外壓型膜分離富氧氣體制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，包括外殼、透氧陶瓷分離膜、沸石膜、第一空間、第二空間、密封蓋、輸氧管道和引風機，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內表面之間存在空隙構成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設有所述引風機，所述第二空間的前端和后端分別為開口。本實用新型能夠安全、高效地制造出富氧氣體以支持鍋爐富氧燃燒。
【專利說明】
外壓型膜分離富氧氣體制造裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍋爐燃燒技術領域，尤其涉及一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置。
【背景技術】
[0002]富氧燃燒就是采用比空氣中含氧量高的空氣(甚至是純氧)來進行助燃。富氧燃燒技術從20世紀80年代提出時，主要是運用在冶金、玻璃制備等工業(yè)鍋爐上，隨著氧氣制備技術日趨成熟，富氧燃燒技術也隨之發(fā)展很快，近些年，在國內外的電站鍋爐上也逐步展開研究、試驗乃至應用。
[0003]富氧燃燒的前提是制造出富氧氣體，因此研發(fā)實用性強、安全性能高、成本低、效率高的富氧氣體制造設備是富氧燃燒的研究重點之一。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，從而為富氧燃燒技術提供原料基礎，達到低油耗、高穩(wěn)定性、低排放目的。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，能夠安全、高效地制造出富氧氣體以支持富氧燃燒，從而能夠進一步降低煤粉鍋爐點火和穩(wěn)燃時的耗油量;成功應用純氧穩(wěn)燃技術方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故;通過實施純氧微油低氮燃燒技術，可以進一步降低煤粉鍋爐的NOx排放量，為鍋爐超凈排放提供技術支持。
[0006]本實用新型的一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，包括外殼、透氧陶瓷分離膜、沸石膜、第一空間、第二空間、密封蓋、輸氧管道和引風機，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內表面之間存在空隙構成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設有所述引風機，所述第二空間的前端和后端分別為開口。
[0007]進一步的，所述第一空間為圓柱形，并且所述第一空間的直徑為3-20厘米，所述第一空間的長度為40-200厘米。
[0008]進一步的，所述第二空間為截面為環(huán)形的柱狀空間，且所述第二空間的外直徑為9-45厘米，內直徑為6-25厘米，長度為40-200厘米。
[0009]更進一步的，所述第一空間的直徑為5-8厘米，所述第一空間的長度為50-120厘米。
[0010]更進一步的，所述第二空間的外直徑為15-40厘米，內直徑為10-15厘米，長度為50-120 厘米。
[0011]較佳的是，所述第一空間的直徑為5厘米，所述第二空間的外直徑為30厘米，所述第二空間的內直徑為12厘米，所述第一空間的長度和所述第二空間的長度相同且為80厘米。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置主要是通過引風機將空氣由第二空間的前端吸入并且向第一空間流動，由于在該流向上設有透氧陶瓷分離膜和沸石膜，因此可以使氧氣通過并使氮氣被攔截，從而使進入第一空間的氧氣在引風機的引導下通過輸氧管道向外輸出，而被攔截的氮氣則是通過第二空間的后端自然向外排放。本實用新型可以制造出氧氣供鍋爐燃燒使用，實現(xiàn)為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點火和穩(wěn)燃時的耗油量;成功應用純氧穩(wěn)燃技術方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，包括外殼1、透氧陶瓷分離膜2、沸石膜3、第一空間4、第二空間5、密封蓋6、輸氧管道7和引風機8，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內表面之間存在空隙構成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設有所述引風機，所述第二空間的前端和后端分別為開口。
[0017]所述第一空間為圓柱形，所述第二空間為截面為環(huán)形的柱狀空間，所述第一空間的直徑為5厘米，所述第二空間的外直徑為30厘米，所述第二空間的內直徑為12厘米，所述第一空間的長度和所述第二空間的長度相同且為80厘米。
[0018]本實用新型的工作原理如下:本實用新型的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置主要是通過引風機將空氣由第二空間的前端吸入并且向第一空間流動，由于在該流向上設有透氧陶瓷分離膜和沸石膜，因此可以使氧氣通過并使氮氣被攔截，從而使進入第一空間的氧氣在引風機的引導下通過輸氧管道向外輸出，而被攔截的氮氣則是通過第二空間的后端自然向外排放。本實用新型可以制造出氧氣供鍋爐燃燒使用，實現(xiàn)為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點火和穩(wěn)燃時的耗油量;成功應用純氧穩(wěn)燃技術方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:包括外殼、透氧陶瓷分離膜、沸石膜、第一空間、第二空間、密封蓋、輸氧管道和引風機，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內表面之間存在空隙構成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設有所述引風機，所述第二空間的前端和后端分別為開口。2.根據(jù)權利要求1所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第一空間為圓柱形，并且所述第一空間的直徑為3-20厘米，所述第一空間的長度為40-200厘米。3.根據(jù)權利要求1所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第二空間為截面為環(huán)形的柱狀空間，且所述第二空間的外直徑為9-45厘米，內直徑為6-25厘米，長度為40-200厘米。4.根據(jù)權利要求2所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第一空間的直徑為5-8厘米，所述第一空間的長度為50-120厘米。5.根據(jù)權利要求3所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第二空間的外直徑為15-40厘米，內直徑為10-15厘米，長度為50-120厘米。6.根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第一空間的直徑為5厘米，所述第二空間的外直徑為30厘米，所述第二空間的內直徑為12厘米，所述第一空間的長度和所述第二空間的長度相同且為80厘米。
【文檔編號】B01D53/22GK205717294SQ201620580942
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】張孝勇, 王鶴麒
【申請人】中國大唐集團科學技術研究院有限公司