專利名稱：銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及底吹鼓風(fēng)冶金爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及底吹鼓風(fēng)冶金爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉銻工藝其空氣是通過爐腹水套風(fēng)嘴從爐料兩側(cè)鼓風(fēng)入爐中， 在高溫下硫化銻與鼓入爐內(nèi)氧氣反應(yīng)，揮發(fā)氧化進入冷凝收塵系統(tǒng)，脈石與熔劑鐵礦石、石灰石反應(yīng)生成流動性很好的熔渣，通過渣道排出。由于這種方法所涉及的鼓風(fēng)爐對礦石的適應(yīng)性強，床能力大，機械化程度高等優(yōu)點，通過多年來的不斷改進和提高，現(xiàn)已成為我國的主要煉銻設(shè)備，與傳統(tǒng)煉銅、鉛等鼓風(fēng)爐一樣，空氣通過爐腹水套風(fēng)嘴從爐料兩側(cè)鼓風(fēng)入爐，與爐料發(fā)生一系列冶金化學(xué)反應(yīng)，主要反應(yīng)式有
2Sb2S3+902=2Sb203+6S02 C+02=C02 S+02=S02 2C+02=2C0 銻組分通過氧化、揮發(fā)生成氧化銻，與煙氣一道進入冷凝收塵系統(tǒng)。脈石與加入爐內(nèi)熔劑鐵礦石、石灰石等發(fā)生造渣反應(yīng)，生成流動性很好的熔渣，流入爐缸，通過渣道排出。鼓風(fēng)爐雖對原料適應(yīng)性強，現(xiàn)為我國主要煉銻設(shè)備，但有以下幾點不足
(1)能耗高，尤以焦率突出，一般達到礦石重量的35% 40%左右；
(2)熔劑率高，造成渣率高，影響銻金屬回收率；
(3)處理低品位礦石因焦率高、回收率低等因素造成經(jīng)濟效益差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、環(huán)保、高效的銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉新工藝及銻底吹鼓風(fēng)冶金爐。本發(fā)明銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝，包括由焦煤或塊煤供熱，由羅茨鼓風(fēng)機向爐膛送風(fēng)供氧，煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi)，煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進入冷凝收塵系統(tǒng)，鐵礦石和石灰石作熔劑，生成流動性好的三元液態(tài)渣，通過爐體底部渣道流入前床后水淬排出，風(fēng)機的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進爐膛，氣流從爐料底面穿透爐料層豎直向上運行。本發(fā)明適用于上述銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝的銻底吹鼓風(fēng)冶金爐，包括爐體、前床、風(fēng)嘴，爐體含有爐膛、水套、過渣通道，該過渣通道一端連著爐膛底部，另一端到前床，所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部，風(fēng)機通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)。爐膛橫截面積為0. 5 10m2，其形狀有圓形，橢圓形、正方形、長方形等。爐膛高度能使料柱高度在200 2000mm的范圍。本發(fā)明由于對現(xiàn)有鼓風(fēng)爐的工藝進行了改進，尤其是對鼓風(fēng)方式進行了改進，由現(xiàn)有的側(cè)吹鼓風(fēng)改為底吹鼓風(fēng)，與此相應(yīng)的熔煉爐結(jié)構(gòu)也進行了改進，省去了爐缸，爐渣直接經(jīng)過渣道流入前床靜置分離后水淬排出，風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部，形成底吹，使爐料內(nèi)氣流分布均勻性大幅改善，傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐兩側(cè)爐料穿孔跑風(fēng)，膛心穿不透現(xiàn)象徹底消失，并且反應(yīng)速
3度加快，空氣利用率提高，日處理量明顯增加，氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的，燃料充分燃燒，爐溫升高，強化了冶煉過程，日處理量提高，銻充分揮發(fā)氧化，爐渣含銻明顯降低，金屬回收率提高。


圖1是本發(fā)明銻冶煉鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉冶金爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明工藝的供熱和投料方法與現(xiàn)有的鼓風(fēng)爐一樣，也是由焦煤或塊煤供熱，爐體的頂部或上部側(cè)面投料，反應(yīng)所需氧氣通過羅茨鼓風(fēng)機或離心風(fēng)機供風(fēng)，在高效換熱器預(yù)熱至100 500°C后供風(fēng)，但是本發(fā)明方法供風(fēng)是從爐膛底部通過爐料底面垂直向上供風(fēng)的，氣流穿透爐料層豎直向上運行，這爐料內(nèi)氣流分布均勻性大幅改善并且反應(yīng)速度加快，空氣利用率提高，日處理量明顯增加。從圖1可以看出本發(fā)明熔煉冶金爐的結(jié)構(gòu)，它的爐體1上部是水套11和爐膛12， 下部是過渣通道13及進風(fēng)腔14。爐料投入口 15設(shè)在爐體1頂部或頂部側(cè)面，爐膛12底部設(shè)有諸多風(fēng)嘴2，這些風(fēng)嘴一端伸向爐膛12的底部，另一端固定在進風(fēng)腔14的頂板上并與進風(fēng)腔14連通，羅茨風(fēng)機或離心風(fēng)機將風(fēng)送入進風(fēng)腔14中，通過風(fēng)嘴2從爐膛底部向上送風(fēng)。爐體1頂部或頂部側(cè)面設(shè)有煙氣出口 16，煙氣由此進入冷凝收塵系統(tǒng)。前床3設(shè)在過渣通道13的旁邊，鐵礦石和石灰石作熔劑，生成流動性很好的液態(tài)熔渣，爐渣渣型為 SiO2:35 55 FeO: 15 45 CaO: 10 25%’爐渣通過爐膛底部過渣道流入前床靜置分離后水淬排出。爐膛橫截面積一般為0. 5 10m2，其形狀可以是圓形、橢圓形、正方形、長方形等。 爐膛的高度能使料柱高度為200 2000mm。
權(quán)利要求
1.一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝，其特征在于該工藝包括由焦煤或塊煤供熱，由羅茨鼓風(fēng)機向爐膛送風(fēng)供氧，煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi)，煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進入冷凝收塵系統(tǒng)，鐵礦石和石灰石作熔劑，生成流動性好的三元液態(tài)渣， 通過爐體底部渣道流入前床后水淬排出，風(fēng)機的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進爐膛，氣流從爐料底面穿透爐料層豎直向上運行。
2.一種適用于權(quán)利要求1所述銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝的銻底吹鼓風(fēng)冶金爐，包括爐體(1)、風(fēng)嘴(2)、前床(3)，其特征在于爐體含有爐膛(11)、水套(12)、過渣通道(13)，該過渣通道一端連著爐膛底部，另一端到前床，所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部，風(fēng)機通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銻冶煉鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉冶金爐，其特征在于爐膛橫截面積為 0.5 10m2，其形狀有圓形，橢圓形、正方形、長方形等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銻冶煉鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉冶金爐，其特征在于爐膛高度能使料柱高度在200 2000mm的范圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及銻底吹鼓風(fēng)冶金爐，其中銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝，包括由焦煤或塊煤供熱，由風(fēng)機向爐膛送風(fēng)供氧，煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi)，煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進入冷凝收塵系統(tǒng)，風(fēng)機的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進爐膛。銻底吹鼓風(fēng)冶金爐，包括爐體、前床、風(fēng)嘴，爐體含有爐膛、水套、過渣通道，該過渣通道一端連著爐膛底部，另一端到前床，所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部，風(fēng)機通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)?？諝饫寐侍岣?，日處理量明顯增加，氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的，燃料充分燃燒，爐溫升高，強化了冶煉過程，日處理量提高，銻充分揮發(fā)氧化，爐渣含銻明顯降低，金屬回收率提高。
文檔編號F27B1/06GK102168189SQ20111005659
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者姜東兵, 張劍鋒, 王衛(wèi)國 申請人:婁底市興華有色金屬有限公司