一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)和爐內(nèi)料車(3)，外部附屬部件有抽真空機(jī)組(9)、爐內(nèi)發(fā)熱件控制柜(5)、調(diào)壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導(dǎo)軌小車(8)，高溫高真空燒結(jié)爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結(jié)構(gòu)，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)體放置有高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)以及爐內(nèi)料車(3)。本實用新型熱效率高，便于物料裝入。
【專利說明】一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氮化真空冶煉爐，特別是涉及一種在真空、加熱狀態(tài)下生產(chǎn)氮化 釩的真空爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氮化釩是優(yōu)良的煉鋼添加劑，能夠顯著提高鋼材的耐磨性、耐腐性以及抗熱疲勞 性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊接性能，且起到消除夾雜物延伸等作用。目前， 在制取氮化釩現(xiàn)有的技術(shù)中均采用滲氮法，按制備條件分為真空法和非真空法，生產(chǎn)方式 分為連續(xù)式生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的非真空法生產(chǎn)設(shè)備通常使用連續(xù)式生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)設(shè)備一般采用推板 窯、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯等裝置中，進(jìn)行非真空還原氮化反應(yīng)，制備出氮化釩合金，所使用的窯式 裝置，其窯的內(nèi)襯、推板或推車由碳質(zhì)材料及耐火材料制成，窯內(nèi)通氮氣保護(hù)及氮化，而氮 氣壓力通常在I個大氣壓的微正壓狀態(tài)，此類設(shè)備生產(chǎn)氮化釩生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)時間長，能 耗高，設(shè)備維護(hù)量大，而且產(chǎn)品含氮量低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品因沒有在真空狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品 易氧化，這樣使產(chǎn)品含氧量偏高，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有的真空法生產(chǎn)氮化釩設(shè)備一般采用合金電阻絲、硅碳棒、或者硅鑰棒發(fā)熱體 電阻加熱爐加熱方式，或者采用感應(yīng)加熱石墨內(nèi)襯再由石墨內(nèi)襯加熱發(fā)熱加熱固體原料的 方式加熱。另外也有采用微波加熱的小規(guī)模設(shè)備。這些電阻加熱設(shè)備傳熱慢，熱損耗高，物 料加入少，不易于產(chǎn)業(yè)化。
[0005]中國專利201020179902.3所述了 “一種釩氮合金生產(chǎn)專用高溫高真空燒結(jié)爐”， 其設(shè)備提供的釩氮合金生產(chǎn)專用高溫高真空燒結(jié)爐，包括控制室和高溫高真空燒結(jié)爐加熱 室，加熱室體上周向均布設(shè)有發(fā)熱體，并內(nèi)設(shè)有爐床組件，上設(shè)有可移動的托盤放物料。這 種設(shè)備雖然實現(xiàn)了真空狀態(tài)下生產(chǎn)氮化釩產(chǎn)品，但其加熱室中的加熱方式為四周加熱，物 料及托盤放在中間，這樣加熱易損壞托盤，每次入爐時托盤也不方便放入爐中，需要用機(jī)械 設(shè)備懸空交叉入爐內(nèi)，而且這樣的設(shè)計使可利用的物料空間少，不利于大量生產(chǎn)，使單產(chǎn)能 耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，便于 物料裝入，且生產(chǎn)能力高的軌道式真空電阻爐。
[0007]本發(fā)明提供一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(I)、高溫?zé)?結(jié)加熱室(2)和爐內(nèi)料車(3)，外部附屬部件有抽真空機(jī)組(9)、爐內(nèi)發(fā)熱件控制柜(5)、調(diào) 壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導(dǎo)軌小車(8)，其特征為:高溫高真空燒結(jié)爐爐體是一個 臥式圓柱形壓力容器筒體，最高承壓壓力為0.4Mpa，筒壁為雙層夾套式結(jié)構(gòu)，中間為冷卻 水夾套，前面為液壓開啟式快開門結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)體放置有高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)以及爐內(nèi)料車
(3);爐體后部接有抽真空的管路(4)及充氮氣管，真空管路后是抽真空機(jī)組(9)，機(jī)組由羅茲泵(10)和滑閥泵(11)串聯(lián)組成，其中滑閥泵為三臺并聯(lián)聯(lián)接，機(jī)組能達(dá)到的真空度為 20Pao
[0008]所述的爐體內(nèi)放置的高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)是一個臥式長方體，它有左、右、上三個 面，其下方是開放的，加熱室下方安放有活動輪(13)，通過活動輪，加熱室放置在爐體內(nèi)由 兩根槽鋼組成的支撐軌道(14)上，并可在檢修時拉出爐體，加熱室體是由雙層耐熱鋼板組 成，夾層中為耐高溫剛玉保溫磚及一層陶瓷纖維保溫棉，加熱室體上面有一個半圓形的槽 鋼架(15)，它能保持加熱室在高溫時不會變形；加熱室體三個面的內(nèi)側(cè)周向均布設(shè)有發(fā)熱 體(16)，發(fā)熱體為耐高溫金屬鎳鉻帶金屬鑰帶，加熱金屬帶工作時由爐體控制柜、調(diào)壓器 進(jìn)行自動化控制，其加熱溫度能達(dá)1500°C，在加熱室體上設(shè)有延伸至加熱室體內(nèi)的熱電偶
(17)，燒結(jié)爐使用三根測溫?zé)犭娕伎販?，控溫精度為?3 V。
[0009]本發(fā)明專利的有益效果:1、熱效率高，便于物料裝入；2、生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明爐體及附屬部件平面布置圖。
[0011]圖2是本發(fā)明爐體及附屬部件立面布置圖。
[0012]圖3是本發(fā)明爐內(nèi)加熱室及料車主視圖。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明。
[0014]爐體內(nèi)放置的高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)是一個臥式長方體，它有左、右、上三個面，其 下方是開放的，加熱室下方安放有活動輪(13)，通過活動輪，加熱室放置在爐體內(nèi)由兩根 槽鋼組成的支撐軌道(14)上，并可在檢修時拉出爐體，加熱室體是由雙層耐熱鋼板組成， 夾層中為耐高溫剛玉保溫磚及一層陶瓷纖維保溫棉，加熱室體上面有一個半圓形的槽鋼 架(15)，它能保持加熱室在高溫時不會變形。加熱室體三個面的內(nèi)側(cè)周向均布設(shè)有發(fā)熱 體(16)，發(fā)熱體為耐高溫金屬鎳鉻帶金屬鑰帶，加熱金屬帶工作時由爐體控制柜、調(diào)壓器 進(jìn)行自動化控制，其加熱溫度能達(dá)1500°C，在加熱室體上設(shè)有延伸至加熱室體內(nèi)的熱電偶
(17)，燒結(jié)爐使用三根測溫?zé)犭娕伎販?，控溫精度為?3 V。
[0015]高溫高真空燒結(jié)爐爐體內(nèi)下方縱向平行鋪設(shè)有兩根鋼軌(18)，物料車(3)就可推 放入爐內(nèi)，在爐體安裝時，兩根鋼軌應(yīng)剛好在車間地平線上。小車下部是四個活動輪(13) 及軸、軸承支撐組件，上部是一個長方形的物料框，尺寸通常可定為1.5m*l.5m，用以裝載物 料，小車的數(shù)量可根據(jù)爐體長度確定，通?？刹扇∫粻t3個車或4個車。
[0016]爐體前面地面上沿爐內(nèi)兩根鋼軌的延長線上也鋪有與爐內(nèi)支撐料車的鋼軌一樣 的軌道，這樣抖車(12)在入爐前先放在此鋼軌上，并裝好原材料。爐體前面有一個小坑，坑 內(nèi)有兩個橫向鋪設(shè)的鋼軌，鋼軌上放有一個導(dǎo)軌小車(8)，導(dǎo)軌小車上同樣也有兩個橫向鋪 設(shè)的鋼軌，導(dǎo)軌小車可通過坑內(nèi)的鋼軌縱向移動，也可通過自身安裝的液壓桿調(diào)節(jié)車體上 軌道平面的高低，當(dāng)爐門打開后，導(dǎo)軌小車(8)移至與爐體鋼軌能對接的位置，并調(diào)節(jié)車體 高度，使三種鋼軌完全對接，這樣料車就能從地面的軌道通過導(dǎo)軌小車進(jìn)入爐體(I) 了。
【權(quán)利要求】
1.一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(I)、高溫?zé)Y(jié)加熱室(2) 和爐內(nèi)料車(3)，外部附屬部件有抽真空機(jī)組(9)、爐內(nèi)發(fā)熱件控制柜(5)、調(diào)壓器(6)、爐前 料車軌道(7)、爐前導(dǎo)軌小車(8)，其特征為:高溫高真空燒結(jié)爐爐體是一個臥式圓柱形壓 力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結(jié)構(gòu)，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結(jié)構(gòu)， 爐內(nèi)體放置有高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)以及爐內(nèi)料車(3);爐體后部接有抽真空的管路(4)及 充氮氣管，真空管路后是抽真空機(jī)組(9)，機(jī)組由羅茲泵(10)和滑閥泵(11)串聯(lián)組成，其中 滑閥泵為三臺并聯(lián)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氮化釩生產(chǎn)用軌道式真空爐，其特征為:所述的爐 體內(nèi)放置的高溫?zé)Y(jié)加熱室(2)是一個臥式長方體，它有左、右、上三個面，其下方是開放 的，加熱室下方安放有活動輪(13)，通過活動輪，加熱室放置在爐體內(nèi)由兩根槽鋼組成的支 撐軌道(14)上，加熱室體是由雙層耐熱鋼板組成，夾層中為耐高溫剛玉保溫磚及一層陶瓷 纖維保溫棉，加熱室體上面有一個半圓形的槽鋼架(15);加熱室體三個面的內(nèi)側(cè)周向均布 設(shè)有發(fā)熱體(16)，發(fā)熱體為耐高溫金屬鎳鉻帶金屬鑰帶，加熱金屬帶工作時由爐體控制柜 (5 )、調(diào)壓器(6 )進(jìn)行自動化控制，在加熱室體上設(shè)有延伸至加熱室體內(nèi)的熱電偶(17 )。
【文檔編號】F27B5/06GK203421940SQ201320367306
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】王國寧, 劉漢勇, 李紹東, 楊家冬 申請人:湘西自治州豐達(dá)合金科技有限公司