本實(shí)用新型屬于化工污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污水處理廠產(chǎn)生的污泥以及其他工藝裝置產(chǎn)生的廢氣固體物質(zhì)，含有少量廢氣以及有機(jī)液體，現(xiàn)有技術(shù)對于污泥都是采用直接焚燒的方式進(jìn)行處理，然后現(xiàn)有的焚燒處理方式仍然不能滿足國家排放要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有焚燒處理方式不能滿足國家排放要求的問題；而提供一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，能夠確保焚燒后的廢棄物和廢氣滿足國家的排放要求。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
所述的回轉(zhuǎn)焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。
所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設(shè)有用于噴淋頭。
所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)和活性碳給料機(jī)。
所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉，所述污泥投料倉連通有污泥干燥輸送機(jī)，所述污泥干燥輸送機(jī)配設(shè)有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置，所述燃燒裝置連通有第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器連通有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器配設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述空氣預(yù)熱器的出氣端與污泥干燥輸送機(jī)連通。
所述空氣預(yù)熱器的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連通。
所述污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連接有用于給回轉(zhuǎn)焚燒爐提供干燥污泥的轉(zhuǎn)窯料倉，所述污泥干燥輸送機(jī)經(jīng)提升裝置與轉(zhuǎn)窯料倉連接。
所述第二蒸汽發(fā)生器的盤管分別與汽包的上升管和下降管連通。
所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
本實(shí)用新型的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置回轉(zhuǎn)焚燒爐和二次燃燒室，并且將回轉(zhuǎn)焚燒爐和二次燃燒室的溫度分別控制在850℃以上和1100-1200℃，能夠提高燃燒效率和焚毀去除率，同時(shí)降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率，經(jīng)驗(yàn)證本實(shí)用新型的燃燒效果大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，而焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%。
本實(shí)用新型通過噴淋頭對第一蒸汽發(fā)生器排除的煙氣通過冷卻塔進(jìn)行急速冷卻，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生；然后再脫酸塔中噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應(yīng)和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體（SO2、NOX）、重金屬、二噁英等有害物，從而達(dá)到環(huán)保的要求。
同時(shí)本實(shí)用新型通過第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽發(fā)生器和汽包對余熱進(jìn)行回收利用，提高熱能的利用率，減少對環(huán)境的熱污染。
本實(shí)用新型配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)便于保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；
圖中標(biāo)記：1、污泥投料倉，2、污泥干燥輸送機(jī)，3、轉(zhuǎn)窯料倉，4、回轉(zhuǎn)焚燒爐，5、二次燃燒室，6、解析廢氣通入管，7、燃燒器，8、第一蒸汽發(fā)生器，9、汽包，10、上升管，11、下降管，12、冷卻塔，13、噴流頭，14、脫酸塔，15、石灰粉給料機(jī)，16、活性碳給料機(jī)，17、除塵器，18、離心風(fēng)機(jī)，19、煙囪，20、燃燒裝置，21、第二蒸汽發(fā)生器，22、空氣預(yù)熱器，24、除氧器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)包括包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐4，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐4連通有二次燃燒室5，所述二次燃燒室5配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管6，所述二次燃燒室5配設(shè)有燃燒器7，其中回轉(zhuǎn)焚燒爐4同樣配設(shè)有燃燒器，向燃燒器內(nèi)通入沼氣進(jìn)行燃燒；二次燃燒室5的燃燒器連通有沼氣和廢礦精油進(jìn)行燃燒，所述二次燃燒室5的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器8，所述第一蒸汽發(fā)生器8配設(shè)有汽包9，所述第一蒸汽發(fā)生器8內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包9的下降管11與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包9的上升管10連通；所述第一蒸汽發(fā)生器8的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；其中二次燃燒室和第一蒸汽發(fā)生器的下端配設(shè)有出灰斗。
本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)焚燒爐4為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室5為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，煙氣在二次燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間≥2s。
本實(shí)用新型通過設(shè)置回轉(zhuǎn)焚燒爐和二次燃燒室，并且將回轉(zhuǎn)焚燒爐和二次燃燒室的溫度分別控制在850℃以上和1100-1200℃，能夠提高燃燒效率和焚毀去除率，同時(shí)降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率，經(jīng)驗(yàn)證本實(shí)用新型的燃燒效果大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，而焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%。
所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔12、脫酸塔14和除塵器17，所述第一蒸汽發(fā)生器8的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔12的下端連通，所述冷卻塔12的底部配設(shè)有用于噴淋頭13，在噴水急冷段將焚燒煙氣在1s內(nèi)進(jìn)行急冷，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生。
所述冷卻塔12的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔14的頂端連通，所述脫酸塔14的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)15和活性碳給料機(jī)16；急冷后，噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應(yīng)和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體（SO2、NOX）、重金屬、二噁英等有害物，再利用除塵器予以脫除；最后通過離心風(fēng)機(jī)18和煙囪19將符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排出。
所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉1，所述污泥投料倉1連通有污泥干燥輸送機(jī)2，所述污泥干燥輸送機(jī)2配設(shè)有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置20，所述燃燒裝置20連通有第二蒸汽發(fā)生器21，所述第二蒸汽發(fā)生器21連通有空氣預(yù)熱器22，所述空氣預(yù)熱器22配設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述空氣預(yù)熱器22的出氣端與污泥干燥輸送機(jī)2連通。
同時(shí)本實(shí)用新型通過第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽發(fā)生器和汽包對余熱進(jìn)行回收利用，提高熱能的利用率，減少對環(huán)境的熱污染。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述空氣預(yù)熱器22的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機(jī)2的輸出側(cè)連通。
本實(shí)用新型的空氣預(yù)熱器22還配設(shè)有除臭單元以及排放管，本實(shí)用新型將干燥空氣從污泥干燥輸送機(jī)2的輸出引入，能夠提高化工污泥的烘干效果，同時(shí)污泥干燥輸送機(jī)后端的污泥干燥后，將余熱引入到污泥干燥輸送機(jī)的前端進(jìn)行預(yù)熱處理，提高熱能的利用率，同時(shí)保證干燥的效果。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述污泥干燥輸送機(jī)2的輸出側(cè)連接有用于給回轉(zhuǎn)焚燒爐提供干燥污泥的轉(zhuǎn)窯料倉3，所述污泥干燥輸送機(jī)2經(jīng)提升裝置與轉(zhuǎn)窯料倉3連接。
本實(shí)用新型的第二蒸汽發(fā)生器21的盤管分別與汽包9的上升管和下降管連通，其中，汽包9還配設(shè)有給水管，給水管配設(shè)有除氧器23。
所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，同時(shí)還配設(shè)有安全應(yīng)急處理系統(tǒng)，用于保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
實(shí)施例一
本實(shí)施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
實(shí)施例二
本實(shí)施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述的回轉(zhuǎn)焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。
實(shí)施例三
本實(shí)施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述的回轉(zhuǎn)焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室；所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設(shè)有用于噴淋頭。
實(shí)施例四
本實(shí)施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設(shè)備系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設(shè)備系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設(shè)有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設(shè)有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設(shè)有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述的回轉(zhuǎn)焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉(zhuǎn)焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室；所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設(shè)有用于噴淋頭；所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)和活性碳給料機(jī)。
實(shí)施例五
在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉，所述污泥投料倉連通有污泥干燥輸送機(jī)，所述污泥干燥輸送機(jī)配設(shè)有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置，所述燃燒裝置連通有第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器連通有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器配設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述空氣預(yù)熱器的出氣端與污泥干燥輸送機(jī)連通。
實(shí)施例六
在實(shí)施例五的基礎(chǔ)之上，所述空氣預(yù)熱器的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連通。
實(shí)施例七
在實(shí)施例五或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述污泥干燥輸送機(jī)的輸出側(cè)連接有用于給回轉(zhuǎn)焚燒爐提供干燥污泥的轉(zhuǎn)窯料倉，所述污泥干燥輸送機(jī)經(jīng)提升裝置與轉(zhuǎn)窯料倉連接。
實(shí)施例離八
在實(shí)施例五至實(shí)施例七任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述第二蒸汽發(fā)生器的盤管分別與汽包的上升管和下降管連通。
實(shí)施例九
在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設(shè)備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)。