一種回流式鉛爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢料與新料可以充分混合且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的回流式鉛爐，包括加熱室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有廢料擋板和回流通道，所述加熱室被所述廢料擋板分隔為主加熱室和回流加熱室，所述主加熱室靠近所述廢料擋板一側(cè)的上方設(shè)置有廢料投料口，遠(yuǎn)離所述廢料擋板一側(cè)的上方設(shè)置有鉛錠投料口，所述回流通道連通所述主加熱室和所述回流加熱室，其通道入口設(shè)置在所述主加熱室遠(yuǎn)離所述廢料擋板的一側(cè)，所述回流加熱室底部或側(cè)面設(shè)置有出料口。通過(guò)上述技術(shù)方案，使得投入鉛爐的廢料需先流向主加熱室遠(yuǎn)離廢料擋板的一側(cè)，在流動(dòng)過(guò)程中與投入鉛爐的鉛錠充分混合，通過(guò)附近的出料口流出，或者通過(guò)回流通道從回流加熱室中的出料口流出。
【專利說(shuō)明】一種回流式鉛爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種合金熔煉設(shè)備，尤其是一種回流式鉛爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前以鉛或鉛基合金為主要原材料的工業(yè)化生產(chǎn)，均采用鉛爐將鉛或鉛基合金加溫熔化后進(jìn)行鑄造或鑄焊。為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、不良品等廢料進(jìn)行回收重練再利用，一般都會(huì)在鉛爐上設(shè)置一個(gè)廢料回收入口。但是目前這類設(shè)置廢料回收入口的鉛爐都有一個(gè)問(wèn)題，即廢料經(jīng)廢料回收入口進(jìn)入鉛爐后，由于鉛爐溫度較高(一般在450°C _530°C范圍內(nèi))，廢料很容易被熔化，然后沿著最近的出料口流出，不能和新的鉛料充分混合，造成使用此部分原料進(jìn)行鑄造的產(chǎn)品不良率較高。
[0003]為確?；厥盏膹U料與新投入的鉛錠充分混合，業(yè)內(nèi)一般采用攪拌的方法進(jìn)行處理，但這會(huì)使鉛爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，同時(shí)也提高了熔煉的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供了一種廢料與新料可以充分混合且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的回流式鉛爐。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種回流式鉛爐，包括加熱室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有廢料擋板和回流通道，所述加熱室被所述廢料擋板分隔為主加熱室和回流加熱室，所述主加熱室靠近所述廢料擋板一側(cè)的上方設(shè)置有廢料投料口，遠(yuǎn)離所述廢料擋板一側(cè)的上方設(shè)置有鉛錠投料口，所述回流通道連通所述主加熱室和所述回流加熱室，其通道入口設(shè)置在所述主加熱室遠(yuǎn)離所述廢料擋板的一側(cè)，所述回流加熱室底部或側(cè)面設(shè)置有出料口。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述主加熱室遠(yuǎn)離所述廢料擋板一側(cè)的底部或側(cè)面上還設(shè)置有出料口。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，通過(guò)在加熱室內(nèi)設(shè)置廢料擋板和回料通道，且將回料通道入口和鉛錠投料口都設(shè)置在主加熱室遠(yuǎn)離廢料擋板的一側(cè)，將廢料投料口設(shè)置在靠近廢料投料口的一側(cè)，使得投入鉛爐的廢料需先流向主加熱室遠(yuǎn)離廢料擋板的一側(cè)，在流動(dòng)過(guò)程中與投入鉛爐的鉛錠充分混合后，通過(guò)附近的出料口流出，或者通過(guò)回流通道從回流加熱室中的出料口流出。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)攪拌的方式混合廢料與新料的技術(shù)方案相比，采用上述技術(shù)方案的鉛爐結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，新料、廢料混合充分，且只需要在原有的鉛爐中增加擋板和回流通道即可，不會(huì)增加熔煉成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型回流式鉛爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖紙省略了廢料投料口和鉛錠投料□。[0011]圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下:
[0012]1-加熱室，11-主加熱室，
[0013]12-回流加熱室，2-廢料擋板；
[0014]3-回流通道；31-通道入口 ；
[0015]4-加熱棒；5-出料口；
[0016]6-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型提供的回流式鉛爐結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括加熱室1，所述加熱室上設(shè)置有廢料擋板2和回流通道3，廢料擋板2將加熱室I分隔為主加熱室11和回流加熱室12，主加熱室和回流加熱室內(nèi)都設(shè)置有加熱棒4。主加熱室11靠近廢料擋板2 —側(cè)的上方設(shè)置有廢料投料口(圖中未示出)，遠(yuǎn)離廢料擋板2 —側(cè)的上方設(shè)置有鉛錠投料口(圖中未示出)，回流通道3連通主加熱室11和回流加熱室12，其通道入口 31設(shè)置在主加熱室11遠(yuǎn)離廢料擋板2的一側(cè)，通道出口通向回流加熱室12，回流通道3可以是一條管道，也可以是通過(guò)金屬板從主加熱室11中隔離出來(lái)的一個(gè)獨(dú)立的空間。本實(shí)施例中，是通過(guò)金屬板在主加熱室的下部隔離出一個(gè)獨(dú)立空間。主加熱室11和回流加熱室12的上部通過(guò)廢料擋板2完全隔離，僅通過(guò)設(shè)置于主加熱室11下部的回流通道3進(jìn)行連通。
[0019]回流加熱室12的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)出料口 5，出料口 5設(shè)置的位置也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置在回流加熱室12的底部。為了提高鉛爐的效率，也可以在主加熱室11遠(yuǎn)離廢料擋板2 —側(cè)的底部或側(cè)面上還設(shè)置有出料口，在本實(shí)施例中，主加熱室11遠(yuǎn)離廢料擋板2一側(cè)的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置了一個(gè)出料口 6。
[0020]鉛爐工作時(shí)，廢料和新的鉛錠分別從主加熱室11上方的廢料投料口和鉛錠投料口投入主加熱室11，熔化后的鉛錠可以直接從出料口 6中流出，或者通過(guò)回流通道3流到回流加熱室12中，再通過(guò)出料口 5流出，而熔化后的廢料由于受到廢料擋板2的阻擋，只能往遠(yuǎn)離廢料擋板2的一側(cè)流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中與熔化后的鉛錠充分混合，然后直接從出料口 6中流出，或者通過(guò)回流通道3流到回流加熱室12中，再通過(guò)出料口 5流出。
[0021]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變形，如在回流加熱室上方增加鉛錠投料口等，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回流式鉛爐，包括加熱室，其特征在于，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有廢料擋板和回流通道，所述加熱室被所述廢料擋板分隔為主加熱室和回流加熱室，所述主加熱室靠近所述廢料擋板一側(cè)的上方設(shè)置有廢料投料口，遠(yuǎn)離所述廢料擋板一側(cè)的上方設(shè)置有鉛錠投料口，所述回流通道連通所述主加熱室和所述回流加熱室，其通道入口設(shè)置在所述主加熱室遠(yuǎn)離所述廢料擋板的一側(cè)，所述回流加熱室底部或側(cè)面設(shè)置有出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的回流式鉛爐，其特征在于，所述主加熱室遠(yuǎn)離所述廢料擋板一側(cè)的底部或側(cè)面上還設(shè)置有出料口。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK203785436SQ201420147186
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳信光 申請(qǐng)人:泉州東山機(jī)械有限公司