本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)柜機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)柜機(jī)尺寸有限，相應(yīng)地有效進(jìn)風(fēng)口面積、有效出風(fēng)口面積和冷凝器面積都有限，導(dǎo)致制熱、制冷效率低等問(wèn)題。

現(xiàn)有一種空調(diào)柜機(jī)設(shè)置有上下各一個(gè)離心風(fēng)機(jī)，上離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)、下離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)，以此提高風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)量。該裝置的缺陷是：風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口面積依然有限，雙風(fēng)機(jī)串聯(lián)容易引起異常的氣動(dòng)噪音(比如氣流吹翅片音等)；對(duì)雙風(fēng)機(jī)的匹配要求較高，容易在不同的轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)不匹配，導(dǎo)致效率急速下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種出風(fēng)面積大、異常噪音小的空調(diào)柜機(jī)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種空調(diào)柜機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有上出風(fēng)口、下端設(shè)置有下出風(fēng)口、中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；所述殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述上出風(fēng)口處設(shè)置有上風(fēng)機(jī)、對(duì)應(yīng)所述下出風(fēng)口處設(shè)置有下風(fēng)機(jī)、對(duì)應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有換熱器；所述換熱器分別與所述上風(fēng)機(jī)和下風(fēng)機(jī)之間形成風(fēng)流動(dòng)通路。

特別是，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有翅片，所述翅片設(shè)置方向與所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向相同。

特別是，所述換熱器為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)口包括設(shè)置在所述殼體周向上的多個(gè)孔，多個(gè)所述孔至少?lài)@所述殼體一周。

進(jìn)一步，從所述殼體的中部至端部的方向上所述孔的直徑依次變大。

特別是，從所述殼體的上端至下端的方向上多個(gè)所述孔的直徑變化符合開(kāi)口向上的二次函數(shù)形式。

特別是，多個(gè)所述孔在所述殼體上分布密度有變化，開(kāi)孔率控制在40％-80％的范圍內(nèi)。

特別是，所述孔的直徑在4-10mm之間，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述孔之間的間距為7-15mm。

特別是，所述上出風(fēng)口的出風(fēng)方向與所述下出風(fēng)口的出風(fēng)方向之間呈0°至180°夾角。

特別是，所述殼體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述換熱器為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述殼體的軸線(xiàn)、所述換熱器的軸線(xiàn)、所述上風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉軸線(xiàn)和所述下風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉軸線(xiàn)相重合。

特別是，所述上風(fēng)機(jī)和/或所述下風(fēng)機(jī)為安裝有蝸殼的離心風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型空調(diào)柜機(jī)采用了中間進(jìn)風(fēng)、上下兩端同時(shí)出風(fēng)的雙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，氣流的入口在空調(diào)柜機(jī)的中間段，進(jìn)風(fēng)范圍廣，換熱面積增加了約2倍，同時(shí)氣流方向與翅片方向平行，避免了異常噪音；采用上下兩端出風(fēng)增加了出風(fēng)面積，同時(shí)降低了空調(diào)柜機(jī)內(nèi)部的風(fēng)阻，降低了雙風(fēng)機(jī)風(fēng)葉之間的非定常耦合的可能性；對(duì)室內(nèi)的整體調(diào)節(jié)功能優(yōu)越，能夠全方位地制冷/制熱。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的空調(diào)柜機(jī)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的上風(fēng)機(jī)、下風(fēng)機(jī)和換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；3、換熱器；4、蝸殼；11、上出風(fēng)口；12、下出風(fēng)口；13、進(jìn)風(fēng)口；21、上風(fēng)機(jī)；22、下風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

優(yōu)選實(shí)施例：

本優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)一種空調(diào)柜機(jī)。如圖1和圖2所示，該空調(diào)柜機(jī)包括殼體1，殼體1的上端設(shè)置有上出風(fēng)口11、下端設(shè)置有下出風(fēng)口12、中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口13；殼體1內(nèi)對(duì)應(yīng)上出風(fēng)口11處設(shè)置有上風(fēng)機(jī)21、對(duì)應(yīng)下出風(fēng)口12處設(shè)置有下風(fēng)機(jī)22、對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口13處設(shè)置有換熱器3；換熱器3分別與上風(fēng)機(jī)21和下風(fēng)機(jī)22之間形成風(fēng)流動(dòng)通路。

采用雙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、且雙風(fēng)機(jī)分別處于空調(diào)柜機(jī)的上端和下端，雙風(fēng)機(jī)同時(shí)出風(fēng)，解決了現(xiàn)有裝置中一個(gè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和一個(gè)出風(fēng)風(fēng)機(jī)串聯(lián)產(chǎn)生的非定常耦合問(wèn)題，避免了異常噪音的產(chǎn)生；降低了每個(gè)風(fēng)機(jī)的出口流速，避免因高速氣流在風(fēng)機(jī)內(nèi)部以及出口處發(fā)生射流及碰撞導(dǎo)致的不良旋轉(zhuǎn)噪音；出風(fēng)口面積增大，出風(fēng)量大，對(duì)室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)速度快、效率高。

換熱器3的具體形狀不限，為了能更好地進(jìn)風(fēng)，換熱器3優(yōu)選為圓柱形結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口13包括設(shè)置在殼體1周向上的多個(gè)孔，上述多個(gè)孔至少?lài)@殼體1一周。

孔徑不能過(guò)大，以免有雜物被吸入殼體1中，存在安全隱患；孔徑也不能 過(guò)小，氣流在穿過(guò)小孔時(shí)容易產(chǎn)生噪聲。優(yōu)選的，孔的直徑在4-10mm之間，每?jī)蓚€(gè)相鄰的孔之間的間距為7-15mm，在保證進(jìn)風(fēng)口13面積足夠的前提下不至于因進(jìn)風(fēng)量不均而引起尖刺聲。

全部孔的孔徑可以是相同的也可以有所變化，從殼體1的中部至端部的方向上(即，從殼體1的中部至上風(fēng)機(jī)21方向上或至下風(fēng)機(jī)22方向上)，孔的直徑依次變大。優(yōu)選的，從殼體1的上端至下端的方向上，多個(gè)孔的直徑變化符合開(kāi)口向上的二次函數(shù)形式。

當(dāng)孔的直徑不變時(shí)可以通過(guò)改變孔的密度來(lái)調(diào)整進(jìn)風(fēng)，優(yōu)選的，開(kāi)孔率(單位面積上所有孔的面積相加所得的數(shù)值)控制在40％-80％的范圍內(nèi)，開(kāi)孔分布符合流道規(guī)律。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，換熱器3內(nèi)設(shè)置有翅片。為了提高換熱效率、降低風(fēng)阻、保證進(jìn)風(fēng)不會(huì)沖擊翅片，可以采用圓環(huán)狀的翅片，翅片垂直于圓柱形換熱器的軸線(xiàn)，翅片設(shè)置方向優(yōu)選與進(jìn)風(fēng)口13的進(jìn)風(fēng)方向相同；還可以采用直片狀的翅片，翅片的一端靠近換熱器的軸線(xiàn)、另一端靠近進(jìn)風(fēng)口13，即，翅片呈輻射狀；直片狀翅片還可以平行與換熱器的軸線(xiàn)設(shè)置，橫截面也是呈輻射狀。上述結(jié)構(gòu)都能降低整機(jī)噪音1dB(A)，能降低能耗，換熱面積增加，同時(shí)出口流量增加約1.5倍。

上出風(fēng)口11的出風(fēng)方向與下出風(fēng)口12的出風(fēng)方向可以相同，可以相反，也可以?xún)烧咧g呈大于0°、小于180°的夾角。

殼體1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，換熱器3為圓柱形結(jié)構(gòu)；殼體1的軸線(xiàn)、換熱器3的軸線(xiàn)、上風(fēng)機(jī)21的風(fēng)葉軸線(xiàn)和下風(fēng)機(jī)22的風(fēng)葉軸線(xiàn)相重合，保證四周進(jìn)風(fēng)距離相同，來(lái)流均勻，氣動(dòng)噪音性能好。

上風(fēng)機(jī)21和下風(fēng)機(jī)22優(yōu)選為離心風(fēng)機(jī)，每臺(tái)離心風(fēng)機(jī)的蝸殼4的出口朝 向相應(yīng)的出風(fēng)口。

注意，上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本實(shí)用新型不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。