專利名稱：一種變徑回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，特別涉及一種變徑回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
隨著新型干法水泥技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，同規(guī)模水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量不斷增大，但是由于生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)方面的限制，增產(chǎn)幅度受到限制。為了更好地解決這個(gè)矛盾，使同等規(guī)格的水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯能進(jìn)一步提高產(chǎn)量，降低成本和能耗，節(jié)約資源，滿足國(guó)家節(jié)能減排政策的要求，需要改進(jìn)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種變徑回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯的單位容積產(chǎn)量高，能夠?qū)崿F(xiàn)增產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種變徑回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)有窯頭部分、中間段和窯尾部分，所述窯尾部分為擴(kuò)口直段，所述擴(kuò)口直段和所述中間段通過(guò)窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體連接；所述窯頭部分為縮口直段，所述縮口直段和所述中間段通過(guò)窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體連接；所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系Dl > D2 > D3其中D1為擴(kuò)口直段的直徑；D2為中間段的直徑；D3為縮口直段的直徑。所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系dl/D2和d2/D2的范圍0. 5 1. 2 ;其中，dl為擴(kuò)口直段的長(zhǎng)度，d2為窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體的長(zhǎng)度。所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系d3/D2和d4/D2的范圍0.1 O. 3 ;d3為窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體的長(zhǎng)度，d4為縮口直段的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，可靠性好。2)窯尾擴(kuò)口可以降低截面風(fēng)速，降低系統(tǒng)阻力，改善回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)狀況，增強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯對(duì)各種燃料煅燒的適應(yīng)性，增加窯的單位容積產(chǎn)量。3)窯頭縮口可以增加內(nèi)襯固定的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。4)變徑筒體可以實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的，和同等產(chǎn)量的常規(guī)回轉(zhuǎn)窯相比投資少，效果顯著。在改造項(xiàng)目上可以發(fā)揮更大的作用。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)采用局部擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯筒體窯尾部分和局部縮小回轉(zhuǎn)窯筒體窯頭部分的結(jié)構(gòu)，大幅度提高了同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料產(chǎn)量，相應(yīng)減少了回轉(zhuǎn)窯的表面散熱，降低了燒成系統(tǒng)能耗；同時(shí)解決了回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的生產(chǎn)不穩(wěn)定和窯尾結(jié)皮問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擴(kuò)口直段，2、窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體，3、中間段，4、窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體，5、縮口直段。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種變徑回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)有窯頭部分、中間段和窯尾部分，窯尾部分為擴(kuò)口直段1，擴(kuò)口直段I和中間段3通過(guò)窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體2連接；窯頭部分為縮口直段5，縮口直段5和中間段3通過(guò)窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體4連接；回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系Dl > D2 > D3其中D1為擴(kuò)口直段I的直徑；D2為中間段3的直徑；D3為縮口直段5的直徑。較為優(yōu)選的方案為回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)進(jìn)一步滿足以下關(guān)系dl/D2和d2/D2的范圍0. 5 1.2 ;其中，dl為擴(kuò)口直段I的長(zhǎng)度，d2為窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體2的長(zhǎng)度。d3/D2和d4/D2的范圍0.1 O. 3 ；d3為窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體4的長(zhǎng)度，d4為縮口直段5的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的工作原理為回轉(zhuǎn)窯入料端(窯尾部分)局部擴(kuò)大擴(kuò)口可以降低回轉(zhuǎn)窯局部風(fēng)速，減小回轉(zhuǎn)窯的局部通風(fēng)阻力，相應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯接口的入料煙室斷面風(fēng)速也降低，從而有利于回轉(zhuǎn)窯的通風(fēng)，可提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉的燃燒效率和燃燒穩(wěn)定性；回轉(zhuǎn)窯出料端(窯頭部分)縮小可以降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火磚對(duì)于擋磚圈的壓力，把壓力轉(zhuǎn)移到整個(gè)筒體上，從而增加了火磚的壽命，提高了水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種變徑回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)有窯頭部分、中間段和窯尾部分，其特征在于所述窯尾部分為擴(kuò)口直段，所述擴(kuò)口直段和所述中間段通過(guò)窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體連接； 所述窯頭部分為縮口直段，所述縮口直段和所述中間段通過(guò)窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體連接； 所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系Dl > D2 > D3其中=Dl為擴(kuò)口直段的直徑；D2為中間段的直徑；D3為縮口直段的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系dl/D2和d2/D2的范圍0. 5 1.2 ;其中，dl為擴(kuò)口直段的長(zhǎng)度，d2為窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變徑回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系d3/D2和d4/D2的范圍0.1 0.3 ;d3為窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體的長(zhǎng)度，d4為縮口直段的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變徑回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)有窯頭部分、中間段和窯尾部分，所述窯尾部分為擴(kuò)口直段，所述擴(kuò)口直段和所述中間段通過(guò)窯尾圓臺(tái)過(guò)渡筒體連接；所述窯頭部分為縮口直段，所述縮口直段和所述中間段通過(guò)窯頭圓臺(tái)過(guò)渡筒體連接；所述回轉(zhuǎn)窯筒體的參數(shù)滿足以下關(guān)系D1＞D2＞D3；其中D1為擴(kuò)口直段的直徑；D2為中間段的直徑；D3為縮口直段的直徑。本實(shí)用新型能夠大幅度提高同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料產(chǎn)量，相應(yīng)減少回轉(zhuǎn)窯的表面散熱，降低燒成系統(tǒng)能耗；同時(shí)解決回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的生產(chǎn)不穩(wěn)定和窯尾結(jié)皮問(wèn)題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
文檔編號(hào)F27B7/02GK202853343SQ20122050597
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陶從喜, 李明飛, 李亮, 彭學(xué)平, 俞為民, 白文生, 鄧榮娟, 王慧鋒 申請(qǐng)人:中材裝備集團(tuán)有限公司, 中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司天津分公司