本發(fā)明涉及濕物料干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

城市污泥、油漆渣或其他類似的粘性物料往往在氣流干燥過程中會(huì)遇到因?yàn)槲锪险硿斐傻牟僮鲉栴}，比如難以破碎、破碎動(dòng)力消耗大、堵塞管道和設(shè)備等。為了解決這些問題，專利201210129616.X“一種具有進(jìn)料自動(dòng)打散功能的氣流干燥機(jī)”透露了一種氣流管道和旋風(fēng)分離干燥技術(shù)，其特點(diǎn)是在位于喂料裝置上部的立式干燥風(fēng)管中安裝有一物料打散裝置，該物料打散裝置由兩個(gè)對(duì)頂設(shè)置的多層環(huán)裝錐體構(gòu)成，其中上錐體為倒錐形結(jié)構(gòu)。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于：對(duì)部分粘性和水分較大的物料，喂入后可以及時(shí)打散、打碎成細(xì)小顆粒，在氣流干燥管內(nèi)均勻分散開，充分進(jìn)行濕熱交換，加快干燥進(jìn)程。但是，其存在的問題也是明顯的：物料經(jīng)過多層錐形環(huán)切割時(shí)，濕物料顆粒上升受阻后速度會(huì)陡然降低，很容易在后續(xù)的管道內(nèi)發(fā)生堵塞。專利201410841770.9“一種高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備及其使用方法”透露了一種將風(fēng)機(jī)設(shè)置在循環(huán)管道轉(zhuǎn)彎處來解決黏性物料在轉(zhuǎn)彎處粘附在管壁上的問題，并利用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)料氣分離解決黏性物料在除塵器布袋上附著的問題。但是，由風(fēng)機(jī)直接輸送高濕、高粘性的物料容易造成風(fēng)機(jī)損壞，而且即使在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置了風(fēng)機(jī)，仍不能避免高濕、高黏性物料在直管尤其是水平直管以及旋風(fēng)分離器的粘壁問題。專利01410216496.6“污泥處理裝置”透露了污泥處理裝置，其基本過程是：污泥經(jīng)過破碎后以壓縮空氣的高速高溫氣流對(duì)污泥進(jìn)行高速破碎和混合快速實(shí)現(xiàn)換質(zhì)和換熱干燥，而后在管道和分離器中繼續(xù)干燥。由于采用管道輸送，該技術(shù)同樣存在著污泥粘附管壁和分離器壁積累的問題。專利2014100999129“一種循環(huán)流化床風(fēng)干系統(tǒng)”公開了一種借助風(fēng)力旋轉(zhuǎn)填料保持高濕顆粒分散狀態(tài)的技術(shù)，也還是不能解決物料粘附管壁和氣固分離器壁積累的問題。

因此有必要提供一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)，以便解決現(xiàn)有技術(shù)存在的如下問題：

1.濕物料粘壁積累，難免會(huì)造成堵塞故障。

2.風(fēng)機(jī)直接輸送粘濕物料，容易粘結(jié)在風(fēng)機(jī)殼內(nèi)壁，影響效率，甚至造成故障。

3.沒有分級(jí)風(fēng)選功能，不能自動(dòng)的將已達(dá)標(biāo)的干物料與尚未達(dá)標(biāo)的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性。

4.氣流速度的變化同時(shí)影響顆粒的干燥時(shí)間和氣固速度差，因此對(duì)于傳統(tǒng)的流化床干燥來說，干燥時(shí)間與氣固速度差是不能獨(dú)立調(diào)節(jié)的。

5.旋風(fēng)除塵裝置排氣中含塵量大，環(huán)境差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)，通過沿轉(zhuǎn)子軸向通入高壓風(fēng)產(chǎn)生氣墊，能夠避免濕物料粘壁積累，造成堵塞故障，且具有分級(jí)風(fēng)選功能，能夠自動(dòng)的將已達(dá)標(biāo)的干物料與尚未達(dá)標(biāo)的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)，包括破碎風(fēng)選腔、流化床風(fēng)選腔、破碎轉(zhuǎn)子、導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組、高壓風(fēng)機(jī)和低壓循環(huán)風(fēng)，所述破碎風(fēng)選腔的側(cè)壁設(shè)有送料斗，所述破碎風(fēng)選腔的底部設(shè)有若干組破碎轉(zhuǎn)子，所述破碎轉(zhuǎn)子的下方設(shè)有若干個(gè)側(cè)流風(fēng)刀組，所述側(cè)流風(fēng)刀組與高壓空氣壓縮機(jī)相連，所述側(cè)流風(fēng)刀組沿轉(zhuǎn)軸方向向破碎轉(zhuǎn)子下方吹出高壓風(fēng)形成氣墊腔，所述破碎轉(zhuǎn)子的上方設(shè)有至少一組導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組，所述導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組包括兩個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板活動(dòng)連接在破碎風(fēng)選腔的兩側(cè)壁，所述破碎風(fēng)選腔的上方開設(shè)有導(dǎo)流出口，所述破碎風(fēng)選腔的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)流化床風(fēng)選腔。

作為優(yōu)選，所述流化床風(fēng)選腔的下方設(shè)有高壓風(fēng)腔，所述高壓風(fēng)腔與高壓風(fēng)機(jī)相連，所述高壓風(fēng)腔的一端部設(shè)有折流板，所述流化床風(fēng)選腔的側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)出料窗口，所述出料窗口上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，所述破碎風(fēng)選腔和流化床風(fēng)選腔內(nèi)設(shè)有低壓循環(huán)風(fēng)，所述低壓循環(huán)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位于流化床風(fēng)選腔的下方，所述低壓循環(huán)風(fēng)的出風(fēng)口位于破碎風(fēng)選腔的上方。

作為優(yōu)選，所述破碎風(fēng)選腔與相鄰的流化床風(fēng)選腔之間設(shè)有隔板，所述隔板與破碎風(fēng)選腔的側(cè)壁之間形成落料腔，所述導(dǎo)流出口與落料腔相連，所述落料腔的下方與破碎風(fēng)選腔、流化床風(fēng)選腔相通，所述破碎風(fēng)選腔的下方側(cè)壁開設(shè)有吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連。

作為優(yōu)選，所述破碎轉(zhuǎn)子與電機(jī)相連，所述破碎轉(zhuǎn)子的周向均勻分布有若干組破碎棒，所述側(cè)流風(fēng)刀組的風(fēng)刀為氣孔或氣縫，所述側(cè)流風(fēng)刀組位于破碎轉(zhuǎn)子的下部呈單向、雙向或者軸向均勻設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)口。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組呈部分重疊狀，所述導(dǎo)流板之間重疊的部分形成導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔的寬度通過以下方式中的一種進(jìn)行控制：調(diào)節(jié)導(dǎo)流板相對(duì)角度、調(diào)節(jié)導(dǎo)流板水平方向相對(duì)位置、調(diào)節(jié)導(dǎo)流板垂直方向相對(duì)位置。

作為優(yōu)選，所述折流板與高壓風(fēng)機(jī)分別位于流化床風(fēng)選腔的兩側(cè)，所述折流板與高壓風(fēng)機(jī)配合，所述折流板為與水平面呈一定傾角的板體，所述折流板為平板或弧形板。

所述出料窗口沿流化床風(fēng)選腔側(cè)壁的垂直方向呈均勻分布。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過破碎風(fēng)選腔、流化床風(fēng)選腔、破碎轉(zhuǎn)子、導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組、高壓風(fēng)機(jī)和低壓循環(huán)風(fēng)等的配合，通過沿轉(zhuǎn)子軸向通入高壓風(fēng)產(chǎn)生氣墊，能夠避免濕物料粘壁積累，造成堵塞故障；通過將平流沖擊轉(zhuǎn)為重力流化床風(fēng)選，實(shí)現(xiàn)平流風(fēng)與上升風(fēng)的切換；且具有分級(jí)風(fēng)選功能，能夠自動(dòng)的將已達(dá)標(biāo)的干物料與尚未達(dá)標(biāo)的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)的流化床風(fēng)選腔左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)的破碎風(fēng)選腔左視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)，包括破碎風(fēng)選腔1、流化床風(fēng)選腔2、破碎轉(zhuǎn)子3、導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組4、高壓風(fēng)機(jī)5和低壓循環(huán)風(fēng)6，所述破碎風(fēng)選腔1的側(cè)壁設(shè)有送料斗11，所述破碎風(fēng)選腔1的底部設(shè)有若干組破碎轉(zhuǎn)子3，所述破碎轉(zhuǎn)子3的下方設(shè)有若干個(gè)側(cè)流風(fēng)刀組321，所述側(cè)流風(fēng)刀組321與高壓空氣壓縮機(jī)32相連，所述側(cè)流風(fēng)刀組321沿轉(zhuǎn)軸方向向破碎轉(zhuǎn)子3下方吹出高壓風(fēng)形成氣墊腔33，所述破碎轉(zhuǎn)子3的上方設(shè)有至少一組導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組4，所述導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組4包括兩個(gè)導(dǎo)流板41，所述導(dǎo)流板41活動(dòng)連接在破碎風(fēng)選腔1的兩側(cè)壁，所述破碎風(fēng)選腔1的上方開設(shè)有導(dǎo)流出口13，所述破碎風(fēng)選腔1的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)流化床風(fēng)選腔2，所述流化床風(fēng)選腔2的下方設(shè)有高壓風(fēng)腔51，所述高壓風(fēng)腔5與高壓風(fēng)機(jī)5相連，所述高壓風(fēng)腔51的一端部設(shè)有折流板22，所述流化床風(fēng)選腔2的側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)出料窗口21，所述出料窗口21上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板211，所述破碎風(fēng)選腔1和流化床風(fēng)選腔2內(nèi)設(shè)有低壓循環(huán)風(fēng)6，所述低壓循環(huán)風(fēng)6的進(jìn)風(fēng)口61位于流化床風(fēng)選腔2的下方，所述低壓循環(huán)風(fēng)6的出風(fēng)口62位于破碎風(fēng)選腔1的上方。所述破碎風(fēng)選腔1與相鄰的流化床風(fēng)選腔2之間設(shè)有隔板22，所述隔板22與破碎風(fēng)選腔1的側(cè)壁之間形成落料腔221，所述導(dǎo)流出口13與落料腔221相連，所述落料腔221的下方與破碎風(fēng)選腔1、流化床風(fēng)選腔2相通，所述破碎風(fēng)選腔1的下方側(cè)壁開設(shè)有吹風(fēng)口121，所述吹風(fēng)口121與鼓風(fēng)機(jī)相連。所述破碎轉(zhuǎn)子3與電機(jī)31相連，所述破碎轉(zhuǎn)子3的周向均勻分布有若干組破碎棒34，所述側(cè)流風(fēng)刀組321的風(fēng)刀為氣孔或氣縫，所述側(cè)流風(fēng)刀組321位于破碎轉(zhuǎn)子3的下部呈單向、雙向或者軸向均勻設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)口。所述導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組4呈部分重疊狀，所述導(dǎo)流板41之間重疊的部分形成導(dǎo)流腔411，所述導(dǎo)流腔411的寬度通過以下方式中的一種進(jìn)行控制：調(diào)節(jié)導(dǎo)流板41相對(duì)角度、調(diào)節(jié)導(dǎo)流板41水平方向相對(duì)位置、調(diào)節(jié)導(dǎo)流板41垂直方向相對(duì)位置。所述折流板22與高壓風(fēng)機(jī)5分別位于流化床風(fēng)選腔2的兩側(cè)，所述折流板22與高壓風(fēng)機(jī)5配合，所述折流板22為與水平面呈一定傾角的板體，所述折流板22為平板或弧形板。所述出料窗口21沿流化床風(fēng)選腔2側(cè)壁的垂直方向呈均勻分布。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種錯(cuò)流式氣流干燥機(jī)在工作過程中，采用螺旋輸送機(jī)與送料斗11相連進(jìn)行喂料，物料進(jìn)入破碎風(fēng)選腔1中，物料可將破碎風(fēng)選腔1與外界隔絕；電機(jī)31驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，可以是一個(gè)或者是多個(gè)破碎轉(zhuǎn)子3。破碎轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)軸上安裝有破碎棒34；側(cè)流風(fēng)刀組321安裝在破碎轉(zhuǎn)子3兩側(cè)的下部，風(fēng)刀沿轉(zhuǎn)軸方向向破碎轉(zhuǎn)子3下方吹出的高壓風(fēng)在氣墊腔33中形成氣墊，使得在破碎風(fēng)選腔1底部的濕物料變得松散，易于揚(yáng)拋，防止物料的堵塞，同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣固高速換質(zhì)和換熱；風(fēng)刀可以是氣孔或者是氣縫，風(fēng)刀間距一般為100-1000毫米，優(yōu)化的間距為300毫米，風(fēng)壓大于等于0.02MPA，優(yōu)化的風(fēng)壓為0.03～0.05MPA，風(fēng)壓高可以適當(dāng)加大風(fēng)刀間距，否則應(yīng)適當(dāng)縮短?？梢詫鈮|腔33沿軸向分為若干段，分段設(shè)置風(fēng)刀。在破碎轉(zhuǎn)子3的上方有兩片以上相互部分重疊的板組成的導(dǎo)流調(diào)節(jié)板組4，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板41之間的重疊面積來調(diào)節(jié)顆粒度，重疊面積越大，通過導(dǎo)流腔411的顆粒就越細(xì)，重疊面積越小，通過導(dǎo)流腔411的顆粒就越粗。導(dǎo)流板41同時(shí)又是撞擊破碎板，下方被破碎轉(zhuǎn)子3高速拋擲的物料高速撞向?qū)Я靼?1，被撞擊后折射最終再次被破碎轉(zhuǎn)子3擊打揚(yáng)拋，直到達(dá)到一定的顆粒度方可通過導(dǎo)流腔411進(jìn)入后續(xù)落料腔221，如此便實(shí)現(xiàn)了物料的破碎和粒度的初步風(fēng)選。物料在被破碎、揚(yáng)拋以及流化的同時(shí)，伴隨著充分的換質(zhì)和換熱，濕物料含水率也會(huì)迅速下降。導(dǎo)流板41的重疊面積調(diào)節(jié)方式有多種：調(diào)節(jié)板的角度、沿水平或垂直方向移動(dòng)板的相對(duì)位置，都能實(shí)現(xiàn)重疊面積的變化，本發(fā)明優(yōu)化的方案是調(diào)節(jié)導(dǎo)流板41的角度。

物料通過導(dǎo)流板41后進(jìn)入落料腔221，在破碎風(fēng)選腔1底部的側(cè)面設(shè)有吹風(fēng)口121，翻越通過了導(dǎo)流腔411的顆粒落入落料腔221的底部，受側(cè)流氣流的作用被吹向流化床風(fēng)選腔2底部的另一側(cè)，在流化床風(fēng)選腔2底部的另一側(cè)設(shè)有可拆卸更換的、與側(cè)流風(fēng)呈一定傾角的折流板22，折流板22可以是平板，也可以是弧形板，其作用一方面借助于碰撞繼續(xù)破碎那些較大的顆粒，另一方面將橫向運(yùn)動(dòng)的顆粒經(jīng)碰撞折射后轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動(dòng)，形成總體上升的流化床。顆粒經(jīng)過流化干燥和破碎的變得越來越細(xì)小，比表面積越來越大，逐漸的懸浮在流化床的頂部，經(jīng)由沿著流化床風(fēng)選腔2不同高度開設(shè)的可調(diào)節(jié)開度的出料窗口21溢出，進(jìn)入下一級(jí)流化床風(fēng)選腔2；那些較為粗大的顆粒側(cè)留在流化床底部不斷地、反復(fù)的碰撞破碎、與空氣換質(zhì)換熱，直至達(dá)到所設(shè)定的上升高度要求時(shí)從出料口自動(dòng)溢出。上部的出料口溢出的顆粒較細(xì)、較干，下部的出料口溢出的顆粒較粗、較濕，可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

在高壓風(fēng)腔51中側(cè)流風(fēng)的作用下，顆粒側(cè)向運(yùn)動(dòng)速度可以很高，但流化床上升的速度卻不一定會(huì)很高，這樣就實(shí)現(xiàn)了流化床風(fēng)選腔2內(nèi)高速撞擊與可控速度的升流相互獨(dú)立，互不干擾。既可以高速換質(zhì)換熱，又能靈活的按需要控制顆粒在流化床風(fēng)選腔2內(nèi)的停留時(shí)間。

錯(cuò)流式流化床風(fēng)選腔2可以根據(jù)需要設(shè)置成多級(jí)串聯(lián)，物料經(jīng)沿著流化床高度設(shè)置的不同出料窗口21進(jìn)入下一級(jí)流化床風(fēng)選腔2。從高處的出料門出來的物料顆粒較細(xì)、含水率較低，從低處出料門出來的物料顆粒較粗、含水率較高；出料窗口21的開度可以根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

本發(fā)明能夠避免濕物料粘壁積累，造成堵塞故障，且具有分級(jí)風(fēng)選功能，能夠自動(dòng)的將已達(dá)標(biāo)的干物料與尚未達(dá)標(biāo)的濕物料分離開以確保出料含水率的一致性，保證干燥徹底。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。