一種炊用導(dǎo)熱油電加熱爐的制作方法
【專利摘要】一種炊用導(dǎo)熱油電加熱爐，由法蘭盤電加熱部件（1）、電發(fā)熱件（2）、內(nèi)筒（3）、引流管（4）、外筒（5）、盤管吸熱管（6）、熱油輸出管（7）、冷油輸入管（8）、安全閥（9）、控制箱（10）、保溫隔熱爐體（11）和爐架（12）組成，電發(fā)熱件（2）與內(nèi)筒（3）內(nèi)壁和內(nèi)筒（3）頂部構(gòu)成直接加熱油腔，外筒（5）與內(nèi)筒（3）之間容積空間形成間接加熱油腔及盤管吸熱管（6）構(gòu)成三層階梯受熱傳熱結(jié)構(gòu)方式加熱導(dǎo)熱油，有效的利用和節(jié)約熱能，減少熱能的損耗。結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、環(huán)保衛(wèi)生，且能在常壓下運(yùn)行。
【專利說明】一種炊用導(dǎo)熱油電加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炊用導(dǎo)熱油電加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油加熱器是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。由于導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、以及無毒無味、對設(shè)備無腐蝕等許多優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)熱油加熱器主要是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的溫度控制設(shè)備。目前，公知的導(dǎo)熱油加熱爐，通用結(jié)構(gòu)是在燃燒室的上部，設(shè)置一個換熱室。在換熱室內(nèi)由2-3層盤管或管架作換熱面。導(dǎo)熱油在管中流動。如專利號為:CN201120145516.7導(dǎo)熱油加熱爐如，專利號為:CN200720149043.1具有尾部加熱裝置的導(dǎo)熱油加熱爐，專利號為:200520000178.2三層盤管燃重油導(dǎo)熱油加熱爐。該爐型燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)釤熭椛?、對流直接加熱盤管或管架進(jìn)行換熱。普遍存在著體積大、效率低，爐管受熱不均，易產(chǎn)生局部過熱，造成導(dǎo)熱油分解結(jié)焦。特別是遇短時停電，由于停泵，導(dǎo)熱油不循環(huán)。爐管中油量小，極易引起導(dǎo)熱油溫度急劇上升，汽化，造成導(dǎo)熱油冒槽和外噴事故，同時還存在發(fā)熱慢、能耗高、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，部分采用電加熱方式的導(dǎo)熱油加熱爐，如專利號為200720201305.4間接式導(dǎo)熱油加熱裝置，包括內(nèi)殼和殼體，內(nèi)殼與殼體之間形成導(dǎo)熱油腔，加熱組件安裝在內(nèi)殼內(nèi)來實(shí)現(xiàn)間接式加熱，但由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，仍然存在熱效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠、環(huán)保衛(wèi)生、高效節(jié)能，且能在常壓下運(yùn)行的炊用導(dǎo)熱油電加熱爐。
[0004]本實(shí)用新型由法蘭盤電加熱部件、電發(fā)熱件、內(nèi)筒、引流管、外筒、盤管吸熱管、熱油輸出管、冷油輸入管、安全閥、控制箱、保溫隔熱爐體和爐架組成。
[0005]本實(shí)用新型的法蘭盤電加熱部件安裝在內(nèi)筒底部，電發(fā)熱件位于內(nèi)筒中心，電發(fā)熱件與內(nèi)筒內(nèi)壁和內(nèi)筒頂部有較大的容積空間，構(gòu)成直接加熱油腔，數(shù)個引流管連接在內(nèi)筒底部外圓周側(cè)面位置，均勻分布，并與直接加熱腔相通，外筒安裝在內(nèi)筒外面，外筒直徑是內(nèi)筒直徑的1.5至3倍，外筒與內(nèi)筒之間容積空間形成間接加熱油腔，引流管的引流口位于間接加熱油腔的上部位置，盤管吸熱管成螺旋狀安裝在外筒與保溫隔熱爐體的外圍空間里，盤管吸熱管在外筒底部外圓周側(cè)面位置接入，與間接加熱油腔相通，盤管吸熱管在保溫隔熱爐體上部與冷油輸入管連接相通，熱油輸出管連接在內(nèi)筒頂部位置，與直接加熱油腔相通，安全閥安裝在內(nèi)筒頂部位置，控制箱安裝保溫隔熱爐體側(cè)面位置，保溫隔熱爐體有爐架支承。內(nèi)筒內(nèi)的直接加熱油腔和內(nèi)筒與外筒形成的間接加熱油腔及盤管吸熱管構(gòu)成三層階梯受熱傳熱結(jié)構(gòu)方式。
[0006]當(dāng)操控控制箱電源開關(guān)，設(shè)置導(dǎo)熱油加熱溫度，法蘭盤電加熱部件的電發(fā)熱件對內(nèi)筒內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱至設(shè)定溫度，由熱油輸出管輸出到用油設(shè)備，這時內(nèi)筒內(nèi)的直接加熱腔的導(dǎo)熱油由引流管在外筒與內(nèi)筒之間容積空間形成間接加熱油腔的上層高溫處吸取補(bǔ)充，外筒與內(nèi)筒之間容積空間形成間接加熱油腔的導(dǎo)熱油由外筒底部的盤管吸熱管取自冷油輸入管的回流油進(jìn)行補(bǔ)充，形成導(dǎo)熱油循環(huán)路徑；法蘭盤電加熱部件的電發(fā)熱件對內(nèi)筒內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，內(nèi)筒內(nèi)的導(dǎo)熱油通過內(nèi)筒壁加熱外筒與內(nèi)筒之間的導(dǎo)熱油，外筒與內(nèi)筒之間的導(dǎo)熱油通過外筒壁的熱輻射的方式加熱盤管吸熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油，形成內(nèi)筒內(nèi)的直接加熱油腔和內(nèi)筒與外筒形成的間接加熱油腔及盤管吸熱管構(gòu)成三層階梯受熱傳熱結(jié)構(gòu)方式，有效的利用和節(jié)約熱能，減少熱能的損耗；安全閥保護(hù)爐內(nèi)導(dǎo)熱油油壓在常壓狀態(tài)運(yùn)行和循環(huán)泵停轉(zhuǎn)等異常狀態(tài)下導(dǎo)熱油膨脹的溢出，防止冒槽和外噴事故發(fā)生；控制箱控制導(dǎo)熱油溫度的檢測和設(shè)定和油溫、電源、電壓控制及異常狀態(tài)下鳴笛警示；保溫隔熱爐體形成對內(nèi)筒、外筒和盤管吸熱管全方位的保溫隔熱和安全防護(hù)。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、環(huán)保衛(wèi)生、高效節(jié)能，且能在常壓下運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]1、法蘭盤電加熱部件 2、電發(fā)熱件 3、內(nèi)筒 4、引流管
[0010]5、外筒6、盤管吸熱管 7、熱油輸出管 8、冷油輸入管
[0011]9、安全閥 10、控制箱 11、保溫隔熱爐體 12、爐架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如附圖所示，本實(shí)用新型由法蘭盤電加熱部件(I)、電發(fā)熱件(2)、內(nèi)筒(3)、引流管(4)、外筒(5)、盤管吸熱管(6)、熱油輸出管(7)、冷油輸入管(8)、安全閥(9)、控制箱
(10)、保溫隔熱爐體(11)和爐架(12)組成。
[0013]本實(shí)用新型的法蘭盤電加熱部件(2)安裝在內(nèi)筒(3)底部，電發(fā)熱件(2)位于內(nèi)筒
(3)中心，電發(fā)熱件(2)與內(nèi)筒(3)內(nèi)壁和內(nèi)筒(3)頂部有較大的容積空間，構(gòu)成直接加熱油腔，數(shù)個引流管(5)連接在內(nèi)筒(3)底部外圓周側(cè)面位置，均勻分布，并與直接加熱腔相通，外筒(5)安裝在內(nèi)筒(3)外面，外筒(5)直徑為IOOOmm內(nèi)筒(3)直徑為500mm，外筒(5)與內(nèi)筒(3)之間容積空間形成間接加熱油腔，引流管(4)的引流口位于間接加熱油腔的上部位置，盤管吸熱管(6)成螺旋狀安裝在外筒(5)與保溫隔熱爐體(11)的外圍空間里，盤管吸熱管(6)在外筒(5)底部外圓周側(cè)面位置接入，與間接加熱油腔相通，盤管吸熱管(6)在保溫隔熱爐體(11)上部與冷油輸入管(8)連接相通，熱油輸出管(7)連接在內(nèi)筒(3)頂部位置，與直接加熱油腔相通，安全閥(9)安裝在內(nèi)筒(3)頂部位置，控制箱(10)安裝保溫隔熱爐體(11)側(cè)面位置，保溫隔熱爐體(11)有爐架(12)支承。內(nèi)筒(3)內(nèi)的直接加熱油腔和內(nèi)筒(3)與外筒(5)形成的間接加熱油腔及盤管吸熱管(6)構(gòu)成三層階梯受熱傳熱結(jié)構(gòu)方式。
[0014]當(dāng)操控控制箱(10)電源開關(guān)，設(shè)置導(dǎo)熱油加熱溫度為340攝氏度，法蘭盤電加熱部件(I)的電發(fā)熱件(2)對內(nèi)筒(3)內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱至設(shè)定溫度，由熱油輸出管(7)輸出到用油設(shè)備，這時內(nèi)筒(3)內(nèi)的直接加熱腔的導(dǎo)熱油由引流管(4)在外筒(5)與內(nèi)筒(3)之間容積空間形成間接加熱油腔的上層高溫處吸取補(bǔ)充，外筒(5)與內(nèi)筒(3)之間容積空間形成間接加熱油腔的導(dǎo)熱油由外筒(5)底部的盤管吸熱管(6)取自冷油輸入管(8)的回流油進(jìn)行補(bǔ)充，形成導(dǎo)熱油循環(huán)路徑；法蘭盤電加熱部件(I)的電發(fā)熱件(2)對內(nèi)筒(3)內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，內(nèi)筒(3)內(nèi)的導(dǎo)熱油通過內(nèi)筒(3)壁加熱外筒(5)與內(nèi)筒(3)之間的導(dǎo)熱油，夕卜筒(5)與內(nèi)筒(3)之間的導(dǎo)熱油通過外筒(5)壁的熱輻射的方式加熱盤管吸熱管(6)內(nèi)的導(dǎo)熱油，形成內(nèi)筒(3)內(nèi)的直接加熱油腔和內(nèi)筒(3)與外筒(5)形成的間接加熱油腔及盤管吸熱管(6)構(gòu)成三層階梯受熱傳熱結(jié)構(gòu)方式，有效的利用和節(jié)約熱能，減少熱能的損耗；安全閥(9)保護(hù)爐內(nèi)導(dǎo)熱油油壓在常壓狀態(tài)運(yùn)行和循環(huán)泵停轉(zhuǎn)等異常狀態(tài)下導(dǎo)熱油膨脹的溢出，防止冒槽和外噴事故發(fā)生；控制箱(10)控制導(dǎo)熱油溫度的檢測、設(shè)定和油溫、電源、電壓控制及異常狀態(tài)下鳴笛警示；保溫隔熱爐體(11)形成對內(nèi)筒(3)、外筒(5)和盤管吸熱管
(6)全方位的保溫隔熱和安全防護(hù)。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、環(huán)保衛(wèi)生、高效節(jié)能，且能在常壓下運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種炊用導(dǎo)熱油電加熱爐，由法蘭盤電加熱部件(I)、電發(fā)熱件(2)、內(nèi)筒(3)、引流管(4)、外筒(5)、盤管吸熱管(6)、熱油輸出管(7)、冷油輸入管(8)、安全閥(9)、控制箱(10)、保溫隔熱爐體(11)和爐架(12)組成，其特征是法蘭盤電加熱部件(I)安裝在內(nèi)筒(3)底部，電發(fā)熱件(2)位于內(nèi)筒(3)中心，電發(fā)熱件(2)與內(nèi)筒(3)內(nèi)壁和內(nèi)筒(3)頂部構(gòu)成直接加熱油腔；引流管(4)連接在內(nèi)筒(3)底部，外筒(5)安裝在內(nèi)筒(3)外面，外筒(5)與內(nèi)筒(3)之間容積空間形成間接加熱油腔；引流管(4)的引流口位于間接加熱油腔的上部位置，盤管吸熱管(6)成螺旋狀安裝在外筒(5)與保溫隔熱爐體(11)的外圍空間里，盤管吸熱管(6)在外筒(5)底部外圓周側(cè)面位置接入且與間接加熱油腔相通，盤管吸熱管(6)在保溫隔熱爐體(11)上部與冷油輸入管(8)連接相通；熱油輸出管(7)連接在內(nèi)筒(3)頂部位置，與直接加熱油腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炊用導(dǎo)熱油電加熱爐，其特征是在內(nèi)筒(3)底部外圓周側(cè)面位置均勻分布有數(shù)個弓I流管(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炊用導(dǎo)熱油電加熱爐，其特征是外筒(5)直徑是內(nèi)筒(3)直徑的1.5至3倍。
【文檔編號】F24H1/20GK203586528SQ201320812326
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】吳遠(yuǎn)東 申請人:龍山紅日鍋爐有限公司