專利名稱：一種對流式電暖器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電暖設備領域，具體說是一種對流式電暖器。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，電暖器作為冬季家庭輔助取暖電器已越來越受人們的喜愛。目前市面上常見的電暖器主要分為光輻射式與對流式兩種，而對流電暖器由于安全性好，工作寧靜，室內升溫不干燥等優(yōu)點，更受顧客的青睞?，F(xiàn)有的對流式電暖器由于內部結構設計不合理或內部空間利用率低等原因，使得電暖器的厚度一般較大，各部件的組裝也比較麻煩，而且由于自然對流在空氣流通方面比較慢，容易出現(xiàn)室內局部溫升較快但整體溫升緩慢的現(xiàn)象，影響了自然對流式電暖器的使用效果，于是市面上的對流式電暖器，多數設有多個風扇來加強對流效果，如專利號為:CN201083440Y，專利名稱為“一種超薄靜音加濕暖風機”的中國實用新型專利所公開的超薄靜音加濕暖風機，其采用多個直流風機縱向排列以加強空氣對流，這就造成以下問題:1、單個風機出風口送風的范圍小，為增大送風范圍需多增加風機的數量，造成噪音上升，功耗增加；2、風機數量增加，造成設備安裝結構變復雜，增加生產成本；3、外觀設計容易受限，機身厚度和體積增大，不能滿足時尚需求。此外，現(xiàn)有的對流式電暖器所使用的發(fā)熱體，主要是以油汀加熱、云母發(fā)熱架以及PTC波紋發(fā)熱體為主，這些發(fā)熱體都存在一定的缺點:油汀電暖器存在一個無法避免的問題是機內的油容易泄漏，電熱管先對油加熱后，再由油對散熱片加熱，散熱片最后對空氣加熱，如此經過層層熱交換，效率較低；云母發(fā)熱體采用裸露的發(fā)熱絲通電加熱，在出現(xiàn)故障時容易存在漏電、起火等安全隱患；PTC波紋發(fā)熱體雖然能夠自動恒溫，無明火隱患等優(yōu)點，但也存在熱轉換效率不高，熱衰減比較大等缺點。另外，現(xiàn)有的發(fā)熱體沒有設計安裝位，導致使用上存在以下問題:1、發(fā)熱體主體為鋁制材料，表面溫度最高能達到350°C，一般的塑料安裝支架無法承受這么高的溫度；2、金屬材質導熱性好，因此金屬材質的安裝支架很容易將發(fā)熱體的熱量傳導到其它地方，產生不必要的熱損失與安全隱患；3、發(fā)熱體在工作時有熱脹冷縮現(xiàn)象，使發(fā)熱體的尺寸發(fā)生變化，主要是沿長度方向發(fā)生伸長或縮短，這種現(xiàn)象稱之為“熱脹延展”，而長度方向則為“延展方向”，傳統(tǒng)的固定式安裝裝置無法滿足此類發(fā)熱體的熱脹延展要求，使發(fā)熱體易受限而產生彎曲變形，影響發(fā)熱體的正常使用。

實用新型內容為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、設計合理、安裝方便的對流式電暖器。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種對流式電暖器，包括外殼、發(fā)熱體、控制裝置和顯示裝置，所述外殼由面罩和底板組成，所述面罩的底部開設有進風口格柵，所述面罩的頂部開設有出風口格柵和顯示窗口，所述底板上設有接線端子和電源開關，所述接線端子與外界電源電連接，所述發(fā)熱體固定在所述底板上，所述控制裝置包括電源控制板，所述電源控制板固定在所述底板上并分別與所述發(fā)熱體、接線端子和電源開關電連接，所述顯示裝置包括顯示控制板和顯示面板，所述顯示控制板與所述電源控制板電連接，所述顯示控制板固定在所述底板上，所述顯示控制板上電連接有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏正對所述顯示窗口，所述顯示面板嵌設于所述顯示窗口中，所述顯示面板上設有控制按鍵和透明區(qū)域，所述控制按鍵對應于所述顯示控制板的控制區(qū)域，所述透明區(qū)域與所述液晶顯示屏相對應。本實用新型的對流式電暖器相比于現(xiàn)有技術，具有以下優(yōu)點:1、結構簡單，所需部件少，各個部件之間易于組裝成型，不僅降低了安裝難度，而且有利于優(yōu)化內部結構，提高內部空間利用率，從而使電暖器的厚度更薄、體積更小；2、可以實時監(jiān)測并調整電暖器的工作狀態(tài)，使電暖器使用更方便安全，室內溫度控制更精確可靠。為了加強空氣對流效果和滿足低成本、低功耗、低噪音、輕薄時尚的要求，還包括風道總成，所述風道總成固定在所述底板上并位于所述發(fā)熱體的下方，所述風道總成有以下兩種設計方案:方案1:所述風道總成包括微型離心直流風機和風道，所述底板上對應于所述微型離心直流風機的進風口 A處開設有進風孔，所述風道包括殼體、風腔、進風口和出風口，所述風腔位于所述殼體內，所述進風口與出風口分別開設在所述殼體上且與所述風腔相連通，所述進風口與所述微型離心直流風機的出風口 A相連接，所述出風口朝向所述發(fā)熱體，所述出風口大于所述進風口，所述風腔內設置有多個由進風口延伸至出風口的導向風葉，所述導向風葉將所述風腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道。方案2:所述風道總成包括風機和風道，所述風機為無蝸殼的微型離心直流風機，所述風道包括殼體、風機容置腔、風腔、進風口 A、進風口 B和出風口，所述風機容置腔與風腔設置在所述殼體內，所述進風口 A開設在所述殼體上且與所述風機容置腔相連通，所述底板上對應于所述進風口 A開設有進風孔，所述風機容置于所述風機容置腔內，所述風機的進風面正對所述進風口 A，所述風機的出風面正對于所述風機容置腔的腔壁，所述進風口 B開設在所述風機容置腔的腔壁上且與所述風腔相連通，所述出風口開設在所述殼體上且與所述風腔相連通，所述出風口正對所述暖風機的發(fā)熱體，所述風腔內設置有多個由進風口 B延伸至出風口的導向風葉，所述導向風葉將所述風腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道。為了便于成型和加工風道，所述風道以所述導向風葉的中截面為對稱面分為相互對稱的上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和下蓋板上分別對應設置有相互匹配的連接件，所述上蓋板和下蓋板通過所述連接件的可拆連接組成所述風道。為了避免發(fā)熱體因熱脹延展而彎曲變形，還包括安裝在所述發(fā)熱體左右兩端的發(fā)熱體固定裝置，所述發(fā)熱體的左右兩端設有卡槽，所述發(fā)熱體固定裝置包括支架和底座，所述支架上設有第一卡鉤、滑槽和第二卡鉤，所述底座上設有與所述滑槽相匹配的滑軌和與所述第二卡鉤卡扣連接的定位槽，所述支架通過所述第一卡鉤與卡槽的卡扣連接與所述發(fā)熱體相連接，所述支架通過所述滑槽可滑動地設置在所述滑軌上并通過所述第二卡鉤與定位槽的卡扣連接固定在所述底座上，所述底座與所述底板固定連接，所述支架的滑動方向與所述發(fā)熱體的延展方向一致，且當第二卡鉤與定位槽卡合時，發(fā)熱體左右兩端中至少有一端設置的第二卡鉤與定位槽之間在所述滑動方向上留有間隙。為了減少安裝工時，降低安裝難度和勞動強度，所述底座上設有扣位和螺紋孔，所述底板上設有與所述扣位相扣合的卡扣和與所述螺紋孔相對應的螺紋凹槽，所述底座通過所述扣位和螺紋孔固定在所述底板上。為了保證發(fā)熱體使用安全和具備高的熱轉換效率，以及滿足不同的加熱要求，所述發(fā)熱體由多個平行排列的片狀鋁翅發(fā)熱體組成。為了精確控制發(fā)熱體的工作狀態(tài)，確保室內溫度在需要的設置溫度范圍內，所述電源控制板上設有多個用于檢測進風口格柵處和外殼內溫度的溫度傳感器。為了加強整機的電絕緣性能和起到隔熱保護作用，還包括防護罩，所述防護罩罩設在所述接線端子、電源開關、控制裝置和顯示裝置上。為了保證電源控制板工作的穩(wěn)定性，還包括用于給所述電源控制板散熱的散熱風機，所述散熱風機為微型離心直流風機，所述散熱風機固定在所述底板上并位于所述電源控制板的下方，所述底板上對應于所述散熱風機的進風口處設有進風孔，所述散熱風機的出風口朝向所述電源控制板。為了進一步加強空氣對流效果，所述底板上設有多個排氣孔。

圖1所示為帶有設計方案I所述的風道總成的本實用新型實施例的結構爆炸圖。圖2所示為帶有設計方案2所述的風道總成的本實用新型實施例的結構爆炸圖。圖3所示為圖1中的風道總成的爆炸圖。圖4所示為圖2中的風道總成的爆炸圖。圖5所示為本實用新型實施例的發(fā)熱體固定裝置與發(fā)熱體的裝配示意圖。圖6所示為圖5的局部放大圖A。圖7所示為圖5的局部放大圖B。圖8所示為發(fā)熱體固定裝置的支架的結構示意圖。圖9所示為發(fā)熱體固定裝置的底座的結構示意圖。標號說明:10、面罩； 100、進風口格柵； 101、出風口格柵； 11、底板；110、接線端子； 111、電源開關； 112、排氣孔；2、發(fā)熱體； 20、卡槽； 30、電源控制板；40、顯示控制板； 400、液晶顯示屏； 41、顯示面板；5、風道總成； 50、風機； 51、風道；500、出風口 A; 501、凸耳； 502、支架；510、殼體； 511、風腔； 512、進風口； 513、出風口；514、風機容置腔； 515、進風口 A ; 516、進風口 B ;517、安裝口； 518、導風圈； 519、第一凹陷部； 520、第二凹陷部；5100、上蓋板； 5101、下蓋板； 5102、連接件；5103、加強筋； 5110、導向風葉； 5180、外環(huán)； 5181、內環(huán)；[0044]6、發(fā)熱體固定裝置； 60、支架； 61、底座；600、第一^^鉤； 601、滑槽； 602、第二卡鉤； 603、支撐腳；610、滑軌； 611、定位槽； 612、鏤空區(qū)； 613、斜坡；614、扣位； 615、螺紋孔； 6000、間隙；7、防護罩； 8、風機；
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1或圖2所示，本實施方式的對流式電暖器，包括外殼、發(fā)熱體2、控制裝置和顯示裝置，所述外殼由面罩10和底板11組成，所述面罩10的底部開設有進風口格柵100，所述面罩10的頂部開設有出風口格柵101和顯示窗口(圖上未示出)，所述底板11上設有接線端子110和電源開關111，所述接線端子110與外界電源電連接，所述發(fā)熱體2固定在所述底板11上，所述控制裝置包括電源控制板30，所述電源控制板30固定在所述底板11上并分別與所述發(fā)熱體2、接線端子110和電源開關111電連接，所述顯示裝置包括顯示控制板40和顯示面板41，所述顯示控制板40與所述電源控制板30電連接，所述顯示控制板40固定在所述底板11上,所述顯示控制板40上設有液晶顯示屏400,所述液晶顯示屏400正對所述顯示窗口，所述顯示面板41固定在所述顯示控制板40上并嵌設于所述顯示窗口中，所述顯示面板41上設有控制按鍵和透明區(qū)域，所述控制按鍵對應于所述顯示控制板40的控制區(qū)域，所述透明區(qū)域與所述液晶顯示屏400相對應。使用過程中，空氣從外殼底部的進風口格柵100進入機體內部，通過發(fā)熱體2加熱后從頂部的出風口格柵101送出，如此對流循環(huán)加熱室內空氣。所述電源控制板30用于控制電暖器的工作狀態(tài)(包括發(fā)熱體2、顯示控制板40及其他與電源控制板30電性連接的裝置如溫度傳感器的工作狀態(tài))，所述顯示控制板40用于控制液晶顯示屏400的工作狀態(tài)并將由控制按鍵上所感應到的用戶指令反饋給電源控制板30，通過顯示面板41上的透明區(qū)域可以看到液晶顯示屏400上的顯示內容，從而可以實時監(jiān)測電暖器的工作狀態(tài)，更直觀地對電暖器進行操作。在上述實施例中，為了加強空氣對流效果和滿足低成本、低功耗、低噪音、輕薄時尚的要求，還包括風道總成5，所述風道總成5固定在所述底板11上并位于所述發(fā)熱體2的下方，所述風道總成5有以下兩種設計方案:設計方案I請參照圖1與圖3所示，所述風道總成5包括風機50和風道51，所述風機50為微型離心直流風機，所述底板11上對應于所述風機50的進風口 A處開設有進風孔，所述風道51包括殼體510、風腔511、進風口 512和出風口 513，所述風腔511位于所述殼體510內，所述進風口 512與出風口 513分別開設在所述殼體510上且與所述風腔511相連通，所述進風口 512與所述風機50的出風口 A500相連接，所述出風口 513正對所述發(fā)熱體2，所述出風口 513大于所述進風口 512，所述風腔511內設置有多個由進風口 512延伸至出風口 513的導向風葉5110，所述導 向風葉5110將所述風腔511分隔為多個彼此獨立的空氣通道。進一步的，為了將風道總成5做得更薄，以更好的滿足電暖器輕薄的要求，所述風道51的外形呈平板狀，其厚度等于或小于所述風機50的厚度，從而使風道總成5的總體厚度不超過風機50的厚度，實現(xiàn)超薄的目的。當然，這并不因此限制風道51的形狀，在符合本實用新型設計精神的情況下，任何形狀的風道51均可采用。進一步的，為了使風機50送出的風能完全導入風腔511內，所述進風口 512的形狀與所述出風口 A500的形狀相同，且所述進風口 512與出風口 A500之間緊密配合并采取一定的密封措施，如涂覆密封膠或貼密封膠布等。進一步的，為了使出風口 513的風量平均分布，所述導向風葉5110分別沿所述進風口 512的長度方向和出風口 513的長度方向均勻分布，從而使進入各個空氣通道的風量均相同，而從各個出風口 513導出的風量也相同。進一步的，為了便于成型和加工風道51，所述風道51以所述導向風葉5110的中截面為對稱面分為相互對稱的上蓋板5100和下蓋板5101,所述上蓋板5100和下蓋板5101分別由工程塑料注塑成型。所述上蓋板5100和下蓋板5101上分別對應設置有相互匹配的連接件5102，所述連接件5102可以采用帶有直通孔的圓柱體，用自攻螺絲進行螺紋連接；或者采用設有螺紋通孔的圓柱體，用積牙螺絲進行螺紋連接；還可以采用其他任何已知的可拆連接的連接件。本實施例的連接件5102優(yōu)選采用設有直通孔的圓柱體，所述圓柱體對應設置在所述上蓋板5100和下蓋板5101的周邊,所述上蓋板5100和下蓋板5101通過穿設于所述圓柱體中的固定螺絲螺紋連接而組成所述風道51。進一步的，為了使上蓋板5100和下蓋板5101具備足夠的強度而不易損壞，所述上蓋板5100和下蓋板5101的外表面設有加強筋5103。進一步的，為了便于拆裝和固定風道總成5，所述風機50的殼體上還設有帶通孔的凸耳501，通過在底板11的相應位置上設置螺紋孔，即可將風機50螺紋連接在底板11上，而風道51也可通過穿設于所述圓柱體中的固定螺絲固定在底板11上。為了適應不同發(fā)熱體的送風要求，風道總成5還可以多組左右對稱組合使用，如圖1所示。該設計方案的風道總成5，具有以下優(yōu)點:1、使用微型離心直流風機送風，因此體積小、噪音小，功耗低；2、將風機出口小范圍的送風狀態(tài)，通過風道轉變?yōu)檩^大范圍的送風，從而減少了風機的使用量，降低了電暖器的噪音、功耗和生產成本，簡化了電暖器的內部結構，減小了電暖器的體積和重量，使電暖器更加輕薄時尚；3、可通過調整出風口與進風口的相對位置以及導向風葉的結構，使風機送出的風導向實際需要的出風方向，實現(xiàn)了改變送風方向的目的，導向風葉的數量、高度以及所需的送風方向可跟據實際的設計需求進行調整，從而提高了電暖器內部結構的靈活性和適應性，達到了優(yōu)化電暖器的結構布局和外觀設計，提高電暖器內部空間利用率的目的，使本實用新型的電暖器更輕薄時尚。設計方案2請參閱圖2與圖4所示，所述風道總成5包括風機50和風道51，所述風機50為無蝸殼的微型離心直流風機，所述風道51包括殼體510、風機容置腔514、風腔511、進風口A515、進風口 B516和出風口 513，所述風機容置腔514與風腔511設置在所述殼體510內，所述進風口 A515開設在所述殼體510上且與所述風機容置腔514相連通，所述底板11上對應于所述進風口 A515開設有進風孔，所述風機50容置于所述風機容置腔514內，所述風機50的進風面正對所述進風口 A515，所述風機50的出風面正對所述風機容置腔514的腔壁，所述進風口 B516開設在所述風機容置腔514的腔壁上且與所述風腔511相連通，所述出風口 513開設在所述殼體510上且與所述風腔511相連通，所述出風口 513正對所述發(fā)熱體2，所述風腔511內設置有多個由進風口 B516向出風口 513延伸的導向風葉5110，所述導向風葉5110將所述風腔511分隔為多個彼此獨立的空氣通道。進一步的，為了方便固定和拆裝風機50，所述殼體510上還設有一個與風機容置腔514相連通的安裝口 517，如圖3和圖4所示，風機50可通過所述安裝口 517置入風機容置腔514內，并通過在風機50的支架502和安裝口 517的周邊殼體上設置對應的通孔和螺紋孔，使風機50通過支架502與殼體510的螺紋連接而固定在殼體510上。進一步的，為了減小風阻，從而增大出風口 513的風力，所述導向風葉5110由進風口 B516沿所述風機50在該導向風葉5110處的送風方向直線延伸一段距離后再沿平滑曲線延伸至所述出風口 513，且該平滑曲線位于出風口 53處的端點的切線垂直于所述出風口513。由于導向風葉5110的直線段的延伸方向與風機50的送風方向一致，因此風從進風口 B516進入空氣通道時不會受到導向風葉5110的阻擋，減小了風阻；而當風進入空氣通道后，導向風葉5110的平滑曲線段可以逐漸改變風向將風導向出風口 513并最終使風正對發(fā)熱體2吹出，從而減小了風向轉變過程中所遇到的阻力。如此設計的導向風葉5110，大大提高了出風口 513的風力。進一步的，為了使出風口 513的風量平均分布，所述導向風葉5110分別沿所述進風口 B516的長度方向和出風口 513的長度方向均勻分布，從而使進入各個空氣通道的風量均相同，而從各個出風口 513導出的風量也相同。進一步的，為了便于成型和加工，所述風道51采用組合成型的方式，所述風道51以所述導向風葉5110的中截面為對稱面分為相互對稱的上蓋板5100和下蓋板5101，所述上蓋板5100和下蓋板5101分別由工程塑料注塑成型。所述上蓋板5100和下蓋板5101上分別對應設置有相互匹配的連接件5102，所述上蓋板5100和下蓋板5101通過所述連接件5102的可拆連接組成所述風道51。進一步的，所述連接件5102為卡扣，所述卡扣對應設置在所述上蓋板5100和下蓋板5101的周邊，所述上蓋板5100和下蓋板5101通過所述卡扣的扣合連接而組成所述風道51。進一步的，為了使風機50的進風更集中，所述風道51還包括導風圈518，所述導風圈518包括外環(huán)5180和內環(huán)5181，所述外環(huán)5180固定在所述進風口 A515處的殼體510上，所述內環(huán)5181凸耳設于所述外環(huán)5180的一側并嵌入所述進風口 A515，所述內環(huán)5181的外徑與所述進風口 A515的口徑相匹配。進一步的，為了適應不同發(fā)熱體的送風要求，本實施例的風道總成5可以多組組合使用，如圖2所示，而為了減小組合后的風道總成5之間存在的風場死角，所述風道51靠近所述風機50的一端設有第一凹陷部519，所述風道51遠離所述風機50的另一端設有第二凹陷部520，組合使用時，將一個風道總成5的第一凹陷部519與另一個風道總成5的第二凹陷部520對位配合，使兩個風道總成5的出風口 513連續(xù)排列，從而最大限度地減小風場死角，加大了對發(fā)熱體2的送風范圍。[0075]本設計方案的風道總成5，與設計方案I所述的風道總成相比，還具備以下優(yōu)點:1、將風機整合到風道內，使風道總成的體積更?。?、導向風葉配合風機的送風方向設計，風阻更小，出風口的風力更大；3、多個風道總成依次并排排列使用時，風場死角??；4、在風機的進風口(即進風口 A)增設導風圈，使進風更集中。在本實施例中，為了避免發(fā)熱體2因熱脹延展而彎曲變形，請參照圖1、圖2、圖5 圖9所示，還包括安裝在所述發(fā)熱體2左右兩端的發(fā)熱體固定裝置6，所述發(fā)熱體2的左右兩端設有卡槽20，所述發(fā)熱體固定裝置6包括支架60和底座61，所述支架60上設有第一卡鉤600、滑槽601和第二卡鉤602，所述底座61上設有與所述滑槽601相匹配的滑軌610和與所述第二卡鉤602卡扣連接的定位槽611,所述支架60通過所述第—^鉤600與所述發(fā)熱體2卡扣連接，所述支架60通過所述滑槽601可滑動地設置在所述滑軌610上并通過所述第二卡鉤602與定位槽611的卡扣連接固定在所述底座61上，所述底座61與所述底板11固定連接，所述支架 60的滑動方向與所述發(fā)熱體2的延展方向一致，且當第二卡鉤602與定位槽611卡合時，發(fā)熱體2左右兩端中至少有一端設置的第二卡鉤602與定位槽611之間在所述滑動方向上留有間隙6000。所述發(fā)熱體固定裝置6由于底座61與支架60之間可沿發(fā)熱體2的延展方向相對滑動，且至少有一端的第二卡鉤602與定位槽611之間在所述滑動方向上留有間隙6000，使得在發(fā)熱體2工作受熱而熱脹延展時不會受限頂死而彎曲變形，滿足了發(fā)熱體2的熱脹延展要求；由于支架60與發(fā)熱體2之間為卡扣連接，接觸面只有扣接部分的一點，根據接觸面積越小，導熱越慢的原理，可使發(fā)熱體2上的高溫，盡量少和慢地傳導到支架60上，從而減少了熱損失，提高了使用安全性。進一步的，為了同時滿足發(fā)熱體2的安裝定位要求和發(fā)熱體2工作時的熱脹延展要求，當第二卡鉤602與定位槽611卡合時，位于發(fā)熱體2 —端的第二卡鉤602與定位槽611之間在所述滑動方向上留有間隙6000，位于發(fā)熱體2另一端的第二卡鉤602與定位槽611之間則緊密貼合。如圖3至圖5所示，發(fā)熱體2左端的第二卡鉤602與定位槽611之間在所述滑動方向上留有間隙6000，發(fā)熱體2右端的第二卡鉤602與定位槽611之間緊密貼合，使得發(fā)熱體2無法左右滑動而保持位置不變，滿足了發(fā)熱體2的安裝定位要求，而當發(fā)熱體2因工作受熱而產生熱脹延展時，由于左端的支架60可以沿滑軌610向左滑動相當于間隙6000寬度的距離，因此發(fā)熱體2可以向左延展而不會受限頂死發(fā)生彎曲變形，從而滿足了發(fā)熱體2的熱脹延展要求，所述間隙6000的大小可視發(fā)熱體2的延展性而定。進一步的，為了滿足發(fā)熱體2不同高度的安裝要求，所述支架60朝向所述發(fā)熱體2的一面凸出設置有多個支撐腳603，所述支撐腳603上由自由端向固定端呈階梯狀分布有多個所述第一卡鉤600。如圖6所示，所述支撐腳603上設有兩個第一卡鉤600，則當發(fā)熱體2安裝得離底座61較遠(即安裝高度較大時)，所述發(fā)熱體2與靠近自由端的第一卡鉤600卡扣連接，反之，當發(fā)熱體2安裝得離底座61較近(即安裝高度較小時)，所述發(fā)熱體2與靠近固定端的第—^鉤600卡扣連接。進一步的，如圖6所示，所述滑軌610呈L形，滑軌610的一端豎直設置在所述底座61上，滑軌610的另一端與所述底座61的底面平行，所述底座61上對應于所述滑軌610另一端的區(qū)域為鏤空區(qū)612。在采用模具成型時，滑軌610可在分模方向上順利出模，避免模具側抽芯，從而簡化了模具結構，降低了成型難度和模具制造成本。進一步的，如圖6所示,所述定位槽611位于所述滑動方向上的兩側的底座61上分別設有用于所述第二卡鉤602滑入或滑出所述定位槽611的斜坡613。當支架60要固定到底座61上時，第二卡鉤602沿所述斜坡613向定位槽611滑動而發(fā)生彈性變形，第二卡鉤602滑入定位槽611時,第二卡鉤602恢復原狀而卡合在定位槽611內，從而使支架60與底座61固定；當支架60與底座61分離時，第二卡鉤602受到斜坡613的擠壓而發(fā)生彈性變形從而從定位槽611內滑出。進一步的，第二卡鉤602的外側面設有過渡弧形，以提高滑出的順暢性。進一步的，為了減少安裝工時，降低安裝難度和勞動強度，如圖6所示，所述底座61上設有扣位614和螺紋孔615，所述底板11上設有與所述扣位614相扣合的卡扣和與所述螺紋孔615相對應的螺紋凹槽，所述底座61通過所述扣位614和螺紋孔615固定在所述底板11上。安裝時先利用扣位614將底座61定位在底板11上，再向螺紋孔615中擰入螺絲即可將底座61緊固在底板11上，既可以減少安裝工時，又可以降低安裝難度和勞動強度。進一步的，所述支架60的材質為導熱系數小于30W/ Cm K)的金屬，優(yōu)選為不銹鋼。這樣既可以保證支架60具備足夠的高溫承受能力，又可以減緩熱量的傳遞，從而減少熱損失，提高使用安全性。
進一步的，所述底座61的材質為導熱系數小于2W/ (m !()的非金屬,優(yōu)選為導熱系數為0.5W/ Cm K)工程塑料。這樣既能夠保證底座61具備足夠的強度和便于成型，又能夠進一步減少發(fā)熱體支架60上的熱量傳導給其它部件，從而減少熱損失，提高使用安全性。在上述實施例中，為了保證發(fā)熱體2使用安全和具備高的熱轉換效率，以及滿足不同的加熱要求，請參照圖2所示，所述發(fā)熱體2由多個從下到上平行排列的片狀鋁翅發(fā)熱體組成。所述片狀鋁翅發(fā)熱體是指在鋁合金發(fā)熱體兩側的散熱板上，排列沖有與散熱板成90度角小翅片的發(fā)熱體。所述鋁合金發(fā)熱體是指中部設有發(fā)熱管，兩側為鋁合金材質的散熱板的發(fā)熱體。采用片狀鋁翅發(fā)熱體可以直接對空氣加熱，無漏油、漏電等安全隱患，使用安全可靠，且由于翅片的存在，加大了與空氣的接觸面積，增加空氣流通通道，使空氣能更快的被加熱，因此熱轉換效率高。而片狀鋁翅發(fā)熱體的具體數量可以根據實際需要進行相應增減，使用過程中也可以通過控制按鍵使全部或部分的片狀鋁翅發(fā)熱體工作，以便滿足不同功率和不同環(huán)境下的加熱要求，由于從下到上依次排布，因此可以對空氣進行多次升溫加熱，空氣的溫升也更快，從而實現(xiàn)快速加熱的目的。在上述實施例中，為了精確控制發(fā)熱體2的工作狀態(tài)，確保室內溫度在需要的設置溫度范圍內，所述電源控制板30上設有多個用于檢測進風口格柵100處和外殼內溫度的溫度傳感器。采用傳統(tǒng)溫控器與微電腦板相配合，電子調溫更精準，溫控保護更安全。在上述實施例中，為了加強整機的電絕緣性能和起到隔熱保護作用，請參照圖1所示，還包括防護罩7，所述防護罩7罩設在所述接線端子110、電源開關111、控制裝置和顯示裝置上。所述防護罩7的材質優(yōu)選為工程塑料。通過設置防護罩7，將電子控制部分全部保護在內，從而加強整機的電絕緣性能，并且防護罩7還具有隔熱保護作用，可以有效防止發(fā)熱體2的高溫對電子元件造成的不良影響，使電暖器工作更穩(wěn)定。[0092]在上述實施例中，為了保證電源控制板30工作的穩(wěn)定性，請參照圖1所示，還包括用于給所述電源控制板30散熱的風機8，所述風機8為微型離心直流風機，所述風機8固定在所述底板11上并位于所述電源控制板30的下方，所述底板11上對應于所述風機8的進風口處設有進風孔，所述風機8的出風口朝向所述電源控制板30。通過設置一個微型離心直流風機單獨對電源控制板30進行送風散熱，可以有效保證電源控制板30工作的穩(wěn)定性，從而使電暖器工作更穩(wěn)定。在上述實施例中，為了進一步加強空氣對流效果，所述底板11上設有多個排氣孔112。采用上述結構的對流式電暖器,其厚度可達到50mm以下。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種對流式電暖器，其特征在于:包括外殼、發(fā)熱體、控制裝置和顯示裝置，所述外殼由面罩和底板組成，所述面罩的底部開設有進風口格柵，所述面罩的頂部開設有出風口格柵和顯示窗口，所述底板上設有接線端子和電源開關，所述接線端子與外界電源電連接，所述發(fā)熱體固定在所述底板上，所述控制裝置包括電源控制板，所述電源控制板固定在所述底板上并分別與所述發(fā)熱體、接線端子和電源開關電連接，所述顯示裝置包括顯示控制板和顯示面板，所述顯示控制板與所述電源控制板電連接，所述顯示控制板固定在所述底板上，所述顯示控制板上電連接有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏正對所述顯示窗口，所述顯示面板嵌設于所述顯示窗口中，所述顯示面板上設有控制按鍵和透明區(qū)域，所述控制按鍵對應于所述顯示控制板的控制區(qū)域，所述透明區(qū)域與所述液晶顯示屏相對應。
2.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:還包括風道總成，所述風道總成固定在所述底板上并位于所述發(fā)熱體的下方，所述風道總成包括微型離心直流風機和風道，所述底板上對應于所述微型離心直流風機的進風口 A處開設有進風孔，所述風道包括殼體、風腔、進風口和出風口，所述風腔位于所述殼體內，所述進風口與出風口分別開設在所述殼體上且與所述風腔相連通，所述進風口與所述微型離心直流風機的出風口 A相連接，所述出風口朝向所述發(fā)熱體，所述出風口大于所述進風口，所述風腔內設置有多個由進風口延伸至出風口的導向風葉，所述導向風葉將所述風腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道。
3.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:還包括風道總成，所述風道總成固定在所述底板上并位于所述發(fā)熱體的下方，所述風道總成包括風機和風道，所述風機為無蝸殼的微型離心直流風機，所述風道包括殼體、風機容置腔、風腔、進風口 A、進風口 B和出風口，所述風機容置腔與風腔設置在所述殼體內，所述進風口 A開設在所述殼體上且與所述風機容置腔相連通，所述底板上對應于所述進風口 A開設有進風孔，所述風機容置于所述風機容置腔內，所述風機的進風面正對所述進風口 A，所述風機的出風面正對于所述風機容置腔的腔壁，所述進風口 B開設在所述風機容置腔的腔壁上且與所述風腔相連通，所述出風口開設在所述殼體上且與所述風腔相連通，所述出風口正對所述暖風機的發(fā)熱體，所述風腔內設置有多個由進風口 B延伸至出風口的導向風葉，所述導向風葉將所述風腔分隔為多個彼此獨立的空 氣通道。
4.根據權利要求2或3所述的對流式電暖器，其特征在于:所述風道以所述導向風葉的中截面為對稱面分為相互對稱的上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和下蓋板上分別對應設置有相互匹配的連接件，所述上蓋板和下蓋板通過所述連接件的可拆連接組成所述風道。
5.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:還包括安裝在所述發(fā)熱體左右兩端的發(fā)熱體固定裝置，所述發(fā)熱體的左右兩端設有卡槽，所述發(fā)熱體固定裝置包括支架和底座，所述支架上設有第一卡鉤、滑槽和第二卡鉤，所述底座上設有與所述滑槽相匹配的滑軌和與所述第二卡鉤卡扣連接的定位槽，所述支架通過所述第一卡鉤與卡槽的卡扣連接與所述發(fā)熱體相連接，所述支架通過所述滑槽可滑動地設置在所述滑軌上并通過所述第二卡鉤與定位槽的卡扣連接固定在所述底座上，所述底座與所述底板固定連接，所述支架的滑動方向與所述發(fā)熱體的延展方向一致，且當第二卡鉤與定位槽卡合時，發(fā)熱體左右兩端中至少有一端設置的第二卡鉤與定位槽之間在所述滑動方向上留有間隙。
6.根據權利要求5所述的對流式電暖器，其特征在于:所述底座上設有扣位和螺紋孔，所述底板上設有與所述扣位相扣合的卡扣和與所述螺紋孔相對應的螺紋凹槽，所述底座通過所述扣位和螺紋孔固定在所述底板上。
7.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:所述發(fā)熱體由多個平行排列的片狀鋁翅發(fā)熱體組成。
8.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:所述電源控制板上設有多個用于檢測進風口格柵處和外殼內溫度的溫度傳感器。
9.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:還包括防護罩，所述防護罩罩設在所述接線端子、電源開關、控制裝置和顯示裝置上。
10.根據權利要求1所述的對流式電暖器，其特征在于:還包括用于給所述電源控制板散熱的散熱風機，所述 散熱風機為微型離心直流風機，所述散熱風機固定在所述底板上并位于所述電源控制板的下方，所述底板上對應于所述散熱風機的進風口處設有進風孔，所述散熱風機的出風口朝向所述電源控制板。
專利摘要本實用新型涉及一種對流式電暖器，包括外殼、發(fā)熱體、控制裝置和顯示裝置，外殼的底部開設有進風口格柵，頂部開設有出風口格柵和顯示窗口，發(fā)熱體固定在外殼內，控制裝置與發(fā)熱體電性連接，顯示裝置包括顯示控制板和顯示面板，顯示控制板上設有液晶顯示屏，液晶顯示屏朝向所述顯示窗口，顯示面板設置在顯示窗口處，其上設有控制按鍵和透明區(qū)域，控制按鍵與顯示控制板電性連接，透明區(qū)域與液晶顯示屏相對應。本實用新型的對流式電暖器，結構簡單、安裝方便，可以快速加熱，滿足低成本、低功耗、低噪音、輕薄時尚的要求，同時可以實時監(jiān)測并調整電暖器的工作狀態(tài)，使電暖器使用更方便安全，室內溫度控制更精確可靠。
文檔編號F24D19/00GK203052813SQ20122072373
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者陳建亮 申請人:福州斯狄渢電熱水器有限公司