一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，屬于立式常壓鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于減少油焦渣生成和非常容易清除焦渣和水垢。其技術(shù)方案是：它的熱交換部件采用熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽，熱介質(zhì)套為多個(gè)，它們的直徑不等，以鍋爐中心軸線為中心套裝，相鄰的熱介質(zhì)套之間為連通的圈形火道，最外層火道與煙囪相連接，熱介質(zhì)槽位于鍋爐的上部，熱介質(zhì)槽的上面敞開，熱介質(zhì)套的上端與熱介質(zhì)槽的底面相連通，下端與輸出管道相連接，在鍋爐的上端有可以開啟的爐蓋。本發(fā)明在采用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)時(shí)，油焦渣可以減少90%以上，并可以直接用工具從熱介質(zhì)套的上端向下進(jìn)行刷洗，清除水垢，徹底解決了盤管中水垢難以清除的問題，在中小型企業(yè)和農(nóng)村家庭中有廣闊的市場。
【專利說明】一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用燃燒煤炭、燃油、天然氣等燃料通過熱交換獲得熱油、水等熱介質(zhì)的立式鍋爐，屬于立式常壓鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的種類繁多，是工礦企業(yè)和城市、農(nóng)村等社會各個(gè)方面普遍使用的設(shè)施。在眾多種類的鍋爐中，熱水鍋爐是一種在人民日常生活中應(yīng)用較為廣泛的鍋爐。熱水鍋爐按其工質(zhì)的壓力可以分為承壓熱水鍋爐、常壓熱水鍋爐和負(fù)壓熱水鍋爐。承壓熱水鍋爐中工質(zhì)(水)是有一定壓力的，一般壓力為0.n.3MPa。常壓熱水鍋爐的工質(zhì)(水)絕對壓力為I個(gè)大氣壓，即表壓力為零。負(fù)壓熱水鍋爐中工質(zhì)壓力小于大氣壓力，也稱真空相變熱水鍋爐。
[0003]常壓熱水鍋爐是指鍋爐本體上有與大氣相通的開孔，在任何情況下，鍋爐頂部的表壓力為零的熱水鍋爐。
[0004]常壓熱水鍋爐是在承壓熱水鍋爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它廣泛匯集了承壓鍋爐結(jié)構(gòu)上的各種優(yōu)點(diǎn)，并以一種新面貌展現(xiàn)在人們面前。常壓熱水鍋爐的發(fā)展很快，特別是小型常壓熱水鍋爐的發(fā)展更為迅猛，應(yīng)用日漸廣泛。小型常壓熱水鍋爐按鍋筒布置方式可分為立式和臥式兩種，而立式或臥式又有多種結(jié)構(gòu)。常壓熱水鍋爐基本結(jié)構(gòu)與承壓熱水鍋爐、蒸汽鍋爐基本一致。
[0005]I)立式常壓熱水鍋爐。鍋爐主要部件通常有:鍋殼、爐膽、下腳圈、煙管(或水管)、封頭等，與一般立式鍋爐結(jié)構(gòu)相似。由于鍋爐不承壓，所以鍋爐各部件的連接均采用角焊結(jié)構(gòu)，腳采用的是H形結(jié)構(gòu)，鍋殼與爐膽壁厚都可以比較薄，一般6?8_。有些鍋爐的鍋內(nèi)裝有換熱盤管，也有的在煙管內(nèi)裝設(shè)擾流片。該型鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、體積小、外形美觀、自動化程度高、造價(jià)較低，所以在小型常壓熱水鍋爐結(jié)構(gòu)上采用較多。
[0006]2)臥式常壓熱水鍋爐。臥式小型常壓熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)形式也類似于臥式承壓鍋爐結(jié)構(gòu)。也有不少采用的是快裝鍋爐結(jié)構(gòu)。與承壓鍋爐相比，所不同的是鍋爐有規(guī)定水位，結(jié)構(gòu)全部采用角焊連接，鍋爐壁厚一般為6?8_，鍋爐上開有大氣孔，鍋爐供水管設(shè)在水位線以下。由于常壓熱水鍋爐具有不承壓、安全性好、價(jià)格低廉、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝位置寬松、管理方便、使用操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，在小型鍋爐上得到廣泛應(yīng)用。
[0007]目前廣泛使用的常壓熱水鍋爐中，大部分都是采用換熱盤管進(jìn)行熱交換，換熱盤管內(nèi)的熱介質(zhì)一般為水，也有用導(dǎo)熱油的，導(dǎo)熱油和水加熱后輸出到供熱系統(tǒng)中進(jìn)行供熱。特殊需要的行業(yè)有采用食用油作為熱介質(zhì)的，如一些食品加工企業(yè)直接將食用油加熱后在食品加工中使用。常壓熱水鍋爐采用換熱盤管進(jìn)行熱交換的缺點(diǎn)是很容易產(chǎn)生油焦渣及水垢難以清除。在采用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)熱油加熱后，油氣泡上浮，遇到盤管頂部會形成油焦渣，也難以清除，如果是食用油則影響油質(zhì)，不利于食品健康。同時(shí)盤管鍋爐如果用水作為熱介質(zhì)，必須對水進(jìn)行軟化處理，防止結(jié)垢，而盤管內(nèi)的水垢不能直接去除，只能投放藥品進(jìn)行清除，不但增加成本，還影響水質(zhì)。目前對于換熱盤管內(nèi)的油焦渣生成無法解決，油焦渣和水垢沒有有效清除方法，成為困擾常壓熱水鍋爐使用中的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，這種鍋爐在使用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)時(shí)可以大大減少油焦渣的產(chǎn)生，同時(shí)對于形成的油焦渣和水垢非常容易清除。
[0009]解決上述技術(shù)的技術(shù)方案是:
一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，它包括爐壁、燃燒室、爐排、出灰口，其改進(jìn)之處是，它的熱交換部件采用熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽，熱介質(zhì)套為直立的圓筒體，熱介質(zhì)套為多個(gè)，它們的直徑不等，以鍋爐中心軸線為中心套裝，相鄰的熱介質(zhì)套之間為連通的圈形火道，最外層圈形火道與煙?相連接，熱介質(zhì)槽位于鍋爐的上部，熱介質(zhì)槽的底面為平面，槽壁為圓環(huán)形，槽壁外側(cè)貼緊在鍋爐爐壁內(nèi)側(cè)，熱介質(zhì)槽的上面敞開，熱介質(zhì)套的上端與熱介質(zhì)槽的底面相連通，熱介質(zhì)套的下端與輸出管道相連接，在鍋爐的上端有可以開啟的爐蓋。
[0010]上述反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，所述熱介質(zhì)套為2-5個(gè)，外圈熱介質(zhì)套的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)圈熱介質(zhì)套的外側(cè)壁之間為圈形火道，中心熱介質(zhì)套的內(nèi)腔位于燃燒室的上方，中心熱介質(zhì)套的內(nèi)腔與第一圈形火道之間有過火孔，過火孔為多個(gè)，位于中心熱介質(zhì)套的上部，過火孔穿過中心熱介質(zhì)套到達(dá)第一圈形火道中，第二圈熱介質(zhì)套和第三圈熱介質(zhì)套之間的第二圈形火道的下端與第一圈形火道的下端相連接，第三圈熱介質(zhì)套的上端有過火孔將第二圈形火道的上端與第三圈形火道的上端相連通，第三圈形火道的下端與第四圈熱介質(zhì)套和第五圈熱介質(zhì)套之間的第四圈形火道的下端相連接。
[0011]上述反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，所述每個(gè)熱介質(zhì)套的底部圓周為多個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)連接組成，每個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)的下端與輸出管道相連通，相鄰漏斗形狀結(jié)構(gòu)之間的缺口即為熱介質(zhì)套下端的圈形火道連接通道。
[0012]上述反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，所述輸出管道為2-30條，分別從內(nèi)到外順序連接各圈熱介質(zhì)套的下端，所有輸出管道并串一起，在爐壁外的輸出管道上安裝有閥門。
[0013]上述反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，所述相鄰兩個(gè)熱介質(zhì)套之間的火道的頂端由圓環(huán)封閉，封閉圓環(huán)的截面形狀為錐形，中心熱介質(zhì)套的頂端由圓錐形頂蓋封閉，最外圈的火道的頂端連接有2-20個(gè)排煙管道，排煙管道穿出鍋爐爐壁匯集到安裝在鍋爐爐壁外側(cè)的煙囪中。
[0014]上述反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，所述鍋爐的直徑為0.7-20米，熱介質(zhì)套的厚度為20-300mm,熱介質(zhì)為水、導(dǎo)熱油或食用油。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明采用熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽代替了盤管，在采用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)熱油被加熱時(shí)上端處于開放狀態(tài)，加熱時(shí)導(dǎo)熱油產(chǎn)生的油泡沫上行到空氣中去，避免導(dǎo)熱油泡沫飄到鍋爐壁燒糊產(chǎn)生油焦渣，熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽中的油焦渣可以減少90%以上，這對于采用食用油作為熱介質(zhì)并直接用于食品加工來說無疑是極大地改善了食用油的品質(zhì)，有利于保證食品健康；本發(fā)明采用熱介質(zhì)套上端與敞口的熱介質(zhì)槽相連接，在熱介質(zhì)套內(nèi)壁中產(chǎn)生水垢后，可以直接用工具從熱介質(zhì)套的上端向下進(jìn)行刷洗，從熱介質(zhì)套下端的輸出管道排出水垢，徹底解決了盤管中水垢難以清除的問題；熱介質(zhì)套的下端圓周為多個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)連接，使得水垢容易積存在漏斗底部，便于排出。本發(fā)明的熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽的結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、傳熱效率高、清除油焦渣和水垢簡便，可以使用燃油、天然氣以及煤炭、秸桿等多種燃料，火可以多次上行下行充分利用徹底燃燒一氧化碳，除煙、除塵提高70%以上。是一種新型的反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，在大中小型企業(yè)和農(nóng)村家庭中有廣闊的市場，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是圖1的A-A剖視圖；
圖5是圖1的B-B剖視圖；
圖6是圖1的C-C剖視圖；
圖7是熱介質(zhì)套下端與輸出管道的連接示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記如下:爐壁1、燃燒室2、爐排3、出灰口 4、爐蓋5、熱介質(zhì)6、熱介質(zhì)槽7、中心熱介質(zhì)套8、第二圈熱介質(zhì)套9、第三圈熱介質(zhì)套10、過火孔11、第一圈形火道12、排煙管道13、煙囪14、輸出管道15、閥門16、漏斗形狀結(jié)構(gòu)17、圓環(huán)18、頂蓋19、第二圈形火道20。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明是一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，它與一般常壓熱水鍋爐相同的是包括爐壁1、燃燒室2、爐排3、出灰口 4，爐壁I有保溫層，它的不同之處是熱交換部件采用熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽7，無管道。
[0019]圖中顯示，熱介質(zhì)套為直立的圓筒體，熱介質(zhì)套為2-5個(gè)，圖中顯示的實(shí)施例為3個(gè)熱介質(zhì)套，分別是中心熱介質(zhì)套8、第二圈熱介質(zhì)套9、第三圈熱介質(zhì)套10，它們的直徑不等，以鍋爐中心軸線為中心套裝。外圈熱介質(zhì)套的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)圈熱介質(zhì)套的外側(cè)壁之間為圈形火道，圖中有第一圈形火道12和第二圈形火道20。
[0020]圖中顯示，熱介質(zhì)槽7位于鍋爐的上部，熱介質(zhì)槽7的底面為平面，槽壁為圓環(huán)形，槽壁外側(cè)貼緊在鍋爐爐壁內(nèi)側(cè)，熱介質(zhì)槽7的上面敞開，熱介質(zhì)套的上端與熱介質(zhì)槽7的底面相連通。在熱介質(zhì)槽7內(nèi)盛有熱介質(zhì)6,連通在熱介質(zhì)槽7下端的熱介質(zhì)套中也充滿了熱介質(zhì)6，熱介質(zhì)6可以是水、導(dǎo)熱油和食用油，用戶根據(jù)需要選擇。在鍋爐的上端有可以開啟的爐蓋5，打開爐蓋5可以添加熱介質(zhì)6。
[0021]圖中顯示，中心熱介質(zhì)套8的內(nèi)腔位于燃燒室2的上方，中心熱介質(zhì)套8的內(nèi)腔與第二圈熱介質(zhì)套9的第一圈形火道12之間有過火孔11，過火孔11為多個(gè)，位于兩個(gè)熱介質(zhì)套的上部，環(huán)繞熱介質(zhì)套，可以為一圈，也可以為上下多圈，體積較大的鍋爐可以采用多圈。過火孔11穿過中心熱介質(zhì)套8到達(dá)第二圈熱介質(zhì)套9和第三圈熱介質(zhì)套10之間的第一圈形火道12中，第一圈形火道12和第二圈形火道20通過第二圈熱介質(zhì)套9的下端相連接，第二圈形火道20的上端與煙囪14相連接。
[0022]圖中顯示，最外圈的圈形火道的頂端連接有2-20個(gè)排煙管道13，排煙管道13穿出鍋爐爐壁I匯集到安裝在鍋爐爐壁I外側(cè)的煙囪14中。圖中實(shí)施例的第二圈形火道20連接3個(gè)排煙管道13。
[0023]使用時(shí)，燃燒室2的火苗從中心熱介質(zhì)套8上部的過火孔11進(jìn)入到第一圈形火道12中，再從第一圈形火道12下端進(jìn)入到第二圈形火道20中，通過第二圈形火道20上端與排煙管道13連接，通入到煙囪14中。
[0024]圖中顯示，相鄰兩個(gè)熱介質(zhì)套之間的圈形火道的頂端由圓環(huán)18封閉，封閉圓環(huán)18的截面形狀為錐形，中心熱介質(zhì)套8的頂端由圓錐形頂蓋19封閉。
[0025]圖中顯示，每個(gè)熱介質(zhì)套的底部圓周為多個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)17連接組成，每個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)17的下端與輸出管道15相連通，使得水垢容易積存在漏斗形狀結(jié)構(gòu)17的底部，便于排出。相鄰漏斗形狀結(jié)構(gòu)17之間的缺口即為熱介質(zhì)套下端的圈形火道連接通道。
[0026]圖中顯示，輸出管道15為2-30條，分別從內(nèi)到外順序連接各圈熱介質(zhì)套的下端，所有輸出管道15并串一起，輸出管道15的外端穿過鍋爐爐壁1，在爐壁I外的輸出管道15上安裝有閥門16，加熱后的熱介質(zhì)6即可從輸出管道15輸送到供熱系統(tǒng)中。
[0027]本發(fā)明的鍋爐的直徑為0.7-20米，熱介質(zhì)套的厚度為20-300mm，熱介質(zhì)為水、導(dǎo)熱油或食用油。采用導(dǎo)熱油或食用油的熱介質(zhì)套的厚度較小，如20mm，采用水的熱介質(zhì)套的厚度較大，可以達(dá)到300_，具體厚度還要根據(jù)鍋爐的大小進(jìn)行選擇。
[0028]本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例如下:
第一實(shí)施例的鍋爐直徑為0.7米，高度1.2米，采用兩圈熱介質(zhì)套；
第二實(shí)施例的鍋爐直徑為1.5米，高度1.5米，采用三圈熱介質(zhì)套；
第三實(shí)施例的鍋爐直徑為5米，高度3米，采用五圈熱介質(zhì)套。
【權(quán)利要求】
1.一種反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，它包括爐壁(I)、燃燒室(2)、爐排(3)、出灰口(4)，其特征在于:它的熱交換部件采用熱介質(zhì)套和熱介質(zhì)槽(7)，熱介質(zhì)套為直立的圓筒體，熱介質(zhì)套為多個(gè)，它們的直徑不等，以鍋爐中心軸線為中心套裝，相鄰的熱介質(zhì)套之間為連通的圈形火道，最外層圈形火道與煙? (14)相連接，熱介質(zhì)槽(7)位于鍋爐的上部，熱介質(zhì)槽(7)的底面為平面，槽壁為圓環(huán)形，槽壁外側(cè)貼緊在鍋爐爐壁(I)內(nèi)側(cè)，熱介質(zhì)槽(7)的上面敞開，熱介質(zhì)套的上端與熱介質(zhì)槽(7)的底面相連通，熱介質(zhì)套的下端與輸出管道(15)相連接，在鍋爐的上端有可以開啟的爐蓋(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述熱介質(zhì)套為2-5個(gè)，外圈熱介質(zhì)套的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)圈熱介質(zhì)套的外側(cè)壁之間為圈形火道，中心熱介質(zhì)套(8)的內(nèi)腔位于燃燒室(2)的上方，中心熱介質(zhì)套(8)的內(nèi)腔與第一圈形火道(12)之間有過火孔(11)，過火孔(11)為多個(gè)，位于中心熱介質(zhì)套(8)的上部，過火孔(11)穿過中心熱介質(zhì)套(8)到達(dá)第一圈形火道(12)中，第二圈熱介質(zhì)套(9)和第三圈熱介質(zhì)套(10)之間的第二圈形火道(20)的下端與第一圈形火道(12)的下端相連接，第三圈熱介質(zhì)套(10)的上端有過火孔(11)將第二圈形火道(20)的上端與第三圈形火道的上端相連通，第三圈形火道的下端與第四圈熱介質(zhì)套和第五圈熱介質(zhì)套之間的第四圈形火道的下端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述每個(gè)熱介質(zhì)套的底部圓周為多個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)(17)連接組成，每個(gè)漏斗形狀結(jié)構(gòu)(17)的下端與輸出管道(15)相連通，相鄰漏斗形狀結(jié)構(gòu)(17)之間的缺口即為熱介質(zhì)套下端的圈形火道連接通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述輸出管道(15)為2-30條，分別從內(nèi)到外順序連接各圈熱介質(zhì)套的下端，所有輸出管道(15)并串一起，輸出管道(15 )的外端穿過鍋爐爐壁(I)，在爐壁(I)外的輸出管道(15 )上安裝有閥門(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述相鄰兩個(gè)熱介質(zhì)套之間的圈形火道的頂端由圓環(huán)(18)封閉，封閉圓環(huán)(18)的截面形狀為錐形，中心熱介質(zhì)套(8 )的頂端由圓錐形頂蓋(19 )封閉，最外圈的圈形火道的頂端連接有2-20個(gè)排煙管道(13)，排煙管道(13)穿出鍋爐爐壁(I)匯集到安裝在鍋爐爐壁(I)外側(cè)的煙囪(14)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反燒立式常壓熱介質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述鍋爐的直徑為700-20000mm，熱介質(zhì)套的厚度為20-300mm，熱介質(zhì)(6)為水、導(dǎo)熱油或食用油。
【文檔編號】F24H9/18GK103453663SQ201310369065
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】石道松 申請人:石道松