專(zhuān)利名稱(chēng):雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)，該裝置包括：1)環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁(2)、外環(huán)壁(3)和底部的整圈環(huán)形托盤(pán)(4)；2)箱體的輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(5)；3)箱體上部的環(huán)狀機(jī)罩(8)；4)與上述機(jī)罩(8)頂部連接的至少一個(gè)出風(fēng)管道(21,22)；5)外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11)，6)液密封裝置(14)，使液密封裝置(14)與轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)之間形成密封作用；7)多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(9)，8)安裝于冷卻裝置(1)的卸料區(qū)段(1a)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設(shè)備(6)，9)位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀的上方的多個(gè)下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(K)。該冷卻裝置(1)在制造成本、減少環(huán)境污染、余熱利用方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置，屬于煉鐵領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過(guò)程中，“冷卻”是較關(guān)鍵的工序之一。燒結(jié)礦在經(jīng)過(guò)燒結(jié)機(jī)的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質(zhì)量與成品率的前提下對(duì)它進(jìn)行保護(hù)性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機(jī)送入成品礦倉(cāng)，同時(shí)將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來(lái)是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士不斷研究的問(wèn)題。20世紀(jì)60年代以來(lái)，燒結(jié)礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤(pán)式冷卻三大類(lèi)。在后期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，帶式冷卻技術(shù)被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤(pán)式冷卻技術(shù)均各有其優(yōu)缺點(diǎn)。但綜合比較，盤(pán)冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結(jié)礦顯熱均得到回收利用)，故盤(pán)冷機(jī)在國(guó)外市場(chǎng)應(yīng)用非常廣泛，本專(zhuān)利亦圍繞盤(pán)冷機(jī)技術(shù)進(jìn)行闡述。
[0003]盤(pán)冷機(jī)技術(shù)從70年代開(kāi)始發(fā)展，最開(kāi)始為橫向式盤(pán)冷，即冷卻風(fēng)是從盤(pán)冷機(jī)的內(nèi)環(huán)向外環(huán)流動(dòng)，橫向穿過(guò)待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風(fēng)直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不斷研究?jī)?yōu)化，最新的盤(pán)冷機(jī)技術(shù)是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”。此技術(shù)采用抽風(fēng)，將冷卻風(fēng)從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過(guò)料層，最后從料層上部吹出進(jìn)入后續(xù)工序。該方案與最開(kāi)始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進(jìn)步，下面針對(duì)該方案進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0004]JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱(chēng)Dl)公開(kāi)了抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)，參見(jiàn)其中的圖1:熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部落入進(jìn)料溜槽，在溜槽內(nèi)堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進(jìn)料口串風(fēng)的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過(guò)機(jī)罩后進(jìn)入盤(pán)冷機(jī)箱體內(nèi)，推擠成一定高度的料柱。與此同時(shí)，受抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓影響，盤(pán)冷機(jī)附近的空氣會(huì)經(jīng)由百葉進(jìn)風(fēng)裝置被吸入料柱內(nèi)，從下往上穿過(guò)料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進(jìn)入出風(fēng)口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機(jī)后被外排。被空氣冷卻后的燒結(jié)料在盤(pán)冷機(jī)下部托盤(pán)處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當(dāng)被轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料區(qū)時(shí)，燒結(jié)料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進(jìn)入下一個(gè)工序環(huán)節(jié)。
[0005]三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”雖然較常規(guī)技術(shù)有顯著進(jìn)步，但仍然存在以下五點(diǎn)缺陷:
[0006]I)裝置整體高度要求過(guò)高:由于“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”采取抽風(fēng)方式，所以必須在進(jìn)料口位置設(shè)置料封，也就是Dl的圖1中在進(jìn)料溜槽內(nèi)堆積的料柱，料封高度以盤(pán)冷機(jī)箱體內(nèi)料柱高度的1.2?1.5倍為標(biāo)準(zhǔn)。這樣就無(wú)形中增高了整套盤(pán)冷裝置的高度，在施工安裝時(shí)要么就需要將整臺(tái)燒結(jié)機(jī)標(biāo)高上升，要么就需要將盤(pán)冷機(jī)的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會(huì)造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上很不劃算；
[0007]2)風(fēng)流開(kāi)路循環(huán)導(dǎo)致余熱利用率低且污染環(huán)境:由于“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”的風(fēng)流為開(kāi)路循環(huán)，從余熱鍋爐出來(lái)的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費(fèi)，而且外排的空氣內(nèi)含有大量小顆粒粉塵，對(duì)于大氣造成一定程度的顆粒物污染；
[0008]3)進(jìn)料口處物料磨損嚴(yán)重:由于“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”在進(jìn)料溜槽處設(shè)置料封，故料封下部與盤(pán)冷機(jī)箱體內(nèi)料面上層之間會(huì)有一段摩擦距離。此時(shí)燒結(jié)料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦?xí)r很容易粉化變碎，從而降低燒結(jié)機(jī)的成品率；
[0009]4)環(huán)境污染較嚴(yán)重:由于“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”采取的負(fù)壓抽風(fēng)技術(shù)，所以它在箱體下部托盤(pán)處未設(shè)置密封罩裝置。這樣當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置刮落時(shí)，容易造成大量細(xì)微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障檢修，盤(pán)冷機(jī)周?chē)茢D的物料粉塵全部會(huì)進(jìn)入大氣，對(duì)機(jī)旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響。
[0010]5)余熱鍋爐熱效率未達(dá)到最高:由于“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”未把穿出料層的空氣按照風(fēng)溫精準(zhǔn)分級(jí)，而是全部混合進(jìn)入到余熱鍋爐，這樣當(dāng)?shù)蜏囟纬隹陲L(fēng)溫過(guò)低時(shí)，勢(shì)必會(huì)拉低進(jìn)入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。
[0011 ]針對(duì)上述五條缺陷，我們對(duì)“抽風(fēng)式縱向盤(pán)冷技術(shù)”的工藝技術(shù)與裝置技術(shù)進(jìn)行了深入分析，通過(guò)多次摸索與改進(jìn)優(yōu)化，研發(fā)出了一套可不增加冷卻機(jī)高度、風(fēng)流閉路循環(huán)、燒結(jié)礦成品率高、機(jī)旁環(huán)境污染大幅緩解的專(zhuān)利方案技術(shù)，力求有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，為燒結(jié)工序節(jié)能環(huán)保指標(biāo)做出貢獻(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的第一個(gè)實(shí)施方案，提供了一種(雙側(cè)卸料的)燒結(jié)礦用(環(huán)形)槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)槽冷機(jī)或環(huán)形冷卻裝置，該裝置包括:
[0013]I)使來(lái)自燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦從上方堆積，同時(shí)從下方的內(nèi)周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口(即，(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)卸料口和(整圈)環(huán)形外側(cè)卸料口，簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)、外兩側(cè)泄料口)排出的環(huán)槽形堆積箱體(即，整圈環(huán)形的槽形箱體)，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤(pán)；
[0014]2)用于驅(qū)動(dòng)上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(或整圈環(huán)形運(yùn)動(dòng))的輪軌驅(qū)動(dòng)裝置；
[0015]3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設(shè)置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機(jī)罩(或稱(chēng)作防護(hù)罩)；
[0016]4)與上述機(jī)罩頂部連接的至少一個(gè)出風(fēng)管道(優(yōu)選，至少兩個(gè)出風(fēng)管道，例如1-10個(gè)，如2-6個(gè)或2-4個(gè))；優(yōu)選的是，有至少兩個(gè)出風(fēng)管道與上述機(jī)罩頂部連接，其中所述的至少兩個(gè)出風(fēng)管道包括靠近箱體卸料段的第一出風(fēng)口管道和遠(yuǎn)離箱體卸料段的第二出風(fēng)口管道；
[0017]5)通過(guò)在槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置下部沿著箱體的內(nèi)周和外周增設(shè)內(nèi)周密封罩和外周密封罩而在燒結(jié)料堆積內(nèi)環(huán)和外環(huán)所分別形成的內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(或稱(chēng)作:內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)室和外側(cè)進(jìn)風(fēng)室)，
[0018]6)在內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室各自的上、下部(例如在托盤(pán)的底部)設(shè)有的液密封裝置，使液密封裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁之間形成密封作用；
[0019]7)多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，它們的出風(fēng)口分別經(jīng)過(guò)各自對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室;和
[0020]8)安裝于(環(huán)形)冷卻裝置的卸料區(qū)段的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的刮刀設(shè)備(各自獨(dú)立地為一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備)，后者被內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩個(gè)(整圈環(huán)形)密封罩分別包圍于內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室和外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室內(nèi)，
[0021]9)任選的或可有可無(wú)的，位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設(shè)備的刮刀的上方的多個(gè)下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備;優(yōu)選，所述下部的進(jìn)風(fēng)設(shè)備是進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管；
[0022]其中:內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)(SP，內(nèi)、外兩側(cè))卸料口內(nèi)，即，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過(guò)冷卻裝置的內(nèi)環(huán)壁內(nèi)壁面或外環(huán)壁內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，或，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備的刮刀分別伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和環(huán)形外側(cè)卸料口內(nèi)，優(yōu)選的是，內(nèi)、外兩側(cè)刮刀的末端分別靠近外環(huán)壁或內(nèi)環(huán)壁。
[0023]內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤(pán)三者可通過(guò)箱體內(nèi)的多個(gè)“T”形支架來(lái)連接。
[0024]進(jìn)風(fēng)室的密封作用不僅依賴(lài)于上、下部的液密封裝置，而且還依賴(lài)于物料密封作用，即料封。料封包括箱體內(nèi)的(燒結(jié)礦)料封和下料溜槽(或卸料槽)內(nèi)的(燒結(jié)礦)料封。
[0025]—般，輪軌驅(qū)動(dòng)裝置包括滾輪和軌道。其中滾輪包括驅(qū)動(dòng)輪和任選的從動(dòng)輪。驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)提供動(dòng)力或驅(qū)動(dòng)力。軌道支承在滾輪上。該軌道可固定在箱體的底部(如托盤(pán)的底部)、側(cè)邊或上部(懸掛式)。
[0026]其中下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備的兩端分別設(shè)置或固定在內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁上。進(jìn)風(fēng)設(shè)備(例如進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管)的進(jìn)風(fēng)開(kāi)口端通向外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室和/或內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室。
[0027]優(yōu)選，在托盤(pán)的底部設(shè)有輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(或系統(tǒng))。輪軌驅(qū)動(dòng)裝置包括:(支撐或驅(qū)動(dòng))滾輪，安裝在托盤(pán)的底部的至少兩條或至少一對(duì)的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導(dǎo)軌，電機(jī)，聯(lián)軸器，減速器，轉(zhuǎn)軸，支座。
[0028]在冷卻裝置的卸料區(qū)段內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進(jìn)料溜槽。在進(jìn)料溜槽的下游設(shè)有物料刮平片。
[0029]所述冷卻裝置還包括:安裝于槽冷機(jī)頂部的槽冷機(jī)頂罩。在安裝時(shí)是先由吊裝口吊裝至某一個(gè)位置，再依靠頂罩安裝用滾輪移動(dòng)至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí))槽冷機(jī)頂罩不再移動(dòng)。槽冷機(jī)頂罩通過(guò)安裝于支架或支柱上的頂罩安裝用滾輪來(lái)支撐。
[0030]優(yōu)選的是，第一出風(fēng)口管道連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐，而第二出風(fēng)口管道以可切換方式經(jīng)由管路連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐或經(jīng)由旁路直接連通至鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。更優(yōu)選;在余熱鍋爐的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備，即，第一出風(fēng)口管道和/或第二出風(fēng)口管道經(jīng)由重力除塵設(shè)備連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐。優(yōu)選;在余熱鍋爐的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器以及任選的省煤器。布袋除塵器或省煤器的出風(fēng)口連通至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。這樣，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于實(shí)用新型采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開(kāi)啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過(guò)細(xì)顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進(jìn)風(fēng)室充當(dāng)冷卻風(fēng)。實(shí)現(xiàn)全程無(wú)顯熱浪費(fèi)無(wú)顆粒物大氣排放。
[0031]優(yōu)選的是，所述刮刀設(shè)備設(shè)置在卸料區(qū)段的上游并且在卸料區(qū)段的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備，而進(jìn)料溜槽位于卸料區(qū)段的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加從燒結(jié)機(jī)尾下來(lái)的高溫鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。刮刀從冷卻裝置箱體的底部的(環(huán)形)卸料口伸入箱體底部。
[0032]優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本實(shí)用新型將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料區(qū)段的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽和電振給料器，優(yōu)選的是，下料溜槽整體埋入地面(以下)。
[0033]優(yōu)選的是，在外環(huán)壁的外部設(shè)有多個(gè)的的泄壓通風(fēng)裝置，例如旁通串風(fēng)泄壓裝置；和任選的，在內(nèi)環(huán)壁的外部(即環(huán)形箱體的環(huán)內(nèi)側(cè))設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置，優(yōu)選，多個(gè)的旁通串風(fēng)泄壓裝置。外環(huán)壁的泄壓通風(fēng)裝置(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置)的一端(如下端)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的進(jìn)風(fēng)設(shè)備(例如進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管等設(shè)備)；和任選的，內(nèi)環(huán)壁的泄壓通風(fēng)裝置(優(yōu)選，旁通串風(fēng)泄壓裝置)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內(nèi)設(shè)有分別與多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置)的上端連通的多個(gè)(上部)進(jìn)風(fēng)設(shè)備(例如上部的進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管等設(shè)備)，例如多個(gè)上部進(jìn)風(fēng)梁。優(yōu)選，外環(huán)壁的旁通串風(fēng)泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁的旁通串風(fēng)泄壓裝置包括旁通風(fēng)管、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、遮風(fēng)板、滾輪和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段有向下凹陷式變形的軌道(稱(chēng)作異形軌道)。優(yōu)選，下部的進(jìn)風(fēng)梁或進(jìn)風(fēng)管，和/或，上部的進(jìn)風(fēng)梁或進(jìn)風(fēng)管，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在下部的進(jìn)風(fēng)梁或進(jìn)風(fēng)管和/或上部的的進(jìn)風(fēng)梁或進(jìn)風(fēng)管的兩個(gè)或多個(gè)側(cè)邊上開(kāi)有側(cè)邊(傾斜)通孔和在底側(cè)上開(kāi)有向下通孔。即，側(cè)邊通孔向下傾斜，而向下通孔指向下。這些通孔是出氣孔。
[0034]優(yōu)選，設(shè)置在箱體上部空間內(nèi)的進(jìn)風(fēng)設(shè)備的兩端分別設(shè)置在內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁上。一般，進(jìn)風(fēng)設(shè)備可以橫置或傾斜設(shè)置。進(jìn)風(fēng)設(shè)備(例如進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管等設(shè)備)的進(jìn)風(fēng)開(kāi)口端與泄壓通風(fēng)裝置(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置)的上端連通。
[0035]通常狀態(tài)下，旁通串風(fēng)泄壓裝置的滾輪為水平行走，遮風(fēng)板與旁通風(fēng)管之間緊密結(jié)合空氣無(wú)法進(jìn)入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時(shí)，由于受異形軌道向下凹陷的影響，滾輪向下行走同時(shí)拉扯遮風(fēng)板，這樣就造成了遮風(fēng)板的一端以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)從而與旁通風(fēng)管分離開(kāi)，即處于打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)環(huán)形進(jìn)風(fēng)室內(nèi)的空氣可進(jìn)入旁通風(fēng)管從而進(jìn)入位于槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的料柱上部的上部進(jìn)風(fēng)梁內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒(méi)有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個(gè)角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0036]優(yōu)選，在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的(環(huán))內(nèi)、外兩側(cè)分別樹(shù)立了多個(gè)的支架或支柱。在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的上部?jī)蓚?cè)上設(shè)有限位擋輪。其中限位擋輪被固定在支架或支柱上。
[0037]本申請(qǐng)還提供使用上述燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的燒結(jié)礦冷卻方法，該方法包括:I)冷卻裝置在輪軌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下做(整圈)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，2)在卸料段內(nèi)借助于內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設(shè)備從(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置箱體的底部(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的卸料口將鐵礦石物料(M)刮下以進(jìn)行卸料(例如刮到下料溜槽之中)，3)來(lái)自燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦從進(jìn)料溜槽添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機(jī)罩頂部連接的至少一個(gè)出風(fēng)管道(優(yōu)選至少兩個(gè)出風(fēng)管道)排出的熱風(fēng)經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐。
[0038]優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟:4.1)從第一出風(fēng)口管道排出的熱風(fēng)Gl經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐，4.2)從第二出風(fēng)口管道排出的較低溫度熱風(fēng)G2，當(dāng)G2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐)時(shí)，經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐，或當(dāng)G2溫度偏低時(shí)，經(jīng)由旁路輸送至槽冷機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
[0039]在上述方法，優(yōu)選的是，熱風(fēng)Gl和/或G2分別經(jīng)由重力除塵設(shè)備除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐。
[0040]優(yōu)選，從余熱鍋爐排出的低溫風(fēng)G3經(jīng)過(guò)布袋除塵器進(jìn)一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器進(jìn)一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器的情況下被輸送至槽冷機(jī)的各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。這樣，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于實(shí)用新型采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開(kāi)啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過(guò)細(xì)顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進(jìn)風(fēng)室充當(dāng)冷卻風(fēng)。實(shí)現(xiàn)全程無(wú)顯熱浪費(fèi)無(wú)顆粒物大氣排放。
[0041]在操作中，箱體沿著槽冷機(jī)的回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長(zhǎng))進(jìn)行回轉(zhuǎn)。箱體的回轉(zhuǎn)周長(zhǎng)(2jtR) —般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選80-300米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。
[0042]燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的箱體的高度(S卩，底部托盤(pán)面到箱體上緣的高度)是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米，優(yōu)選3.5_6米，更優(yōu)選4_5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。
[0043]相比傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)技術(shù)與盤(pán)冷機(jī)技術(shù)，如圖1-圖9中所示，其主要有以下五點(diǎn)改變:
[0044]Al.采用新型密閉式鼓風(fēng)取代以往的抽風(fēng):本實(shí)用新型取消了抽風(fēng)工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風(fēng)室鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)工藝，在槽式冷卻機(jī)內(nèi)周和外周下部通過(guò)增設(shè)內(nèi)周密封罩11a’和外周密封罩Ila在燒結(jié)料堆積外環(huán)形成了內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11，內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11，和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11上、下均設(shè)有液密封裝置14，使其與轉(zhuǎn)動(dòng)的槽冷機(jī)(即槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置)箱體內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果?？諝鈴墓娘L(fēng)機(jī)9中吹出，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管10后進(jìn)入外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’，由于上下均被密封，空氣只能從箱體下部的環(huán)形泄料口和下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備進(jìn)入料層底部，在料層內(nèi)往上穿行最終從料面吹出。
[0045]A2.采用埋地式料封:由于本實(shí)用新型將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料口處本實(shí)用新型采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會(huì)抬高整個(gè)槽冷機(jī)的整體高度，也不會(huì)增加過(guò)多的土建挖基成本。
[0046]A3.箱體內(nèi)、外兩側(cè)增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置:為了進(jìn)一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本實(shí)用新型在槽冷機(jī)上增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置。旁通串風(fēng)泄壓裝置12由旁通風(fēng)管1201、轉(zhuǎn)動(dòng)軸1202、遮風(fēng)板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風(fēng)板1203與旁通風(fēng)管1201之間緊密結(jié)合空氣無(wú)法進(jìn)入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時(shí)，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時(shí)拉扯遮風(fēng)板1203，這樣就造成了遮風(fēng)板1203的一端以轉(zhuǎn)動(dòng)軸1202為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)從而與旁通風(fēng)管1201分離開(kāi)，此時(shí)外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’內(nèi)的空氣可進(jìn)入旁通風(fēng)管1201從而進(jìn)入槽冷機(jī)的料柱上部進(jìn)風(fēng)梁內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒(méi)有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個(gè)角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0047]A4.采用風(fēng)流閉路循環(huán):由于實(shí)用新型采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開(kāi)啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過(guò)細(xì)顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實(shí)現(xiàn)全程無(wú)顯熱浪費(fèi)無(wú)顆粒物大氣排放。
[0048]A5.增設(shè)多元式取風(fēng)裝置:本實(shí)用新型在原有出風(fēng)裝置基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，設(shè)置了多元式取風(fēng)裝置，用戶(hù)可根據(jù)不同燒結(jié)礦特性導(dǎo)致的不同段出風(fēng)口空氣溫度來(lái)自由調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱鍋爐的風(fēng)量，以保證鍋爐熱效率維持在一個(gè)較高的范圍。如圖2所示，本實(shí)用新型至少在槽冷機(jī)靠近進(jìn)料口段與遠(yuǎn)離進(jìn)料口段的兩個(gè)位置各設(shè)置一個(gè)出風(fēng)口，分別為第一出風(fēng)管21與第二出風(fēng)管22。由于靠近進(jìn)料口段，故出風(fēng)管21的風(fēng)溫是有保證的，而由于遠(yuǎn)離進(jìn)料口段，出風(fēng)管22的風(fēng)溫則會(huì)根據(jù)機(jī)速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來(lái)變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測(cè)得此時(shí)的出風(fēng)管22風(fēng)溫足夠高，則系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟第二調(diào)節(jié)閥(蝶閥)30，同時(shí)關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥(蝶閥)29，兩個(gè)出風(fēng)管的氣流合并在一起進(jìn)入余熱鍋爐28。如若熱電偶測(cè)得此時(shí)的出風(fēng)管22風(fēng)溫不夠，倘若與高溫段風(fēng)流合并會(huì)影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥30，同時(shí)開(kāi)啟第一調(diào)節(jié)閥29，則出風(fēng)管22內(nèi)的氣流通過(guò)旁路直接進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，兌入回路中充當(dāng)下一個(gè)循環(huán)的冷卻風(fēng)。
[0049]刮刀裝置6被安裝于(環(huán)形)槽冷機(jī)卸料區(qū)的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)，并被密封罩包裹于內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11內(nèi)。內(nèi)、外兩側(cè)刮刀在橫截面方向的伸入深度以不超過(guò)槽冷機(jī)內(nèi)環(huán)壁內(nèi)壁面或外環(huán)壁內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設(shè)置一把或多把刮刀?；蛘?，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)。該裝置采用多個(gè)的底部或下部進(jìn)風(fēng)梁，將風(fēng)均勻引入料層底部。底部或下部進(jìn)風(fēng)梁以一定的水平方向間隔設(shè)置。例如以大約20-200cm，如50-150cm的間隔。
[0050]在本申請(qǐng)中，泄壓通風(fēng)裝置優(yōu)選采用旁通串風(fēng)泄壓裝置。
[0051 ]在本申請(qǐng)中，“任選地”表示進(jìn)行或不進(jìn)行?！叭芜x”表示有或沒(méi)有。
[0052]在本申請(qǐng)中，“環(huán)形”一般是指沿著托盤(pán)整圈或沿著盤(pán)式鼓風(fēng)冷卻裝置(I)的整圈，除非另有說(shuō)明。
[0053]在本申請(qǐng)中“內(nèi)環(huán)”或“外環(huán)”是相對(duì)于燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的箱體而言。
[0054]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或有益技術(shù)效果
[0055]1、本實(shí)用新型方案相較現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn):
[0056]I)裝置整體高度要求不高:由于本實(shí)用新型的料封位于物料出口處，且采取埋地式方式設(shè)計(jì)，同時(shí)在環(huán)形密閉風(fēng)室內(nèi)安裝有旁通泄壓裝置，所以對(duì)槽冷機(jī)的整體高度并未造成太大影響，既不會(huì)造成燒結(jié)機(jī)標(biāo)高的整體抬高，也不會(huì)造成槽冷機(jī)的土建地基整體下挖；
[0057]2)風(fēng)流閉路循環(huán):由于本實(shí)用新型的風(fēng)流為閉路循環(huán)，從余熱鍋爐出來(lái)的空氣并未直接外排，而是通過(guò)布袋除塵器二次除塵后被回收利用當(dāng)作冷卻風(fēng)，這樣就將空氣顯熱完全回收利用，且顆粒物未外排至大氣，對(duì)提高機(jī)旁環(huán)境指標(biāo)有很大的幫助；
[0058]3)燒結(jié)成品率高:由于本實(shí)用新型采取的鼓風(fēng)式冷卻，所以不存在原有技術(shù)中的上部料封與冷卻料面之間的擠壓摩擦問(wèn)題，所以可大幅提升燒結(jié)機(jī)的成品率；
[0059]4)可減輕環(huán)境污染:由于本實(shí)用新型在外環(huán)設(shè)置了一圈密封罩。所以當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置6刮落時(shí)，或鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障檢修時(shí)，槽冷機(jī)周?chē)拇髿猸h(huán)境都不會(huì)受到盤(pán)冷內(nèi)部細(xì)微顆粒的影響，對(duì)于提高環(huán)保指標(biāo)有正面意義。
[0060]5)余熱鍋爐熱效率可維持在較高范圍:由于本實(shí)用新型采取多元式取風(fēng)裝置，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)到的風(fēng)溫來(lái)自由調(diào)節(jié)進(jìn)入到余熱鍋爐的風(fēng)量，所以可以將進(jìn)鍋爐風(fēng)溫維持在一個(gè)較高值范圍內(nèi)，從而可保證余熱鍋爐熱效率不會(huì)太低。
[0061]綜上所述，此新系統(tǒng)實(shí)用新型方案有效彌補(bǔ)了原有技術(shù)方案所存在的多項(xiàng)缺陷，相比較原有技術(shù)更加節(jié)能、安全、可靠、實(shí)用，可以預(yù)計(jì)在未來(lái)有很好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】

[0062]圖1是本實(shí)用新型的雙側(cè)卸料的槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機(jī))的剖視示意圖。
[0063]圖2是本實(shí)用新型的雙側(cè)卸料的槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機(jī))運(yùn)行到另一位置時(shí)的剖視示意圖。
[0064]圖3是本實(shí)用新型的槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機(jī))的俯視示意圖。
[0065]圖4是本實(shí)用新型的另一種槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機(jī))(其中刮刀不伸入箱體內(nèi))的剖視示意圖。
[0066]圖5是本實(shí)用新型的另一種槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(1)(即槽冷機(jī))(其中刮刀不伸入箱體內(nèi))運(yùn)行到另一位置時(shí)的剖視示意圖。
[0067]圖6是輪軌驅(qū)動(dòng)裝置5的示意圖。
[0068]圖7是上部的液密封裝置14的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]圖8是旁通串風(fēng)泄壓裝置12及其運(yùn)行狀態(tài)的示意圖。
[0070]圖9是旁通串風(fēng)泄壓裝置12行走至A-A處位置時(shí)的剖視示意圖。
[0071]圖10是旁通串風(fēng)泄壓裝置12行走至B-B處位置時(shí)的剖視示意圖。
[0072]圖11是進(jìn)風(fēng)梁Kl的橫截面剖視示意圖。
[0073]圖12是刮刀設(shè)備的示意圖。
[0074]附圖標(biāo)記
[0075]I:槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(即槽冷機(jī))；Ia:卸料段;2:槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁；3:箱體的外環(huán)壁;4:托盤(pán)；5:輪軌驅(qū)動(dòng)裝置；501:(支撐或驅(qū)動(dòng))滾輪;502:導(dǎo)軌;503:電機(jī);504:聯(lián)軸器;505:減速器;506:轉(zhuǎn)軸;507:支座;6:刮刀設(shè)備或裝置;601:刮刀;602:刮刀基座;7:進(jìn)料溜槽;8:機(jī)罩;9:鼓風(fēng)機(jī)；10:進(jìn)風(fēng)管；11:外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室；11，:內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室；Ila:密封罩或外周密封罩；11a’:內(nèi)周密封罩；12:泄壓通風(fēng)裝置(或旁通串風(fēng)泄壓裝置)；1201:旁通風(fēng)管；1202:轉(zhuǎn)動(dòng)軸；1203:遮風(fēng)板；1204:滾輪；1205:異形軌道；13:限位擋輪；14:液密封裝置；15:下料溜槽；16:電振給料器；17:下料除塵罩；18:重力除塵設(shè)備；19:余熱鍋爐;20:布袋除塵器;21、22:第一、第二出風(fēng)口管道；23:省煤器;24:支架或支柱;25:槽冷機(jī)頂罩;26:頂罩安裝用滾輪;27:地基;28:風(fēng)管;29:第一閥門(mén)或調(diào)節(jié)閥(蝶閥)；30:第二閥門(mén)或調(diào)節(jié)閥(蝶閥)；31:直接去往鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口的管道。M:鐵礦石物料;K:下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備;Kl:進(jìn)風(fēng)梁;K2:百葉窗;K3:進(jìn)風(fēng)管;N:上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(如進(jìn)風(fēng)梁);N1:側(cè)邊(傾斜)通孔;N2:底部(向下)通孔。R:箱體的回轉(zhuǎn)半徑。
[0076]注意:Kl:進(jìn)風(fēng)梁;K2:百葉窗;K3:進(jìn)風(fēng)管；只是具體的結(jié)構(gòu)不相同，它們?cè)谡麄€(gè)裝置中的作用均相同，而且在裝置中的設(shè)置位置也相同，在附圖中，統(tǒng)一用K或N表示。
【具體實(shí)施方式】
[0077]如圖1-12中所示，提供一種(雙側(cè)卸料的)燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置1，該裝置包括:
[0078]I)使來(lái)自燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦從上方堆積，同時(shí)從下方的內(nèi)周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口(即，環(huán)形內(nèi)側(cè)卸料口和環(huán)形外側(cè)卸料口(P)，或簡(jiǎn)稱(chēng):(環(huán)形)內(nèi)、外兩側(cè)的卸料口，或簡(jiǎn)稱(chēng):簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)、外兩側(cè)泄料口)排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤(pán)4;
[0079]2)用于驅(qū)動(dòng)上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(或整圈環(huán)形運(yùn)動(dòng))的輪軌驅(qū)動(dòng)裝置5;
[0080]3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設(shè)置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機(jī)罩(或稱(chēng)作防護(hù)罩)8;
[0081]4)與上述機(jī)罩8頂部連接的至少一個(gè)出風(fēng)管道(優(yōu)選至少兩個(gè)出風(fēng)管道，例如1-10個(gè)，如2-6個(gè)或2-4個(gè))；優(yōu)選的是，有至少兩個(gè)出風(fēng)管道與上述機(jī)罩8頂部連接，其中所述的至少兩個(gè)出風(fēng)管道包括靠近箱體卸料段Ia的第一出風(fēng)口管道21和遠(yuǎn)離箱體卸料段Ia的第二出風(fēng)口管道22;
[0082]5)通過(guò)在槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置I下部沿著箱體的內(nèi)周和外周增設(shè)內(nèi)周密封罩11a’和外周密封罩Ila而在燒結(jié)料堆積內(nèi)環(huán)和外環(huán)所分別形成的內(nèi)、外兩圈內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11 (或稱(chēng)作:內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)進(jìn)風(fēng)室11)，
[0083]6)在內(nèi)、外兩側(cè)進(jìn)風(fēng)室各自的上、下部(例如在托盤(pán)4的底部)設(shè)有的液密封裝置14，使液密封裝置14與轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封作用；
[0084]7)多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)9，它們的出風(fēng)口分別經(jīng)過(guò)各自對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管10(相對(duì)于外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11而言是“進(jìn)風(fēng)”)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’；和
[0085]8)安裝于(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置I的卸料區(qū)段Ia的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的刮刀設(shè)備6，后者被內(nèi)、外兩側(cè)密封罩11a’和Ila分別包圍于內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11內(nèi)，
[0086]9)任選的或可有可無(wú)的，位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設(shè)備6的刮刀的上方的多個(gè)下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備K;優(yōu)選，所述下部的進(jìn)風(fēng)設(shè)備K是進(jìn)風(fēng)梁Kl、百葉窗K2或進(jìn)風(fēng)管K3;
[0087]其中:內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備6的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)(即，內(nèi)、外兩側(cè))卸料口(P)內(nèi)，即，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備6的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過(guò)冷卻裝置I的內(nèi)環(huán)壁2內(nèi)壁面或外環(huán)壁3內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，或，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備6的刮刀分別伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料□ (P)內(nèi)，優(yōu)選的是，內(nèi)、外兩側(cè)刮刀的末端分別靠近外環(huán)壁3或內(nèi)環(huán)壁2。
[0088]內(nèi)環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤(pán)4三者可通過(guò)箱體內(nèi)的多個(gè)“T”形支架(以一定的水平方向間隔設(shè)置)來(lái)連接。
[0089]下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備K的兩端分別設(shè)置或固定在內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3上。下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備K(例如進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管)的進(jìn)風(fēng)開(kāi)口端通向外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11和/或內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11’。
[0090]本申請(qǐng)的裝置中，采用兩種途徑從外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11內(nèi)向箱體的底部空間(即底部物料)內(nèi)進(jìn)風(fēng)，其中一種途徑是經(jīng)由(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的底部?jī)?nèi)周和外周(或(整圈)環(huán)形箱體的環(huán)內(nèi)、環(huán)外兩側(cè))的環(huán)形卸料口，另一種途徑是經(jīng)由多個(gè)的下部進(jìn)風(fēng)梁(Kl)0
[0091]底部或下部進(jìn)風(fēng)梁以一定的水平方向間隔設(shè)置。例如以大約20_200cm，如50-150cm的間隔。
[0092]在托盤(pán)4的底部設(shè)有輪軌驅(qū)動(dòng)裝置5(或系統(tǒng))。輪軌驅(qū)動(dòng)裝置5包括:(支撐或驅(qū)動(dòng))滾輪501，安裝在托盤(pán)4的底部的至少兩條或至少一對(duì)的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導(dǎo)軌502，電機(jī)503，聯(lián)軸器504，減速器505，轉(zhuǎn)軸506，支座507。
[0093]在冷卻裝置I的卸料區(qū)段Ia內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進(jìn)料溜槽7。在進(jìn)料溜槽7的下游設(shè)有物料刮平片。
[0094]優(yōu)選的是，第一出風(fēng)口管道21連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19，而第一出風(fēng)口管道22以可切換方式經(jīng)由管路28連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19或經(jīng)由旁路31直接連通至鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口。更優(yōu)選;在余熱鍋爐19的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備18，S卩，第一出風(fēng)口管道21和/或第二出風(fēng)口管道22經(jīng)由重力除塵設(shè)備18連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19。優(yōu)選;在余熱鍋爐19的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器20以及任選的省煤器23。布袋除塵器20或省煤器23的出風(fēng)口連通至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口。這樣，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于實(shí)用新型采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開(kāi)啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過(guò)細(xì)顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實(shí)現(xiàn)全程無(wú)顯熱浪費(fèi)無(wú)顆粒物大氣排放。
[0095]優(yōu)選的是，刮刀設(shè)備6設(shè)置在卸料區(qū)段Ia的上游并且在卸料區(qū)段Ia的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備6，而進(jìn)料溜槽7位于卸料區(qū)段Ia的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。
[0096]優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本實(shí)用新型將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料區(qū)段Ia的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽15和電振給料器16，優(yōu)選的是，下料溜槽15整體埋入地面。
[0097]優(yōu)選的是，在外環(huán)壁3的外部設(shè)有多個(gè)的的泄壓通風(fēng)裝置12，例如旁通串風(fēng)泄壓裝置12;和任選的，在內(nèi)環(huán)壁的外部(即環(huán)形箱體的環(huán)內(nèi)側(cè))設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置12，優(yōu)選，多個(gè)的旁通串風(fēng)泄壓裝置12。外環(huán)壁2的泄壓通風(fēng)裝置12(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置12)的一端(如下端)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備N(xiāo)(例如進(jìn)風(fēng)梁K1、百葉窗K2或進(jìn)風(fēng)管K3等設(shè)備)；和任選的，內(nèi)環(huán)壁2的泄壓通風(fēng)裝置12(優(yōu)選，旁通串風(fēng)泄壓裝置12)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內(nèi)設(shè)有分別與多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置12(例如旁通串風(fēng)泄壓裝置12)的上端連通的多個(gè)(上部)進(jìn)風(fēng)設(shè)備N(xiāo)(例如上部的進(jìn)風(fēng)梁、百葉窗或進(jìn)風(fēng)管等設(shè)備)，例如多個(gè)上部進(jìn)風(fēng)梁K1。優(yōu)選，外環(huán)壁3的旁通串風(fēng)泄壓裝置12或內(nèi)環(huán)壁2的旁通串風(fēng)泄壓裝置12包括旁通風(fēng)管1201、轉(zhuǎn)動(dòng)軸1202、遮風(fēng)板1203、滾輪1204和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段Ia有向下凹陷式變形的軌道1205(稱(chēng)作異形軌道)。優(yōu)選，上部的進(jìn)風(fēng)梁Kl或進(jìn)風(fēng)管K3具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在上部的的進(jìn)風(fēng)梁Kl或進(jìn)風(fēng)管K3的兩個(gè)或多個(gè)側(cè)邊上開(kāi)有側(cè)邊(傾斜)通孔(NI)和在底側(cè)上開(kāi)有向下通孔(N2) ο即，側(cè)邊通孔NI向下傾斜，而通孔N2向下。
[0098]優(yōu)選，設(shè)置在箱體上部空間內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)的兩端分別設(shè)置或固定在內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上。一般，上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)可以橫置或傾斜設(shè)置。
[0099]通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風(fēng)板1203與旁通風(fēng)管1201之間緊密結(jié)合空氣無(wú)法進(jìn)入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時(shí)，由于受異形軌道1205向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時(shí)拉扯遮風(fēng)板1203，這樣就造成了遮風(fēng)板1203的一端以轉(zhuǎn)動(dòng)軸1202為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)從而與旁通風(fēng)管1201分離開(kāi)，即處于打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11內(nèi)的空氣可進(jìn)入旁通風(fēng)管1201從而進(jìn)入位于槽冷機(jī)料柱上部的進(jìn)風(fēng)梁Kl內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒(méi)有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個(gè)角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0100]優(yōu)選，在冷卻裝置I的環(huán)槽形堆積箱體的兩側(cè)分別樹(shù)立了多個(gè)的支架或支柱24。在冷卻裝置I的環(huán)槽形堆積箱體的上部?jī)蓚?cè)上設(shè)有限位擋輪13。其中限位擋輪13被固定在支架或支柱24上。
[0101]所述裝置I還包括:9)安裝于槽冷機(jī)I頂部的槽冷機(jī)頂罩25。在安裝時(shí)是先由吊裝口吊裝至某一個(gè)位置，再依靠頂罩安裝用滾輪26移動(dòng)至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí))槽冷機(jī)頂罩25不再移動(dòng)。槽冷機(jī)頂罩25通過(guò)安裝于支架或支柱24上的頂罩安裝用滾輪26來(lái)支撐。
[0102]本申請(qǐng)還提供使用上述槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置I的燒結(jié)礦冷卻方法，該方法包括:I)冷卻裝置I在輪軌驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下做(整圈)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，2)在卸料段Ia內(nèi)借助于內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設(shè)備6從(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置I箱體的底部(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的卸料口(P)將鐵礦石物料M刮下以進(jìn)行卸料(例如刮到下料溜槽15之中)，3)來(lái)自燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦從進(jìn)料溜槽7添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機(jī)罩8頂部連接的至少一個(gè)出風(fēng)管道(優(yōu)選，至少兩個(gè)出風(fēng)管道)(21和/或22)排出的熱風(fēng)經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19。
[0103]優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟:4.1)從第一出風(fēng)口管道21排出的熱風(fēng)GI經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19，4.2)從第二出風(fēng)口管道22排出的較低溫度熱風(fēng)G2，當(dāng)G2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐)時(shí)，經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19，或當(dāng)G2溫度偏低時(shí)，經(jīng)由旁路31輸送至鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口。
[0104]在上述方法，優(yōu)選的是，熱風(fēng)Gl和/或G2分別經(jīng)由重力除塵設(shè)備18除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐19。
[0105]優(yōu)選，從余熱鍋爐19排出的低溫風(fēng)G3經(jīng)過(guò)布袋除塵器20進(jìn)一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器23進(jìn)一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器23的情況下被輸送至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口。這樣，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流閉路循環(huán)。由于實(shí)用新型采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開(kāi)啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過(guò)細(xì)顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實(shí)現(xiàn)全程無(wú)顯熱浪費(fèi)無(wú)顆粒物大氣排放。
[0106]在操作中，箱體沿著槽冷機(jī)I的回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長(zhǎng))進(jìn)行回轉(zhuǎn)，如圖2中所示。箱體的回轉(zhuǎn)周長(zhǎng)(2jtR) —般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。
[0107]燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置的箱體的高度是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米，優(yōu)選3.5-6米，更優(yōu)選4-5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。
[0108]相比傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)技術(shù)與盤(pán)冷機(jī)技術(shù)，其主要有以下五點(diǎn)改變:
[0109]Al.采用新型密閉式鼓風(fēng)取代以往的抽風(fēng):本實(shí)用新型取消了抽風(fēng)工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風(fēng)室鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)工藝，在槽冷機(jī)內(nèi)周和外周下部通過(guò)增設(shè)內(nèi)周密封罩11a’和外周密封罩Ila在燒結(jié)料堆積外環(huán)形成了內(nèi)、外兩圈內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11，內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11上、下均設(shè)有液密封裝置14，使其與轉(zhuǎn)動(dòng)的槽冷機(jī)箱體內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果?？諝鈴墓娘L(fēng)機(jī)9中吹出，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管10后進(jìn)入外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’。由于上下均被密封，空氣只能從箱體的底部或下部泄料口和下部或底部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)進(jìn)入料層底部，在料層內(nèi)往上穿行最終從料面吹出。
[0110]A2.采用埋地式料封:由于本實(shí)用新型將抽風(fēng)改為鼓風(fēng)，故防止串風(fēng)的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料口處本實(shí)用新型采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會(huì)抬高整個(gè)槽冷機(jī)的整體高度，也不會(huì)增加過(guò)多的土建挖基成本。
[0111]A3.箱體內(nèi)、外兩側(cè)增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置12:為了進(jìn)一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本實(shí)用新型在槽冷機(jī)上增設(shè)旁通串風(fēng)泄壓裝置12。旁通串風(fēng)泄壓裝置12由旁通風(fēng)管1201、轉(zhuǎn)動(dòng)軸1202、遮風(fēng)板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風(fēng)板1203與旁通風(fēng)管1201之間緊密結(jié)合空氣無(wú)法進(jìn)入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時(shí)，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時(shí)拉扯遮風(fēng)板1203，這樣就造成了遮風(fēng)板1203的一端以轉(zhuǎn)動(dòng)軸1202為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)從而與旁通風(fēng)管1201分離開(kāi)，此時(shí)外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11’內(nèi)的空氣可進(jìn)入旁通風(fēng)管1201從而進(jìn)入槽冷機(jī)料柱上部的進(jìn)風(fēng)梁Kl內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒(méi)有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個(gè)角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0112]A4.采用風(fēng)流閉路循環(huán):由于實(shí)用新型采取了密閉式鼓風(fēng)工藝，故可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)流的閉路循環(huán)。本技術(shù)在原工序后部增設(shè)了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開(kāi)啟或關(guān)閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過(guò)細(xì)顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室11充當(dāng)冷卻風(fēng)。實(shí)現(xiàn)全程無(wú)顯熱浪費(fèi)無(wú)顆粒物大氣排放。
[0113]A5.增設(shè)多元式取風(fēng)裝置:本實(shí)用新型在原有出風(fēng)裝置基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，設(shè)置了多元式取風(fēng)裝置，用戶(hù)可根據(jù)不同燒結(jié)礦特性導(dǎo)致的不同段出風(fēng)口空氣溫度來(lái)自由調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱鍋爐的風(fēng)量，以保證鍋爐熱效率維持在一個(gè)較高的范圍。如圖3所示，本實(shí)用新型在槽冷機(jī)靠近進(jìn)料口段與遠(yuǎn)離進(jìn)料口段的兩個(gè)位置各設(shè)置一個(gè)出風(fēng)口，分別為第一出風(fēng)管21與第二出風(fēng)管22。由于靠近進(jìn)料口段，故第一出風(fēng)管21的風(fēng)溫是有保證的，而由于遠(yuǎn)離進(jìn)料口段，第二出風(fēng)管22的風(fēng)溫則會(huì)根據(jù)機(jī)速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來(lái)變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測(cè)得此時(shí)的第二出風(fēng)管22風(fēng)溫足夠高，則系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟第二調(diào)節(jié)閥(蝶閥)30，同時(shí)關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥(蝶閥)29，兩個(gè)出風(fēng)管的氣流合并在一起進(jìn)入余熱鍋爐28。如若熱電偶測(cè)得此時(shí)的出風(fēng)管22風(fēng)溫不夠，倘若與高溫段風(fēng)流合并會(huì)影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥30，同時(shí)開(kāi)啟第一調(diào)節(jié)閥29，則出風(fēng)管22內(nèi)的氣流通過(guò)旁路直接進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，兌入回路中充當(dāng)下一個(gè)循環(huán)的冷卻風(fēng)。
[0114]內(nèi)、外兩側(cè)刮刀裝置6被安裝于(環(huán)形)槽冷機(jī)卸料區(qū)的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)，并被密封罩包裹于內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11’和外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室11內(nèi)。內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀在橫截面方向的伸入深度分別以不超過(guò)槽冷機(jī)的內(nèi)環(huán)壁2內(nèi)壁面或外環(huán)壁3內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設(shè)置一把或多把刮刀?；蛘?，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)。裝置采用多個(gè)的底部或下部進(jìn)風(fēng)梁(Kl)，將風(fēng)均勻引入料層底部。
[0115]在一般情況下，箱體的回轉(zhuǎn)速度是1.2-2m/s，例如1.5m/s，高溫段排出的熱風(fēng)Gl的溫度一般達(dá)到400-500°C，低溫段的熱風(fēng)G2的溫度可達(dá)到250-350°C，例如300°C。卸料段Ia的長(zhǎng)度例如是8-14m，如I Om。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(I)，該裝置包括: 1)使來(lái)自燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦從上方堆積，同時(shí)從下方的內(nèi)周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁(2)、外環(huán)壁(3)和底部的整圈環(huán)形托盤(pán)(4)； 2)用于驅(qū)動(dòng)上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(5); 3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設(shè)置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機(jī)罩(8); 4)與上述機(jī)罩(8)頂部連接的至少一個(gè)出風(fēng)管道； 5)通過(guò)在槽式液密封鼓風(fēng)冷卻裝置(I)下部沿著箱體的內(nèi)周和外周增設(shè)內(nèi)周密封罩(11a’)和外周密封罩(Ila)而在燒結(jié)料堆積內(nèi)環(huán)和外環(huán)所分別形成的內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11’)和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11)， 6)在的內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11’)和外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11)各自的上、下部設(shè)有的液密封裝置(14)，使液密封裝置(14)與轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)之間形成密封作用； 7)多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(9)，它們的出風(fēng)口分別經(jīng)過(guò)各自對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管(10)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11)和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11’)；和 8)安裝于冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設(shè)備(6)，后者被密封罩(Ila)包圍于內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11’)和外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室(11)內(nèi)， 其中:內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備(6)的刮刀不伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)，即，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備(6)的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過(guò)冷卻裝置(I)的內(nèi)環(huán)壁(2)內(nèi)壁面或外環(huán)壁(3)內(nèi)壁面為標(biāo)準(zhǔn)，或，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設(shè)備(6)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)； 其中，冷卻裝置(I)的環(huán)槽形箱體的回轉(zhuǎn)周長(zhǎng)一般為60-350米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中出風(fēng)管道位1-10個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，有至少兩個(gè)出風(fēng)管道與上述機(jī)罩(8)頂部連接，其中所述的至少兩個(gè)出風(fēng)管道(21，22)包括靠近箱體卸料段Ia的第一出風(fēng)口管道(21)和遠(yuǎn)離箱體卸料段Ia的第二出風(fēng)口管道(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，該裝置還包括: 9)位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設(shè)備(6)的刮刀的上方的多個(gè)下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(K)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其中下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(K)的兩端分別設(shè)置或固定在內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上，下部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(K)的進(jìn)風(fēng)開(kāi)口端通向外側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室(11)和/或內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進(jìn)風(fēng)室(11’)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其中在托盤(pán)(4)的底部設(shè)有輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括:滾輪(501)，安裝在托盤(pán)(4)的底部的至少兩條或至少一對(duì)的導(dǎo)軌(502)，電機(jī)(503)，聯(lián)軸器(504)，減速器(505)，轉(zhuǎn)軸(506)，和支座(507)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中在托盤(pán)(4)的底部設(shè)有輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，輪軌驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括:滾輪(501)，安裝在托盤(pán)(4)的底部的至少兩條或至少一對(duì)的導(dǎo)軌(502)，電機(jī)(503)，聯(lián)軸器(504)，減速器(505)，轉(zhuǎn)軸(506)，和支座(507)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-4或7-9中任何一項(xiàng)所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進(jìn)料溜槽(7)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，在進(jìn)料溜槽(7)的下游設(shè)有物料刮平片。12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進(jìn)料溜槽(7)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中，在進(jìn)料溜槽(7)的下游設(shè)有物料刮平片。14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進(jìn)料溜槽(7)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，在進(jìn)料溜槽(7)的下游設(shè)有物料刮平片。16.根據(jù)權(quán)利要求1-4、7-9或11-15中任何一項(xiàng)所述的裝置，其中，第一出風(fēng)口管道(21)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)，而第二出風(fēng)口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備(18)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風(fēng)口連通至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。20.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，第一出風(fēng)口管道(21)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)，而第二出風(fēng)口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備(18)。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風(fēng)口連通至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。24.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，第一出風(fēng)口管道(21)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)，而第二出風(fēng)口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備(18)。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風(fēng)口連通至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。28.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，第一出風(fēng)口管道(21)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)，而第二出風(fēng)口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設(shè)備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設(shè)置重力除塵設(shè)備(18)。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設(shè)置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風(fēng)口連通至各個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口。32.根據(jù)權(quán)利要求1-4、7-9、11-15或17-31中任何一項(xiàng)所述的裝置，其中所述刮刀設(shè)備(6)設(shè)置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備(6)，而進(jìn)料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。34.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述刮刀設(shè)備(6)設(shè)置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備(6)，而進(jìn)料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。36.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述刮刀設(shè)備(6)設(shè)置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備(6)，而進(jìn)料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。38.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述刮刀設(shè)備(6)設(shè)置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備(6)，而進(jìn)料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。40.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述刮刀設(shè)備(6)設(shè)置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨(dú)立地裝有一個(gè)或多個(gè)刮刀設(shè)備(6)，而進(jìn)料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設(shè)置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。42.根據(jù)權(quán)利要求1-4、7-9、11-15、17-31或33-41中任何一項(xiàng)所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(12)。43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。44.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。46.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。48.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。49.根據(jù)權(quán)利要求48所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。50.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。52.根據(jù)權(quán)利要求32所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設(shè)有多個(gè)的泄壓通風(fēng)裝置(⑵。54.根據(jù)權(quán)利要求42所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)的泄壓通風(fēng)裝置(12)的一端連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11 )，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)。55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的裝置，其中，內(nèi)環(huán)壁(2)的泄壓通風(fēng)裝置(12)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)。56.根據(jù)權(quán)利要求55所述的裝置，其中，所述上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)是進(jìn)風(fēng)梁(Kl)、百葉窗(K2)或進(jìn)風(fēng)管(K3)。57.根據(jù)權(quán)利要求43-53中任一項(xiàng)所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)的泄壓通風(fēng)裝置(12)的一端連通至外側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)。58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的裝置，其中，內(nèi)環(huán)壁(2)的泄壓通風(fēng)裝置(12)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進(jìn)風(fēng)室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)。59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的裝置，其中，所述上部進(jìn)風(fēng)設(shè)備(N)是進(jìn)風(fēng)梁(Kl)、百葉窗(K2)或進(jìn)風(fēng)管(K3)。60.根據(jù)權(quán)利要求42所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風(fēng)泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁(2)旁通串風(fēng)泄壓裝置包括旁通風(fēng)管(1201)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1202)、遮風(fēng)板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。61.根據(jù)權(quán)利要求43-56、58或59所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風(fēng)泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁(2)旁通串風(fēng)泄壓裝置包括旁通風(fēng)管(1201)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1202)、遮風(fēng)板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。62.根據(jù)權(quán)利要求57所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風(fēng)泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁(2)旁通串風(fēng)泄壓裝置包括旁通風(fēng)管(1201)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1202)、遮風(fēng)板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。63.根據(jù)權(quán)利要求1-4、54-56、58-60或62所述的裝置，其中，下部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)，和/或，上部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其中，在下部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)和/或上部的的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)的兩個(gè)或多個(gè)側(cè)邊上開(kāi)有側(cè)邊通孔(NI)和在底側(cè)上開(kāi)有向下通孔(N2)。65.根據(jù)權(quán)利要求57所述的裝置，其中，下部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)，和/或，上部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的裝置，其中，在下部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)和/或上部的的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)的兩個(gè)或多個(gè)側(cè)邊上開(kāi)有側(cè)邊通孔(NI)和在底側(cè)上開(kāi)有向下通孔(N2)。67.根據(jù)權(quán)利要求61所述的裝置，其中，下部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)，和/或，上部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。68.根據(jù)權(quán)利要求67所述的裝置，其中，在下部的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)和/或上部的的進(jìn)風(fēng)梁(Kl)或進(jìn)風(fēng)管(K3)的兩個(gè)或多個(gè)側(cè)邊上開(kāi)有側(cè)邊通孔(NI)和在底側(cè)上開(kāi)有向下通孔(N2)。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK205718493SQ201620185811
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】賀新華, 孫英, 向錫炎
【申請(qǐng)人】中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司