本實(shí)用新型涉及鏈?zhǔn)礁稍镅b置，特別是一種節(jié)能型鏈?zhǔn)酱膳鞲稍镅b置。

背景技術(shù)：

陶瓷坯體的含水率一般在5%-25%之間，需進(jìn)行烘干處理，以提高坯體的強(qiáng)度，便于運(yùn)輸或再加工。干燥技術(shù)通常采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式。瓷坯干燥要經(jīng)過三個(gè)階段，首先是經(jīng)滾壓成型的軟質(zhì)瓷坯帶著石膏模進(jìn)入干燥室，然后基本定型的瓷坯出來時(shí)要進(jìn)行脫模處理，然后再進(jìn)入干燥室進(jìn)行二次干燥，最后出來的瓷坯，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一工序。干燥質(zhì)量好的坯體有利于提高坯體的吸附釉層的能力，還可以大大縮短瓷器燒成的時(shí)間，提高爐窯的周轉(zhuǎn)率，降低燃料損耗，因此坯體干燥是瓷器生產(chǎn)過程中一道很重要的環(huán)節(jié)。目前傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)酱膳鞲稍镅b置干燥室為一體的，只是在干燥室兩端設(shè)置瓷坯進(jìn)料口和出料口，帶著石膏模的瓷坯從一個(gè)干燥室出來，經(jīng)過脫模后，又放入到下一個(gè)干燥室進(jìn)行干燥，最后出來的瓷坯才算干燥完成，這種傳統(tǒng)的干燥裝置體積龐大，占地大，投資高，能耗高，工序繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給使用維護(hù)帶來不便。因此，研制了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，投資少，能耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單的鏈?zhǔn)酱膳鞲稍镅b置是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，投資少，能耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單的鏈?zhǔn)酱膳鞲稍镅b置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括干燥器、進(jìn)熱風(fēng)管、鏈輪、鏈條和驅(qū)動(dòng)裝置，干燥器包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室包括上腔室和下腔室，上腔室通過隔熱板分隔開來，下腔室底部貫通，第二腔室設(shè)置在第一腔室和第三腔室的下腔室之間，第二腔室與第一腔室的下腔室之間設(shè)置有通道，第一腔室下腔室頂部的左側(cè)設(shè)置有出料口，第三腔室下腔室頂部的右側(cè)設(shè)置有加料口，第二腔室靠近通道部位設(shè)置有脫模口，進(jìn)熱風(fēng)管設(shè)置在第三腔室的下腔室中部，第三腔室和第一腔室之間通過導(dǎo)煙管連通；鏈輪設(shè)置在干燥器內(nèi)，通過鏈條連接成閉合回路，鏈條上水平設(shè)置有若干吊籃，吊籃上放置有待干燥瓷坯，鏈輪通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)以鏈條運(yùn)輸載體帶著瓷坯在干燥器內(nèi)運(yùn)行，與進(jìn)入干燥器內(nèi)的干燥介質(zhì)相遇進(jìn)行熱交換，將瓷坯內(nèi)的水分帶走。

本實(shí)用新型將干燥器分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，第三腔室的右側(cè)設(shè)置有加料口，第二腔室的左側(cè)設(shè)置有脫?？?，第一腔室的左側(cè)設(shè)置有出料口，瓷坯從第三腔的加料口喂入，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)以鏈條運(yùn)輸載體帶著瓷坯在干燥器內(nèi)運(yùn)行，與進(jìn)入干燥器內(nèi)的干燥介質(zhì)相遇進(jìn)行熱交換，將瓷坯內(nèi)的水分帶走達(dá)到供干的目的。當(dāng)運(yùn)行至第二腔室的脫?？跁r(shí)，瓷坯基本定型，需要在脫?？谶M(jìn)行脫模處理，然后再進(jìn)入第三腔室進(jìn)行二次干燥，最后出來的瓷坯，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一工序。由于剛進(jìn)入干燥器內(nèi)的坯體水分很大，需要較高的溫度和較大熱量來進(jìn)行烘干，因此本實(shí)用新型將進(jìn)熱風(fēng)管設(shè)置在第三腔室的下部，并將第三腔室用導(dǎo)煙管與第一腔室連接起來，高溫?zé)煔庠诘谌皇遗c低溫坯體發(fā)生換熱反應(yīng)，出來的廢氣余熱通過導(dǎo)煙管又進(jìn)入熱量需求較少的第一腔室里再利用，這樣有利于節(jié)省能源，降低能耗。同時(shí)，本裝置將脫?？谠O(shè)置在進(jìn)料品和出料口之間，將原來需要二套干燥設(shè)施才能完成的干燥工序，簡(jiǎn)化成僅需一套干燥設(shè)施就能完成，這種設(shè)計(jì)大大地簡(jiǎn)化設(shè)施的結(jié)構(gòu)，給操作人員使用維護(hù)帶來了方便，降低設(shè)備運(yùn)行成本。綜上所述，本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，投資少，能耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單的節(jié)能型鏈?zhǔn)酱膳鞲稍镅b置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A剖視圖；

圖中：1-出料口，2-通道，3-脫?？?，4-第二腔室，5-第一腔室，6-鏈輪，7-鏈條，8-排氣口，9-隔熱板，10-導(dǎo)煙管，11-第三腔室，12-加料口，13-進(jìn)熱風(fēng)管，14-驅(qū)動(dòng)裝置，1401-電機(jī)，1402-減速機(jī)，1403-傳動(dòng)軸，15-吊籃，16-瓷坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型包括干燥器、進(jìn)熱風(fēng)管13、鏈輪6、鏈條7和驅(qū)動(dòng)裝置14，干燥器包括第一腔室5、第二腔室4和第三腔室11，第一腔室5和第三腔室11包括上腔室和下腔室，上腔室通過隔熱板9分隔開來，下腔室底部貫通，第二腔室4設(shè)置在第一腔室5和第三腔室11的下腔室之間，第二腔室4與第一腔室5的下腔室之間設(shè)置有通道2，第一腔室5下腔室頂部的左側(cè)設(shè)有出料口1，第三腔室11下腔室頂部的右側(cè)設(shè)置有加料口12，第二腔室4靠近通道2部位設(shè)置有脫?？?，進(jìn)熱風(fēng)管13設(shè)置在第三腔室11的下腔室中部，第三腔室11和第一腔室5之間通過導(dǎo)煙管10連通；鏈輪6設(shè)置在干燥器內(nèi)，通過鏈條7連接成閉合回路，鏈條7上水平設(shè)置有若干吊籃15，吊籃15上放置有待干燥瓷坯16，鏈輪6通過驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)以鏈條7運(yùn)輸載體帶著瓷坯16在干燥器內(nèi)運(yùn)行，與進(jìn)入干燥器內(nèi)的干燥介質(zhì)相遇進(jìn)行熱交換，將瓷坯16內(nèi)的水分帶走。

進(jìn)一步地，為了滿足工藝需求，驅(qū)動(dòng)裝置14設(shè)置在出料口1處，包括電機(jī)1401和減速機(jī)1402，電機(jī)1401輸出端與減速機(jī)1402的輸入端連接，減速機(jī)1402的輸出端與傳動(dòng)軸1403通過聯(lián)軸器相連。

進(jìn)一步地，進(jìn)熱風(fēng)管13進(jìn)入干燥器的進(jìn)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。是為了更加有效地將熱風(fēng)送入干燥器內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了加強(qiáng)流通，保證瓷坯16與干燥介質(zhì)有效地進(jìn)行換熱，第一腔室5和第三腔室11的頂部還設(shè)有排氣口8。

本實(shí)用新型是這樣工作的，將待干燥的瓷坯16連同外部石膏模一起放在吊籃15上，利用鏈條7為運(yùn)輸載體，沿著鏈輪6作曲線的運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)行過程中遭遇到進(jìn)入干燥器內(nèi)的干燥介質(zhì)，高溫的干燥介質(zhì)與低溫的瓷坯16進(jìn)行熱交換，將瓷坯16表面的水分帶走，瓷坯16內(nèi)部的水分又?jǐn)U散出來，又與高溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將水分帶走，這樣運(yùn)行一段時(shí)間后，瓷坯16基本定型了，就可以進(jìn)入第二腔室4的脫?？?進(jìn)行脫模處理了，脫模后的瓷坯16再進(jìn)一步進(jìn)行干燥，從第一腔室5的出料口1出來，就完成一批瓷坯16的干燥過程。由于剛進(jìn)入干燥器內(nèi)的坯體水分很大，需要較高的溫度和較大熱量來進(jìn)行烘干，因此本實(shí)用新型將進(jìn)熱風(fēng)管13設(shè)置在第三腔室11的下部，并將第三腔室11用導(dǎo)煙管10與第一腔室5連接起來，高溫?zé)煔庠诘谌皇?1與低溫坯體發(fā)生換熱反應(yīng)，出來的廢氣余熱通過導(dǎo)煙管10又進(jìn)入熱量需求較少的第一腔室5里再利用，這樣有利于節(jié)省能源，降低能耗。