù)定軌跡，且對(duì)爐壁進(jìn)行充分保護(hù)；另外，風(fēng)墻將火焰匯集至中部，加熱集中，形成火柱，最終有利于礦砂的膨脹。

2、燃燒室內(nèi)窄外寬，呈擴(kuò)口狀，使得自混合室進(jìn)入的氣體初始沖力大，燃燒室內(nèi)不易滯留可燃?xì)怏w，混合充分的氣體在燃燒室內(nèi)被點(diǎn)燃后，在混合氣流的推動(dòng)下，在燃燒室出口上部充分燃燒，并形成火焰，燃燒區(qū)域主要分布在燃燒室的外部，燃燒室與膨脹爐內(nèi)部氣體流通，避免可燃?xì)怏w滯留，杜絕安全隱患。

3、夾層內(nèi)形狀為倒錐形，下層氣流渾厚，助推力強(qiáng)，再在上端開口處收口，以及增高外殼高度，保證風(fēng)墻吹力強(qiáng)勁，形成的風(fēng)墻不易散。

4、夾層的進(jìn)風(fēng)口傾斜，與導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱一致，更易形成螺旋氣流，混合室位于下方，便于火焰的燃燒，不會(huì)發(fā)生火焰倒流的情形，觀察窗用于監(jiān)察混合室內(nèi)的情況，包括氣壓、溫度、是否有火焰存在等，進(jìn)一步保證安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中節(jié)能型防結(jié)爐天然氣燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中燃燒室及導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中節(jié)能型防結(jié)爐天然氣燒嘴的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1.混合室；2.燃燒室；3.燃?xì)膺M(jìn)氣口；4.助燃風(fēng)進(jìn)口；5.點(diǎn)火器；6.夾層；7.外殼；8.開口；9.導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱；10.進(jìn)風(fēng)口；11.觀察窗；12.膨脹爐。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-圖3所示，一種節(jié)能型防結(jié)爐天然氣燒嘴，包括下方的混合室1、上方的燃燒室2、連通混合室1的燃?xì)膺M(jìn)氣口3和助燃風(fēng)進(jìn)口4以及對(duì)應(yīng)燃燒室2設(shè)置的點(diǎn)火器5，燃燒室2為入口窄出口寬的錐形管體，入口直徑為200mm，出口直徑為320。

燃燒室2外側(cè)設(shè)置上端開口的夾層6，形成夾層6的外殼7為圓筒狀管體，混合室1及外殼7的直徑相等，為400mm，夾層6呈內(nèi)部寬出口窄的倒錐形夾層，夾層6的開口8收口設(shè)置，收口直徑為350mm，夾層開口8寬度為40mm，夾層6的外殼7上沿高于燃燒室2的出口端面，夾層6的開口8圍繞燃燒室2的出口設(shè)置以便形成圍繞火焰的風(fēng)墻，夾層6的開口8處安裝導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱9，各導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱9傾斜設(shè)置且相互平行以便使風(fēng)墻呈螺旋狀。

夾層的下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口10，進(jìn)風(fēng)口10直徑為100mm，進(jìn)風(fēng)口10傾斜設(shè)置，傾斜方向與導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱9的傾斜方向一致。

所述混合室1上安裝觀察窗11，方便觀察內(nèi)部氣壓、溫度和是否存在火焰。

工作過(guò)程：天然氣和空氣按照一定比例進(jìn)入混合室1，在燃?xì)夂涂諝獾膶?duì)沖下混合均勻，進(jìn)入燃燒室2，點(diǎn)火器5首次將混合氣體點(diǎn)燃后，燃燒持續(xù)進(jìn)行，由于混合室1中的氣流沖擊，燃燒室2的燃燒區(qū)域位于燃燒室2以外，使得燃燒室2內(nèi)氣體與爐體氣流流通，又因?yàn)槿紵?為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，避免了可燃?xì)怏w在燃燒室2內(nèi)滯留，安全性高。

由于燃燒區(qū)位于燃燒室2外部，導(dǎo)致火焰沒(méi)有很好地約束，容易外擴(kuò)，接觸膨脹爐12的爐壁，造成結(jié)爐。為解決這一問(wèn)題，自?shī)A層6的進(jìn)風(fēng)口10向夾層6內(nèi)注入空氣，空氣在夾層6中旋流，在導(dǎo)風(fēng)板/導(dǎo)風(fēng)柱9的作用下，形成圍繞火焰的一圈風(fēng)墻，風(fēng)墻有效阻擋火焰接觸爐壁，避免結(jié)爐，同時(shí)火焰在風(fēng)墻的約束下集束，形成火柱，燃燒區(qū)域更集中，有利于礦砂的膨脹。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。