一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，包括下箱體、上箱體和氣體中轉(zhuǎn)箱；下箱體外壁右下側(cè)設(shè)置有第一引導(dǎo)輥，下箱體外壁左上側(cè)設(shè)置有第二引導(dǎo)輥；下箱體內(nèi)部設(shè)置有第一定位輥、第二定位輥和第三定位輥；上箱體內(nèi)部沿待烘干小線纜傳輸軌跡依次設(shè)置有第四定位輥、第五定位輥和第六定位輥；上箱體內(nèi)部設(shè)置有紅外線中波加熱裝置；下箱體內(nèi)設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)和第二吹風(fēng)機(jī)；上箱體內(nèi)設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)和第一吹風(fēng)機(jī)；氣體中轉(zhuǎn)箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器、溫度感應(yīng)器，以及用于控制溫度感應(yīng)器和紅外線加熱器的控制器。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)待烘干小線纜外表面殘留冷卻水的快速去除，消除殘留于線纜表面的冷卻水對(duì)線纜后續(xù)加工工藝的影響。
【專利說明】一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小線纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]小線纜加工工藝中，需要在線纜導(dǎo)體外緣熱擠出絕緣層，剛剛擠出的絕緣層表面溫度較高，使得線纜容易變形，為了對(duì)線纜擠出絕緣層的快速定型，通常采用的方式是采用冷卻水對(duì)線纜擠出絕緣層進(jìn)行快速冷卻。經(jīng)過冷卻水冷卻的小線纜絕緣層表面通常殘留有液態(tài)或氣態(tài)水，通常需要將殘留于絕緣層外表的水分去除。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體將線纜表面的液滴吹干，此種方式不能完全去除線纜表面存在液體，在線速度超過500m/min的情況下，線纜表面會(huì)有部分液滴殘留，在1000m/min的情況下，殘留更為嚴(yán)重。這樣就會(huì)對(duì)小線纜的后期生產(chǎn)造成諸多問題ill長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)，殘留液滴被帶到后續(xù)工序的高頻火花機(jī)中導(dǎo)致設(shè)備短路損壞；②在需要使用噴碼機(jī)的情況下，導(dǎo)致字體模糊。
[0004]基于上述分析，開發(fā)一種高效去除小線纜冷卻后存在于小線纜表面殘余液體的烘干裝置，確保小線纜的正常生產(chǎn)，顯得頗為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有用于去除小線纜冷卻后存在于線纜表面殘余液體的高壓氣體液滴吹干裝置去除液體殘留不徹底的技術(shù)問題，提供一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括依次相接的下箱體(I)和上箱體(2)，以及用于連通下箱體(I)和上箱體(2)的氣體中轉(zhuǎn)箱(3)；
[0008]所述下箱體(I)外壁右下側(cè)位于氣體中轉(zhuǎn)箱(3)下方的位置設(shè)置有第一引導(dǎo)輥
(4),下箱體(I)外壁左上側(cè)靠近于下箱體(I)的位置設(shè)置有第二弓I導(dǎo)輥(5);
[0009]所述下箱體(I)內(nèi)部沿待烘干小線纜(16)傳輸軌跡依次設(shè)置有第一定位輥(11)、第二定位輥(12)和第三定位輥(13)；
[0010]所述上箱體(2)內(nèi)部沿待烘干小線纜(16)傳輸軌跡依次設(shè)置有第四定位輥(21)、第五定位輥(22)和第六定位輥(23)；
[0011]所述上箱體(2)內(nèi)部位于待烘干小線纜(16)外側(cè)的位置設(shè)置有紅外線中波加熱裝置(24)；
[0012]所述上箱體(2)左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管道(25)，上箱體(2)右側(cè)設(shè)置有第一出風(fēng)管道(27)，上箱體(2)通過第一出風(fēng)管道(27)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通；
[0013]所述下箱體(I)下部設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管道(14)，下箱體(I)通過第二進(jìn)風(fēng)管道
[14]與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通；
[0014]所述下箱體(I)右側(cè)設(shè)置有第二出風(fēng)管道(15)，下箱體(I)通過第二出風(fēng)管道
(15)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通；
[0015]所述下箱體(I)內(nèi)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14)的位置設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(6)，下箱體(O內(nèi)靠近第二出風(fēng)管道(15)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)(7)；
[0016]所述上箱體(2)內(nèi)靠近第一進(jìn)風(fēng)管道(25)的位置設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(8)，上箱體
(2)內(nèi)靠近第一出風(fēng)管道(27)的位置設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)(9)。
[0017]進(jìn)一步，所述上箱體(2)內(nèi)設(shè)置有安全閥(26)。
[0018]進(jìn)一步，所述第一進(jìn)風(fēng)管道(25)中間位置設(shè)置有可拆卸式空氣濾網(wǎng)(203)。
[0019]進(jìn)一步，所述紅外線中波加熱裝置(24)由相互間隔設(shè)置的中波紅外線石英電加熱管(201)和中波紅外線碳纖維電加熱管(202)組成。
[0020]進(jìn)一步，所述氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32 )、紅外線加熱器(31)的控制器(33 )。
[0021]進(jìn)一步，所述溫度感應(yīng)器(32)設(shè)置于氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14)一端。
[0022]進(jìn)一步，所述溫度感應(yīng)器(31)和紅外線加熱器(32)分別與控制器(33)相連通。
[0023]進(jìn)一步，所述第一弓I導(dǎo)輥(4)外緣設(shè)置有硅膠吸水層(41)。
[0024]進(jìn)一步，所述第二引導(dǎo)輥(5)外緣設(shè)置有脫脂棉吸水層(51)。
[0025]本實(shí)用新型涉及一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，有益效果在于:
[0026]1.本實(shí)用新型用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置由依次相接的下箱體(I)和上箱體(2)，以及用于連通下箱體(I)和上箱體(2)的氣體中轉(zhuǎn)箱(3)構(gòu)成，上箱體(2)內(nèi)部位于待烘干小線纜(16)外側(cè)的位置設(shè)置有紅外線中波加熱裝置(24)，氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31 )，此種設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)可產(chǎn)生干熱風(fēng)對(duì)通過下箱體(I)和上箱體(2)內(nèi)的待烘干小線纜(16)進(jìn)行烘干，有效去除殘留小線纜絕緣體表面的液體，避免對(duì)小線纜后續(xù)加工工藝的影響。
[0027]2.本實(shí)用新型下箱體(I)和上箱體(2)通過氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通，氣體中轉(zhuǎn)箱
(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32)、紅外線加熱器(31)的控制器(33)，溫度感應(yīng)器(32)將檢測(cè)的氣體溫度相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸于控制器(33),控制器(33)通過接受的溫度數(shù)據(jù)對(duì)紅外線加熱器(31)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制，上箱體(2)內(nèi)靠近第一進(jìn)風(fēng)管道(25)的位置設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(8)，上箱體(2)內(nèi)靠近第一出風(fēng)管道(27)的位置設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)(9);下箱體(I)內(nèi)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14)的位置設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(6)，下箱體(I)內(nèi)靠近第二出風(fēng)管道(15)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)(7)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得用于烘干待烘干小線纜(16)的干熱風(fēng)在下箱體(I)、上箱體(2)和氣體中轉(zhuǎn)箱(3)中形成半循環(huán)通路，避免熱量直接外泄導(dǎo)致的能耗，一定程度上達(dá)到節(jié)能的效果。
[0028]3.本實(shí)用新型在第一引導(dǎo)輥(4)外緣設(shè)置有硅膠吸水層(41)，第二引導(dǎo)輥(5)外緣設(shè)置有脫脂棉吸水層(51 )，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可大大降低待烘干小線纜(16)進(jìn)入下箱體(I)和上箱體(2)時(shí)待烘干小線纜(16)表面的水分含量，提升了待烘干小線纜(16)在下箱體
(I)和上箱體(2)的烘干效率。
[0029]4.本實(shí)用新型在上箱體(2 )內(nèi)設(shè)置有安全閥(26 )，由于下箱體(I)、上箱體(2 )和氣體中轉(zhuǎn)箱(3)是一個(gè)相互連通又相對(duì)密封的空間，當(dāng)空間內(nèi)氣壓大于預(yù)設(shè)值時(shí)，氣體就會(huì)由安全閥(26 )排除，提升了整個(gè)烘干裝置的安全性。
[0030]5.本實(shí)用新型第一進(jìn)風(fēng)管道(25)中間位置設(shè)置有可拆卸式空氣濾網(wǎng)(203)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可有效避免空氣中更的大顆粒粉塵雜質(zhì)進(jìn)入上箱體(2)，繼而對(duì)整個(gè)烘干裝置造成堵塞或污染。
[0031]6.本實(shí)用新型氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32)、紅外線加熱器(31)的控制器(33)，當(dāng)上箱體(2)中的干熱氣體進(jìn)入經(jīng)由氣體中轉(zhuǎn)箱(3)進(jìn)入下箱體(I)時(shí)，溫度感應(yīng)器(32)會(huì)自動(dòng)對(duì)進(jìn)入下箱體(I)的氣體溫度進(jìn)行檢測(cè)并將數(shù)據(jù)傳輸至控制器(33 )，控制器(33 )根據(jù)溫度感應(yīng)器(32 )輸入的溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)紅外線加熱器(31)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，進(jìn)行二次加熱或不啟動(dòng)二次加熱，保證進(jìn)入下箱體(I)內(nèi)的干熱風(fēng)溫度與預(yù)設(shè)值一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0034]本實(shí)用新型涉及一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括依次相接的下箱體(I)和上箱體(2)，以及用于連通下箱體(I)和上箱體(2)的氣體中轉(zhuǎn)箱(3)；
[0035]所述下箱體(I)外壁右下側(cè)位于氣體中轉(zhuǎn)箱(3)下方的位置設(shè)置有第一引導(dǎo)輥
(4),下箱體(I)外壁左上側(cè)靠近于下箱體(I)的位置設(shè)置有第二弓I導(dǎo)輥(5);
[0036]所述下箱體(I)內(nèi)部沿待烘干小線纜(16)傳輸軌跡依次設(shè)置有第一定位輥(11)、第二定位輥(12)和第三定位輥(13)；
[0037]所述上箱體(2)內(nèi)部沿待烘干小線纜(16)傳輸軌跡依次設(shè)置有第四定位輥(21)、第五定位輥(22)和第六定位輥(23)；
[0038]所述上箱體(2)內(nèi)部位于待烘干小線纜(16)外側(cè)的位置設(shè)置有紅外線中波加熱裝置(24)；
[0039]所述上箱體(2)左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管道(25)，上箱體(2)右側(cè)設(shè)置有第一出風(fēng)管道(27)，上箱體(2)通過第一出風(fēng)管道(27)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通；
[0040]所述下箱體(I)下部設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管道(14)，下箱體(I)通過第二進(jìn)風(fēng)管道
(14)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通；
[0041]所述下箱體(I)右側(cè)設(shè)置有第二出風(fēng)管道(15)，下箱體(I)通過第二出風(fēng)管道
(15)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通；
[0042]所述下箱體(I)內(nèi)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14)的位置設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(6)，下箱體(O內(nèi)靠近第二出風(fēng)管道(15)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)(7)；
[0043]所述上箱體(2)內(nèi)靠近第一進(jìn)風(fēng)管道(25)的位置設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(8)，上箱體
(2)內(nèi)靠近第一出風(fēng)管道(27)的位置設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)(9)。
[0044]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述上箱體(2)內(nèi)設(shè)置有安全閥(26)。
[0045]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一進(jìn)風(fēng)管道(25)中間位置設(shè)置有可拆卸式空氣濾網(wǎng)
(203)。
[0046]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述紅外線中波加熱裝置(24)由相互間隔設(shè)置的中波紅外線石英電加熱管(201)和中波紅外線碳纖維電加熱管(202)組成。
[0047]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32)、紅外線加熱器(31)的控制器(33)。
[0048]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述溫度感應(yīng)器(32)設(shè)置于氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14) 一端。
[0049]進(jìn)優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述溫度感應(yīng)器(31)和紅外線加熱器(32)分別與控制器(33)相連通。
[0050]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一引導(dǎo)輥(4)外緣設(shè)置有硅膠吸水層(41)。
[0051]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第二引導(dǎo)輥(5)外緣設(shè)置有脫脂棉吸水層(51)。
[0052]與現(xiàn)有技術(shù)先比，本實(shí)用新型用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置由依次相接的下箱體(I)和上箱體(2)，以及用于連通下箱體(I)和上箱體(2)的氣體中轉(zhuǎn)箱(3)構(gòu)成，上箱體(2)內(nèi)部位于待烘干小線纜(16)外側(cè)的位置設(shè)置有紅外線中波加熱裝置(24)，氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)，此種設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)可產(chǎn)生干熱風(fēng)對(duì)通過下箱體(I)和上箱體(2)內(nèi)的待烘干小線纜(16)進(jìn)行烘干，有效去除殘留小線纜絕緣體表面的液體，避免對(duì)小線纜后續(xù)加工工藝的影響。
[0053]本實(shí)用新型下箱體(I)和上箱體(2)通過氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通，氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32)、紅外線加熱器(31)的控制器(33)，溫度感應(yīng)器(32)將檢測(cè)的氣體溫度相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸于控制器
(33)，控制器(33)通過接受的溫度數(shù)據(jù)對(duì)紅外線加熱器(31)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制，上箱體
(2)內(nèi)靠近第一進(jìn)風(fēng)管道(25)的位置設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(8)，上箱體(2)內(nèi)靠近第一出風(fēng)管道(27)的位置設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)(9);下箱體(I)內(nèi)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14)的位置設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(6)，下箱體(I)內(nèi)靠近第二出風(fēng)管道(15)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)(7)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得用于烘干待烘干小線纜(16)的干熱風(fēng)在下箱體(I)、上箱體(2)和氣體中轉(zhuǎn)箱(3)中形成半循環(huán)通路，避免熱量直接外泄導(dǎo)致的能耗，一定程度上達(dá)到節(jié)能的效果。
[0054]本實(shí)用新型在第一引導(dǎo)輥(4)外緣設(shè)置有硅膠吸水層(41)，第二引導(dǎo)輥(5)外緣設(shè)置有脫脂棉吸水層(51 )，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可大大降低待烘干小線纜(16)進(jìn)入下箱體(I)和上箱體(2)時(shí)待烘干小線纜(16)表面的水分含量，提升了待烘干小線纜(16)在下箱體(I)和上箱體(2)的烘干效率。
[0055]本實(shí)用新型在上箱體(2 )內(nèi)設(shè)置有安全閥(26 )，由于下箱體(I )、上箱體(2 )和氣體中轉(zhuǎn)箱(3)是一個(gè)相互連通又相對(duì)密封的空間，當(dāng)空間內(nèi)氣壓大于預(yù)設(shè)值時(shí)，氣體就會(huì)由安全閥(26 )排除，提升了整個(gè)烘干裝置的安全性。
[0056]本實(shí)用新型第一進(jìn)風(fēng)管道(25)中間位置設(shè)置有可拆卸式空氣濾網(wǎng)(203)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可有效避免空氣中更的大顆粒粉塵雜質(zhì)進(jìn)入上箱體(2)，繼而對(duì)整個(gè)烘干裝置造成堵塞或污染。
[0057]本實(shí)用新型氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32)、紅外線加熱器(31)的控制器(33)，當(dāng)上箱體(2)中的干熱氣體進(jìn)入經(jīng)由氣體中轉(zhuǎn)箱(3)進(jìn)入下箱體(I)時(shí)，溫度感應(yīng)器(32)會(huì)自動(dòng)對(duì)進(jìn)入下箱體(I)的氣體溫度進(jìn)行檢測(cè)并將數(shù)據(jù)傳輸至控制器(33 )，控制器(33 )根據(jù)溫度感應(yīng)器(32 )輸入的溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)紅外線加熱器(31)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，進(jìn)行二次加熱或不啟動(dòng)二次加熱，保證進(jìn)入下箱體(I)內(nèi)的干熱風(fēng)溫度與預(yù)設(shè)值一致。
[0058]本實(shí)用新型在使用時(shí)，待烘干小線纜(16)依次繞過第一引導(dǎo)輥(4)、第一定位輥
(11)、第二定位輥(12)、第三定位輥(13)、第二引導(dǎo)輥(5)、第四定位輥(21)、第五定位輥
(22)和第六定位輥(23)，氣體由第一進(jìn)風(fēng)管道(25)進(jìn)入，經(jīng)過可拆卸式空氣濾網(wǎng)(203)凈化后，進(jìn)入上箱體(2)，利用紅外線中波加熱裝置(24)對(duì)進(jìn)入上箱體(2)內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，加熱后的氣體通過第一出風(fēng)管道(27)進(jìn)入氣體中轉(zhuǎn)箱(3)，隨后通過第二進(jìn)風(fēng)管道
(14)進(jìn)入下箱體(1)，通過下箱體(I)的干熱氣體最終由第二出風(fēng)管道(15)進(jìn)入氣體中轉(zhuǎn)箱(3)，完成半循環(huán)，在整個(gè)過程中，第一抽風(fēng)機(jī)(8)輔助空氣由第一進(jìn)風(fēng)管道(25)進(jìn)入上箱體(2)，第一吹風(fēng)機(jī)(9)輔助上箱體(2)內(nèi)的干熱氣體由上箱體(2)經(jīng)由第一出風(fēng)管道(27)進(jìn)入氣體中轉(zhuǎn)箱(3)，第二抽風(fēng)機(jī)(6)輔助氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)的干熱氣體經(jīng)由第二進(jìn)風(fēng)管道(14)進(jìn)入下箱體(I )，第二吹風(fēng)機(jī)(7)輔助下箱體(I)的氣體經(jīng)由第二出風(fēng)管道(15)進(jìn)入氣體中轉(zhuǎn)箱(3)。干熱氣體在整個(gè)循環(huán)通路中，與待烘干小線纜(16)外表面的殘留冷卻水進(jìn)行熱交換，干熱氣體的溫度會(huì)降低，進(jìn)入氣體中轉(zhuǎn)箱(3)后，控制器(33)根據(jù)溫度感應(yīng)器(32)輸入的溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)紅外線加熱器(31)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，當(dāng)干熱氣體溫度低于指定值時(shí)，啟動(dòng)紅外線加熱器(31)對(duì)干熱氣體進(jìn)行二次加熱，當(dāng)干熱氣體溫度與預(yù)設(shè)值一致時(shí)，不啟動(dòng)二次加熱，這樣可以保證進(jìn)入下箱體(I)內(nèi)的干熱風(fēng)溫度與預(yù)設(shè)值一致，實(shí)現(xiàn)對(duì)待烘干小線纜(16)外表面的殘留冷卻水進(jìn)行烘干。
[0059]按照以上說明，即可完成對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0060]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括依次相接的下箱體(I)和上箱體(2)，以及用于連通下箱體(I)和上箱體(2)的氣體中轉(zhuǎn)箱(3); 所述下箱體(I)外壁右下側(cè)位于氣體中轉(zhuǎn)箱(3)下方的位置設(shè)置有第一引導(dǎo)輥(4)，下箱體(I)外壁左上側(cè)靠近于下箱體(I)的位置設(shè)置有第二引導(dǎo)輥(5)； 所述下箱體(I)內(nèi)部沿待烘干小線纜(16)傳輸軌跡依次設(shè)置有第一定位輥(11 )、第二定位棍(12)和第三定位棍(13)； 所述上箱體(2)內(nèi)部沿待烘干小線纜(16)傳輸軌跡依次設(shè)置有第四定位輥(21)、第五定位棍(22)和第六定位棍(23)； 所述上箱體(2)內(nèi)部位于待烘干小線纜(16)外側(cè)的位置設(shè)置有紅外線中波加熱裝置(24)； 所述上箱體(2)左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管道(25)，上箱體(2)右側(cè)設(shè)置有第一出風(fēng)管道(27)，上箱體(2)通過第一出風(fēng)管道(27)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通； 所述下箱體(I)下部設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)管道(14)，下箱體(I)通過第二進(jìn)風(fēng)管道(14)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通； 所述下箱體(I)右側(cè)設(shè)置有第二出風(fēng)管道(15)，下箱體(I)通過第二出風(fēng)管道(15)與氣體中轉(zhuǎn)箱(3)相連通； 所述下箱體(I)內(nèi)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14 )的位置設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(6 )，下箱體(I)內(nèi)靠近第二出風(fēng)管道(15)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)(7)； 所述上箱體(2 )內(nèi)靠近第一進(jìn)風(fēng)管道(25 )的位置設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(8 )，上箱體(2 )內(nèi)靠近第一出風(fēng)管道(27)的位置設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述上箱體(2)內(nèi)設(shè)置有安全閥(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)管道(25)中間位置設(shè)置有可拆卸式空氣濾網(wǎng)(203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述紅外線中波加熱裝置(24)由相互間隔設(shè)置的中波紅外線石英電加熱管(201)和中波紅外線碳纖維電加熱管(202 )組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外線加熱器(31)、溫度感應(yīng)器(32)，以及用于控制溫度感應(yīng)器(32)和紅外線加熱器(31)的控制器(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述溫度感應(yīng)器(32)設(shè)置于氣體中轉(zhuǎn)箱(3)內(nèi)側(cè)靠近第二進(jìn)風(fēng)管道(14) 一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述溫度感應(yīng)器(31)和紅外線加熱器(32)分別與控制器(33)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述第一引導(dǎo)輥(4)外緣設(shè)置有硅膠吸水層(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小線纜生產(chǎn)的多層式烘干裝置，其特征在于，所述第二引導(dǎo)輥(5 )外緣設(shè)置有脫脂棉吸水層(51)。
【文檔編號(hào)】F26B13/10GK204007014SQ201420449190
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】任云 申請(qǐng)人:綿陽市長(zhǎng)信電線電纜有限公司