一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞，涉及通用熱交換或傳熱設備的零部件技術領域，所述石墨管快速堵漏塞包括錐形螺栓（1）、橡膠套（2）、墊圈（3）、螺母（4）；工作時把爆裂的石墨管口清理干凈，將環(huán)氧樹脂膠泥設置好，之后塞入石墨管快速堵漏塞，用一把扳手卡住錐形螺栓（1）頂部方形部位，另一把扳手擰緊螺母（4），隨著螺母（4）的不斷擰緊，錐形螺栓（1）上的橡膠套（2）不斷膨脹并貼緊石墨管內(nèi)壁，從而起到密封堵漏的作用，使用本實用新型所述快速堵漏塞，整個修復過程相對簡單快速，20分鐘就可完成，大大縮短了修復時間，提高了生產(chǎn)效率，該檢修方法對檢修人員的技術要求不高，操作相對簡單方便。
【專利說明】
一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞
技術領域
[0001]本實用新型涉及通用熱交換或傳熱設備的零部件技術領域，具體涉及一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞?！颈尘凹夹g】
[0002]在磷酸的濃縮生產(chǎn)中，石墨換熱器是最關鍵的設備，它能否正常有效運行，往往決定了整個濃縮磷酸生產(chǎn)的形勢，因為濕法磷酸生產(chǎn)通常是采用二水法生產(chǎn)得到的稀磷酸， 必須通過濃縮裝置進行提濃處理，濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的主要設備是石墨換熱器，因此各個磷酸生產(chǎn)企業(yè)對于石墨換熱器都十分重視。石墨換熱器在開停機過程中由于受到蒸汽溫降的變化或水擊、使石墨列管換熱器的列管產(chǎn)生裂紋或破裂，石墨換熱器管程內(nèi)的酸漏到管殼內(nèi)的冷凝水中，造成系統(tǒng)停機，停機時需將系統(tǒng)內(nèi)的酸排除，石墨換熱器的溫度從80°C降到 40°C后人工對石墨換熱器進行試水查漏，并將漏的石墨管進行堵塞，因堵漏的方法不同，將影響濃縮的停機時間和濃縮的生產(chǎn)能力。
[0003]為了避免當蒸汽壓力突然升高時造成石墨管產(chǎn)生裂紋或發(fā)生損壞，防止石墨換熱器管程內(nèi)的磷酸泄漏到殼程冷凝水中而影響濃縮的正常生產(chǎn)，需要及時將裂紋進行封堵， 以往采用的修復方法是采用石墨塞子、環(huán)氧樹脂、固化劑拌膠泥來堵漏，將環(huán)氧樹脂膠泥向滲漏的石墨管內(nèi)灌填，然后經(jīng)過24小時的固化，然后進行測試，如果因為膠泥在固化過程中其干燥收縮未與石墨管完全結合，仍然存在裂紋，則需用電鉆對堵塞的環(huán)氧樹脂膠泥清除， 重新堵塞，該方法存在的不足和問題如下:
[0004]作業(yè)點處理要求較高，需用棒磨機打磨石墨管口并清理污垢，堵漏效率低下；
[0005]每次石墨管爆裂，換熱器下端漏點滴水的時間較長，進行堵漏時必須保證工作面無水才能進行處理，需要用蒸汽對查漏時的結水烘干需3-4小時，大大延長了修補時間，同時會造成石墨換熱器內(nèi)的溫度較高，對操作人員帶來安全隱患；
[0006]堵漏時采用環(huán)氧樹脂膠泥堵塞滲漏的石墨管，由于在配置環(huán)氧樹脂膠泥的過程中存在原料添加不精確等因素，會出現(xiàn)膠泥質量不穩(wěn)定，導致膠泥在干燥過程中收縮速率不一，與石墨管接合不嚴，最終堵漏失敗。
[0007]例如:一種磷酸濃縮石墨換熱器的石墨管快速堵漏結構201420389954.1，其公開了一種磷酸濃縮石墨換熱器的石墨管快速堵漏結構，包括石墨管及安裝于石墨管內(nèi)的堵頭，所述堵頭上方依次設置有若干氧樹脂膠泥和石墨碳棒，其中環(huán)氧樹脂膠泥與石墨碳棒在石墨管內(nèi)呈交錯布置，且石墨換熱器管板與石墨管采用環(huán)氧樹脂膠泥找平管口，所述堵頭由螺栓及套裝在螺栓外側的橡膠套2組成，在螺栓上位于橡膠套2兩端均設置有墊片，并在遠離螺栓頭5的一端通過螺母4鎖緊。該技術方案仍然采用了螺栓與石墨管相配合的形式，利用石墨與石墨換熱器的相同材質，達到環(huán)氧樹脂膠泥干燥收縮時不會產(chǎn)生裂紋，但存在幾個問題，一是結構復雜，不可控因素過多;二是其所述堵頭僅起到壓縮環(huán)氧樹脂膠泥往管內(nèi)填充的作用，而對于石墨管內(nèi)壁沒有任何膨脹密封的作用，并不能完全實現(xiàn)堵頭與石墨管內(nèi)壁緊密貼合，從而達到密封堵漏的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，縮短檢修周期，提高堵漏成功率和效果，本實用新型提供了一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞，根據(jù)膨脹密封原理，通過橡膠膨脹套在石墨管內(nèi)膨脹，使橡膠套2與石墨管內(nèi)壁緊密貼合，從而達到密封堵漏的目的。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是采用以下技術方案:一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞，其特征在于，所述石墨管快速堵漏塞包括錐形螺栓1、橡膠套2、墊圈 3、螺母4。
[0010]所述橡膠套2為中空錐形套，平均分為兩段，其中靠近螺栓頭5—段的內(nèi)徑和外徑大于另一段，且呈由大到小的趨勢逐漸過渡到兩段交接處，其過渡的弧度與石墨換熱管的內(nèi)壁弧度一致;遠離螺栓頭5的一段，其內(nèi)徑和外徑均為固定值，與兩段交接處過渡段的尺寸一致。
[0011]所述錐形螺栓1貫穿所述橡膠套2,錐形螺栓1的內(nèi)部形狀與橡膠套2—致，直徑略大于橡膠套2對應部位的內(nèi)徑，以形成緊密套裝;所述橡膠套2兩端設置有墊圈3,并在遠離螺栓頭5的一端設置螺母4鎖緊。
[0012]其工作原理如下:把爆裂的石墨管口清理干凈，將環(huán)氧樹脂膠泥設置好，之后塞入石墨管快速堵漏塞，用一把扳手卡住錐形螺栓1頂部方形部位，另一把扳手擰緊螺母4，隨著螺母4的不斷擰緊，錐形螺栓1上的橡膠套2不斷膨脹并貼緊石墨管內(nèi)壁，從而起到密封堵漏的作用。
[0013]為增加使用時橡膠套2的膨脹程度，以提高其對石墨管內(nèi)壁的緊貼堵漏作用，所述錐形螺栓1和橡膠套2之間設置有緊固預留空間6。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過采用錐形螺栓1配合環(huán)氧樹脂、固化劑拌膠泥來實現(xiàn)對石墨管的堵漏，大大度增大濃縮的生產(chǎn)能力，節(jié)約對石墨換熱器的堵漏時間，運行平穩(wěn)，使用周期長，為堵漏裝置的長周期運行提供了有力保障；由于采用的橡膠套2 是變徑形式，因此在堵漏時可更好的與石墨管貼合，不會出現(xiàn)因環(huán)氧樹脂膠泥干燥收縮產(chǎn)生裂紋而造成泄露，整個修復過程相對簡單快速，20分鐘就可完成，大大縮短了修復時間， 提高了生產(chǎn)效率。該檢修方法對檢修人員的技術要求不高，操作相對簡單方便?！靖綀D說明】

[0015]圖1是本實用新型所述磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞的結構示意圖。
[0016]圖中，錐形螺栓1、橡膠套2、墊圈3、螺母4、螺栓頭5、緊固預留空間6。【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及說明對本發(fā)明進行進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例所述的一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞，包括錐形螺栓1、橡膠套2、墊圈3、螺母4;所述橡膠套2為中空錐形套，平均分為兩段，其中靠近螺栓頭5—段的內(nèi)徑和外徑大于另一段，且呈由大到小的趨勢逐漸過渡到兩段交接處，其過渡的弧度與石墨換熱管的內(nèi)壁弧度一致;遠離螺栓頭5的一段，其內(nèi)徑和外徑均為固定值，與兩段交接處過渡段的尺寸一致;所述錐形螺栓1貫穿所述橡膠套2,錐形螺栓1的內(nèi)部形狀與橡膠套2—致，直徑略大于橡膠套2對應部位的內(nèi)徑，以形成緊密套裝;所述橡膠套2兩端設置有墊圈3，并在遠離螺栓頭5的一端設置螺母4鎖緊，工作時，把爆裂的石墨管口清理干凈，將環(huán)氧樹脂膠泥設置好，之后塞入石墨管快速堵漏塞，用一把扳手卡住錐形螺栓1頂部方形部位，另一把扳手擰緊螺母4，隨著螺母4的不斷擰緊，錐形螺栓1上的橡膠套2不斷膨脹并貼緊石墨管內(nèi)壁，從而起到密封堵漏的作用，所述錐形螺栓1和橡膠套2之間設置有緊固預留空間6,可進一步擰緊螺母4,增加橡膠套2的膨脹程度，以提高其對石墨管內(nèi)壁的緊貼堵漏作用。
【主權項】
1.一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞，其特征在于，所述石墨管快速堵 漏塞包括錐形螺栓(1)、橡膠套(2)、墊圈(3)、螺母(4);所述橡膠套(2)為中空錐形套，平均 分為兩段，其中靠近螺栓頭(5)—段的內(nèi)徑和外徑大于另一段，且呈由大到小的趨勢逐漸過 渡到兩段交接處，其過渡的弧度與石墨換熱管的內(nèi)壁弧度一致;遠離螺栓頭(5)的一段，其 內(nèi)徑和外徑均為固定值，與兩段交接處過渡段的尺寸一致;所述錐形螺栓(1)貫穿所述橡膠 套(2)，錐形螺栓(1)的內(nèi)部形狀與橡膠套(2)—致，直徑略大于橡膠套(2)對應部位的內(nèi)徑， 以形成緊密套裝;所述橡膠套(2)兩端設置有墊圈(3)，并在遠離螺栓頭(5)的一端設置螺母 (4)鎖緊。2.根據(jù)權利要求1所述的一種磷酸濃縮用石墨換熱器石墨管的快速堵漏塞，其特征在 于，所述錐形螺栓(1)和橡膠套(2)之間設置有緊固預留空間(6)。
【文檔編號】F28F11/02GK205690958SQ201620558506
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620558506.9, CN 201620558506, CN 205690958 U, CN 205690958U, CN-U-205690958, CN201620558506, CN201620558506.9, CN205690958 U, CN205690958U
【發(fā)明人】尹興德
【申請人】云南澄江天辰磷肥有限公司