本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

煅燒冶金石灰理論上說是經(jīng)歷過四個(gè)技術(shù)裝備時(shí)代；依次經(jīng)歷了傳統(tǒng)土窯、半自動(dòng)化豎窯、全自動(dòng)(PLC控制)化豎窯及全自動(dòng)(DCS控制)回轉(zhuǎn)窯。

從產(chǎn)品質(zhì)量上分析，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是目前世界范圍內(nèi)冶金石灰行業(yè)工藝最先進(jìn)、質(zhì)量最穩(wěn)定、質(zhì)量指標(biāo)最好的生產(chǎn)工藝。盡管有著裝備絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中依然存在著諸多不合理的地方。目前，豎式預(yù)熱器而言，由于預(yù)熱室內(nèi)的預(yù)熱帶的高度較高(設(shè)計(jì)料層高度為H1＝3250mm)，形成的料層阻力為4000Pa，給后面工序中900KW(10kv)的尾排風(fēng)機(jī)帶來了較大的功率消耗，同時(shí)由于壓阻大，給回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)造成一定的影響，窯尾加料室的負(fù)壓不足，形成窯內(nèi)煅燒溫度有影響；同時(shí)影響燃料燃燒狀態(tài)和燃料利用率，不能充分燃燒的煤粉進(jìn)一步加劇了“窯圈”的形成，給生產(chǎn)帶來不少的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器，以解決現(xiàn)有預(yù)熱器給后面工序中的尾排風(fēng)機(jī)帶來的較大功率消耗及窯尾加料室的負(fù)壓不足，形成窯內(nèi)煅燒溫度有影響的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器，包括預(yù)熱室、推料裝置、預(yù)熱帶、下料管、料倉(cāng)及下料漏斗，其中預(yù)熱室的上、下端分別設(shè)有料倉(cāng)和下料漏斗，所述料倉(cāng)的底部設(shè)有多個(gè)下料口，所述預(yù)熱室內(nèi)沿周向設(shè)有多個(gè)預(yù)熱帶，每個(gè)預(yù)熱帶的通過一下料管與料倉(cāng)的一下料口連通，每個(gè)預(yù)熱帶的底部設(shè)有一個(gè)安裝在預(yù)熱器殼體上的推料裝置，用于將物料推入下料漏斗內(nèi)。

所述預(yù)熱帶的上端設(shè)有頸部，所述頸部的上端設(shè)有下料口和排氣口，所述下料管插入所述預(yù)熱帶的頸部，所述下料管的外壁與所述頸部的內(nèi)壁之間留有排氣空間，所述預(yù)熱帶的排氣口與廢氣管道連通。

所述下料管的下端口為喇叭狀。

所述下料管位于預(yù)熱帶外側(cè)的部分向外傾斜。

所述推料裝置包括推桿、推頭及驅(qū)動(dòng)裝置，其中推頭設(shè)置于所述預(yù)熱帶的底部，所述推桿插設(shè)于所述預(yù)熱器殼體上設(shè)有的導(dǎo)向孔內(nèi)、且內(nèi)側(cè)端與推頭連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述預(yù)熱器殼體的外側(cè)、且輸出端與推桿的外側(cè)端連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過推桿帶動(dòng)推頭作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的推送。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括擺臂和液壓缸，其中擺臂和液壓缸安裝在預(yù)熱器殼體的外側(cè)，所述擺臂的上端與預(yù)熱器殼體鉸接，下端與液壓缸的輸出軸鉸接，所述推桿的外側(cè)端與擺臂鉸接，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)擺臂擺動(dòng)，所述擺臂推動(dòng)推桿作直線運(yùn)動(dòng)。

所述預(yù)熱器殼體上的導(dǎo)向孔的下方設(shè)有集灰斗。

所述料倉(cāng)的上方設(shè)有加料口。

所述預(yù)熱室的外側(cè)沿周向設(shè)有觀察臺(tái)，所述預(yù)熱器殼體上與每個(gè)預(yù)熱帶相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有一個(gè)觀察窗。

所述預(yù)熱室的頂部設(shè)有維修門和雨搭。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1.本發(fā)明通過降低預(yù)熱器內(nèi)部料層厚度，以減少預(yù)熱器壓阻，進(jìn)而降低了尾排風(fēng)機(jī)的電機(jī)實(shí)際功率，節(jié)能效果顯著。

2.本發(fā)明提高了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)，改善了燃料的燃燒效率，節(jié)約了能源，同時(shí)提高了預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱溫度，物料分解率由20％提升到32％，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。提高燃料利用率以后，窯內(nèi)火焰易于形成長(zhǎng)火焰，這樣對(duì)窯內(nèi)的高溫區(qū)由過去的比較集中轉(zhuǎn)變?yōu)椴惶校档土烁邷鼗鹧鎸?duì)窯內(nèi)耐材的熱沖擊和熱負(fù)荷，提高了耐材的使用壽命，降低了設(shè)備維修費(fèi)用；

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中Y處放大圖；

圖3為本發(fā)明中預(yù)熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明中推桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為回轉(zhuǎn)窯，2為觀察臺(tái)，3為預(yù)熱室，4為推料裝置，41為擺臂，42為推桿，43為液壓缸，44為推頭，5為預(yù)熱帶，6為下料管，7為廢氣管道，8為料倉(cāng)，9為加料口，10為下料漏斗，11為預(yù)熱器殼體，12為維修門，13為空氣調(diào)節(jié)口，14為平臺(tái)，15為集灰斗，16為耐熱材料，M為回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)，H為預(yù)熱帶的高度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器，包括預(yù)熱室3、推料裝置4、預(yù)熱帶5、下料管6、料倉(cāng)8及下料漏斗10，其中預(yù)熱室3的上、下端分別設(shè)有料倉(cāng)8和下料漏斗10，所述料倉(cāng)8的底部設(shè)有多個(gè)下料口，所述預(yù)熱室3內(nèi)沿周向設(shè)有多個(gè)預(yù)熱帶5，每個(gè)預(yù)熱帶5的通過一下料管6與料倉(cāng)8的一下料口連通，每個(gè)預(yù)熱帶5的底部設(shè)有一個(gè)安裝在預(yù)熱器殼體11上的推料裝置4，用于將物料推入下料漏斗10內(nèi)。

所述料倉(cāng)8的頂部設(shè)有加料口9，所述下料漏斗10與回轉(zhuǎn)窯1的進(jìn)料口連接。

如圖2所示，所述預(yù)熱帶5的上端設(shè)有頸部，以降低預(yù)熱器內(nèi)部料層厚度。所述頸部的上端設(shè)有下料口和排氣口，所述下料管6插入所述預(yù)熱帶5的頸部，所述下料管6的外壁與所述頸部的內(nèi)壁之間留有排氣空間，所述預(yù)熱帶5的排氣口與廢氣管道7連通。降低預(yù)熱器內(nèi)部料層厚度

所述下料管6的下端口為喇叭狀，以便下料暢通。所述下料管6位于預(yù)熱帶5外側(cè)的部分向外傾斜。

如圖5所示，所述推料裝置4包括推桿42、推頭44及驅(qū)動(dòng)裝置，其中推頭44設(shè)置于所述預(yù)熱帶5的底部，所述推桿42插設(shè)于所述預(yù)熱器殼體11上設(shè)有的導(dǎo)向孔內(nèi)、且內(nèi)側(cè)端與推頭44連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述預(yù)熱器殼體11的外側(cè)、且輸出端與推桿42的外側(cè)端連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過推桿42帶動(dòng)推頭44作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的推送。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括擺臂41和液壓缸43，其中擺臂41和液壓缸43安裝在預(yù)熱器殼體11的外側(cè)，所述擺臂41的上端與預(yù)熱器殼體11鉸接，下端與液壓缸43的輸出軸鉸接，所述推桿42的外側(cè)端與擺臂41鉸接，所述液壓缸43驅(qū)動(dòng)擺臂41擺動(dòng)，所述擺臂41推動(dòng)推桿42作直線運(yùn)動(dòng)。

所述預(yù)熱器殼體11上的導(dǎo)向孔的下方設(shè)有集灰斗15。

所述預(yù)熱室3的外側(cè)沿周向設(shè)有觀察臺(tái)2，所述預(yù)熱器殼體11上與每個(gè)預(yù)熱帶5相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有一個(gè)觀察窗。所述預(yù)熱室3的頂部設(shè)有維修門12和雨搭。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，預(yù)熱帶9的高度H＝2750mm。

所述預(yù)熱帶9的頂部設(shè)有頸部，從而使預(yù)熱帶9的高度低于預(yù)熱室3的高度，增大了物料的上部氣體空間體積，起到了一定的重力降塵作用，減輕了后續(xù)布袋除塵器的除塵負(fù)荷，降低了布袋的磨損，延長(zhǎng)了布袋除塵器的布袋更換周期，節(jié)約維修成本。提高了預(yù)熱器的出口溫度增加熱焓，對(duì)于下一步的廢氣利用提高了溫度。

由于預(yù)熱帶9內(nèi)料層的高度的改變，通過料層的熱風(fēng)氣流的流速也隨之加大。原料中一些細(xì)小的粉塵顆粒不在象以前那樣混合在原料中帶入到下一個(gè)工序的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在1250℃的高溫煅燒環(huán)境內(nèi)，變成融融液相物質(zhì)，和回轉(zhuǎn)窯耐材進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，形成(硅酸鈣系列)、(鋁酸鈣系列)次生反應(yīng)物，加劇了“結(jié)瘤”現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝生產(chǎn)都帶來的嚴(yán)重影響。本發(fā)明解決了上述問題。

本發(fā)明降低預(yù)熱器內(nèi)部料層厚度以后，減少了預(yù)熱器壓阻，進(jìn)而降低了尾排風(fēng)機(jī)的電機(jī)實(shí)際功率，節(jié)能效果顯著。

下表是現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器與本發(fā)明的各項(xiàng)功能的數(shù)據(jù)對(duì)比表：

由上表可以看出，本發(fā)明提高了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)，改善了燃料的燃燒效率，節(jié)約了能源，同時(shí)提高了預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱溫度，物料分解率由20％提升到32％，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。提高燃料利用率以后，窯內(nèi)火焰易于形成長(zhǎng)火焰，這樣對(duì)窯內(nèi)的高溫區(qū)由過去的比較集中轉(zhuǎn)變?yōu)椴惶校档土烁邷鼗鹧鎸?duì)窯內(nèi)耐材的熱沖擊和熱負(fù)荷，提高了耐材的使用壽命，降低了設(shè)備維修費(fèi)用；

本發(fā)明改善了窯內(nèi)的氣體潔凈度，降低了窯內(nèi)渾濁度，加快了火焰的燃燒速度，提高了火焰的燃燒溫度；由于加劇了煤粉燃料的燃燒過程，使煤粉顆粒落在回轉(zhuǎn)窯耐材上時(shí)已經(jīng)完全燃燒盡，降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)“結(jié)瘤”故障的發(fā)生概率。

以前處理預(yù)熱帶的“棚料”工藝故障時(shí)，由于料層高度大，角度也不好掌握，在處理故障“棚料”時(shí)難度非常大，加之由于料層高帶來的強(qiáng)大負(fù)壓，給人員身體安全也帶來非常大的安全隱患；

現(xiàn)在由于料層高度降低了，負(fù)壓減小了，處理“棚料”故障時(shí)難度也降低很多。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。