本發(fā)明涉及室燃鍋爐爐膛防爆領域，具體涉及一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置及檢測方法。
背景技術：
國家安全規(guī)范對室燃鍋爐安全連鎖保護進行了規(guī)定，要求必須有點火程序，對點火前的通風量、持續(xù)通風時間做出了規(guī)定，對熄火保護裝置動作規(guī)定應當保證自動切斷燃料供給及必要的吹掃。引風跳閘自動切斷送風和燃料供應，送風跳閘自動切斷燃料供應。通過點火前吹掃才可啟動安全點火，通過吹掃時間與點火時間間隔保障吹掃效果，仍然在一定條件下具有燃爆風險，這主要因為吹掃效果與爐膛空間結構相關，如一些液相有機熱載體鍋爐受盤管結構限制，布置燃燒器端的爐門區(qū)空間開闊不利于吹掃置換。燃料切斷閥易關閉不嚴造成泄露，頻繁啟動，尤其是點火不成功多次重復點火，吹掃控制程序失效或檢修狀態(tài)、被人為拆解等情況下更具有燃爆危險?，F(xiàn)有技術缺少對爐膛空間空氣中燃料含量濃度的檢測控制連鎖。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明直接對爐膛空間氣體中可燃物含量進行檢測并以此為依據(jù)連鎖相關吹掃點火控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對鍋爐爐膛點火的有效控制。
可燃成分含量的測量采用催化燃燒技術，對燃料品種具有最廣泛的適用性，用于一切可燃成分尤其是易發(fā)生爆燃的揮發(fā)性可燃成分。
一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置，包括燃燒器，燃燒器本體后端設有電機帶動的風機，風機通過風道與燃燒頭連通，內部設有燃料供給裝置、點火裝置、火焰監(jiān)測裝置，外置控制裝置，控制裝置控制燃燒系統(tǒng)對爐膛進行吹掃、點火、供應燃料，保障安全燃燒?？扇嘉餄舛缺O(jiān)測位置選擇在點火區(qū)域，點火區(qū)域是發(fā)生點火燃爆的重點危險區(qū)域，尤其是燃燒器頭部附近不易被吹掃到，主燃燒室空間開闊，吹掃置換率低，其他對流傳熱區(qū)域相對截面積小易于吹掃，相同吹掃條件下主燃燒室更難以達到吹掃完全效果。
因此采集口位于燃燒頭中間位置，并從側面伸出10~15毫米取樣，取樣管采用奧氏體不銹鋼材料制成。
該取樣管為耐高溫材料制成，取樣管的采集口端位于燃燒頭部側面，另一端連接至催化燃燒式傳感器，催化燃燒式傳感器與控制裝置連接。
取樣管設在燃燒器風道內，利用燃燒器吹掃風冷卻，方便布置。
爐膛空間溫度與爆燃有直接關系，溫度高于著火燃爆點是安全的，當溫度低于最低可燃溫度就存在可燃物聚集導致重新點火燃爆的可能，因此監(jiān)測爐膛溫度，監(jiān)測范圍在常溫與燃料著火溫度之間，催化燃燒式傳感器內也設有溫度傳感器，溫度傳感器與催化燃燒式傳感器連接，該溫度作為對催化燃燒式傳感器的預設值進行修正。本技術可以實現(xiàn)高溫下檢測并采用溫差修正，受爐膛溫度影響，尤其是重新點火爐膛溫度一般較高，不同溫度下對燃料濃度的監(jiān)測結果基于催化燃燒的原理會產生與溫度差對應的偏離。本領域技術人員可以根據(jù)不同燃料的實驗室比對結果設定修正值并入測量系統(tǒng)進行自動修正。
本裝置采用耐溫材料一般能夠耐受250°c，遠高于普通燃氣泄露測量最高70°c的溫度，但爐膛仍有超過此溫度的可能，特別是對有蓄熱穩(wěn)定燃燒裝置的鍋爐，將取樣管與燃燒器一起布置，取樣管采用耐熱奧氏體不銹鋼材料，布置在燃燒器的通風道中進入爐膛，從燃燒頭側面引出，在吹掃時間的末段取樣，可以有效冷卻待測樣品，實現(xiàn)對爐膛更高溫度狀態(tài)下的檢測，可以滿足所有室然鍋爐爐膛燃料泄露的檢測。
若不合格，吹掃時間繼續(xù)延長一個吹掃時間間隔，直至合格，按預設時間停止吹掃啟動點火。
為了增加冷卻效果布置在燃燒器的通風道中的取樣管可以制成螺旋狀，或采用可彎曲波紋管，便于對采樣氣體的冷卻。
所采用的檢測方法是：1）工作初期或是停機后，鍋爐燃燒器燃料供應裝置停止，點火裝置關閉；2）控制裝置控制進行吹掃風機按照預設時間間隔進行吹掃；3）吹掃動作的末端，取樣風機啟動，對燃燒頭附近的氣體取樣；4）催化燃燒式傳感器與溫度傳感器將數(shù)據(jù)發(fā)送至控制裝置，控制裝置對催化燃燒式傳感器的溫度預設值進行修正，并判斷可燃氣體濃度；5）若可燃氣體濃度高于設定值，重復步驟2）至步驟5）直至可燃氣體濃度低于設定值；若可燃氣體濃度低于設定值，完成預設吹掃后控制裝置控制點火程序。
通過監(jiān)測室燃鍋爐爐膛空氣中殘余可燃成分含量報警并與點火程序連鎖實現(xiàn)安全保護的裝置，適用于室燃鍋爐特別適用于具有爆炸危險的揮發(fā)性燃料的室燃鍋爐。
附圖說明
圖1本發(fā)明結構示意圖；
圖中1.風機，2.燃燒頭，3.穩(wěn)焰盤，4.燃料管，5.控制裝置，6.取樣管，7.催化燃燒式傳感器。
具體實施方式
如圖1所示，
本技術：
提供一種氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置，現(xiàn)有技術中的燃燒器本體后端設有電機帶動的葉輪1，內部設有泵及燃料管4等部件組成的燃料供給裝置，電子點火裝置（圖中未畫出）及控制裝置5，控制裝置控制燃燒器對爐膛進行吹掃、點火及燃料供應等動作，風機通過上部的風道與燃燒頭連通。改進之處在于，風道內設有取樣管6，該取樣管為耐高溫材料制成，取樣管的采集口端位于燃燒頭側面，另一端通過取樣風機連接至催化燃燒式傳感器7，催化燃燒式傳感器與控制裝置連接并集中布置。取樣風機將燃燒頭附近的氣體傳送至催化燃燒式傳感器進行檢測。
取樣管的采樣口附近設有溫度傳感器，溫度傳感器與催化燃燒式傳感器連接，對催化燃燒式傳感器的溫度預設值進行修正。采集口位于燃燒頭中間位置，并伸出側面10~15毫米取樣，取樣管采用奧氏體不銹鋼材料制成。
根據(jù)以上所提供的氣體液體燃料鍋爐爐膛防爆測控裝置，采用的檢測方法是：1）工作初期或是停機后，鍋爐燃燒器燃料供應裝置停止，點火裝置關閉；2）控制裝置控制進行吹掃風機按照預設時間間隔進行吹掃；3）吹掃動作的末端，取樣風機啟動，對燃燒頭附近的氣體取樣；4）催化燃燒式傳感器與溫度傳感器將數(shù)據(jù)發(fā)送至控制裝置，控制裝置對催化燃燒式傳感器的溫度預設值進行修正，并判斷可燃氣體濃度；5）若可燃氣體濃度高于設定值，重復步驟2）至步驟5）直至可燃氣體濃度低于設定值；若可燃氣體濃度低于設定值，完成預設吹掃后控制裝置控制點火裝置和燃料供應裝置工作。
實施例一
在高溫使用環(huán)境下，外部空氣進行預熱輸送至燃燒器內，由于預熱空氣、燃燒器配風溫度較高，采用耐高溫催化燃燒式傳感器，將高溫部件與信號處理電子元件隔熱處理，如隔熱板等，可以實現(xiàn)對250度以下可燃氣體濃度檢測。
奧氏體不銹鋼取樣管通過燃燒器風道進入爐膛，在燃燒頭的側面引出，根據(jù)揮發(fā)性燃料密度與空氣輕重取樣口設置在燃燒頭上方或下方或中部，本實施例中位于中部位置，伸出燃燒頭10~15毫米取樣。
催化燃燒式傳感器進氣口內置測溫探頭，通過溫度傳感器進行同步測溫實現(xiàn)溫差自動修正，將檢測結果輸入控制裝置，控制吹掃動作。在吹掃時間的末段取樣，若不合格，吹掃時間繼續(xù)延長一個吹掃時間間隔，若合格，按預設時間停止吹掃啟動點火。
實施例二
如果采用非預熱空氣，催化燃燒式傳感器進氣可冷卻到70℃下，采用普通催化燃燒式傳感器，無需隔熱處理。