本實(shí)用新型涉及換熱器，具體的說是一種高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器。

背景技術(shù)：

氨綸行業(yè)是紡織行業(yè)中的重要組成部分，它是一種含聚氨基甲酸酯大于85％的具有線形鏈段結(jié)構(gòu)的高分子化合物制成的彈性纖維。近年來成為發(fā)展高檔彈性紡織品不可缺少的特殊紡織纖維，具有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

目前的氨綸生產(chǎn)工藝路線有溶液干法、溶液濕法、反應(yīng)紡、熔融紡四種，世界氨綸總產(chǎn)量的80％以上為氨綸溶液干法工藝，中國氨綸生產(chǎn)絕大部分采用溶液干法工藝。溶液干法紡絲工藝是用熱空氣或熱氮?dú)庾鳛檠h(huán)氣體，使噴絲板后絲條細(xì)流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被循環(huán)氣帶走，留下的聚合物不斷凝固形成氨綸絲。攜帶有大量溶劑的循環(huán)氣冷卻降溫，以冷凝回收循環(huán)氣中的溶劑再次利用。降溫后攜帶微量溶劑的循環(huán)氣再被加熱以循環(huán)利用。由于干法氨綸紡絲介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)(SM系統(tǒng))能耗很高。在SM系統(tǒng)中通常采用換熱器，實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)氣與冷循環(huán)氣熱量內(nèi)部交換，以降低能耗。目前國內(nèi)氨綸生產(chǎn)多采用日本或韓國的換熱器結(jié)構(gòu)，其換熱器結(jié)構(gòu)工藝包中設(shè)計(jì)的換熱效率低、流動(dòng)阻力大、易堵塞不易清洗、風(fēng)機(jī)電耗大，部分循環(huán)風(fēng)機(jī)開度已接近100％、使用壽命短，導(dǎo)致后續(xù)工藝能耗一直較高而且不易檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，使用壽命長，保證SM系統(tǒng)中熱循環(huán)氣與冷循環(huán)氣最大程度進(jìn)行熱量交換，降低熱循環(huán)氣溫度，使得熱循環(huán)氣中溶解的DMAC能夠最大化的冷凝回收，節(jié)約成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，包括水平設(shè)置的換熱器殼體，換熱器殼體內(nèi)部通過隔板分別上下兩層，上層通入冷流體，下層通入熱流體，在隔板上開設(shè)有過孔，上層豎直設(shè)有翅片，翅片穿過過孔伸入到下層中，翅片管由基管、設(shè)置在基管外壁上的螺旋散熱片和設(shè)置在基管兩端的封頭組成，翅片管內(nèi)部位于下層中設(shè)有熱管工質(zhì)，螺旋散熱片采用鋁制材料且與翅片管擠壓成型，避免采用焊接的方式造成多個(gè)熱阻點(diǎn)，影響熱傳遞效率。

這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將散熱片設(shè)置成螺旋結(jié)構(gòu)，能增加冷、熱流體與散熱片的摩擦，提高換熱效率，螺旋散熱片與翅片管擠壓一體成型，避免采用焊接的方式造成多個(gè)熱阻點(diǎn)，影響熱傳遞效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，螺旋散熱片中葉片之間的間距為L為2.4-3.2mm，這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比，布置的更加密集，增加了換熱面積，提高換熱器的換熱性能。

前述的高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，熱管工質(zhì)為水、酒精、丙酮中的一種，這樣能采用低沸點(diǎn)的液體，能提高換熱效率。

前述的高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，在翅片管中間位置設(shè)有用于密封過孔的堵頭，通過堵頭能避免上層與下層串流，提高設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

前述的高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，上下兩層中的冷流體與熱流體沿水平方向的流向相反，采用相反的流向能提高換熱效率，形成對(duì)流和摩擦。

本實(shí)用新型的有益效果是：將散熱片設(shè)置成螺旋結(jié)構(gòu)，能增加冷、熱流體與散熱片的摩擦，提高換熱效率，螺旋散熱片與翅片管擠壓一體成型，避免采用焊接的方式造成多個(gè)熱阻點(diǎn)，影響熱傳遞效率；不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，使用壽命長，保證SM系統(tǒng)中熱循環(huán)氣與冷循環(huán)氣最大程度進(jìn)行熱量交換，降低熱循環(huán)氣溫度，使得熱循環(huán)氣中溶解的DMAC能夠最大化的冷凝回收，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-換熱器殼體，2-隔板，3-上層，4-下層，5-過孔，6-翅片管，7-基管，8-螺旋散熱片，9-熱管工質(zhì)，10-堵頭，11-封頭。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種高效擠壓鋁翅片式低溫?zé)峁軗Q熱器，包括水平設(shè)置的換熱器殼體1，換熱器殼體1內(nèi)部通過隔板2分別上下兩層，上層3通入冷流體，下層4通入熱流體，在隔板2上開設(shè)有過孔5，上層3豎直設(shè)有翅片管6，翅片管6穿過過孔5伸入到下層4中，翅片管6由基管7、設(shè)置在基管7外壁上的螺旋散熱片8和設(shè)置在基管7兩端的封頭11組成，翅片管6內(nèi)部位于下層4中設(shè)有丙酮9；螺旋散熱片8中葉片之間的間距L為2.4mm；在翅片管6中間位置設(shè)有用于密封過孔5的堵頭10；上下兩層中的冷流體與熱流體沿水平方向的流向相反，將散熱片設(shè)置成螺旋結(jié)構(gòu)，能增加冷、熱流體與散熱片的摩擦，提高換熱效率，螺旋散熱片與翅片管擠壓一體成型，避免采用焊接的方式造成多個(gè)熱阻點(diǎn)，影響熱傳遞效率。

這樣本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，使用壽命長，保證SM系統(tǒng)中熱循環(huán)氣與冷循環(huán)氣最大程度進(jìn)行熱量交換，降低熱循環(huán)氣溫度，使得熱循環(huán)氣中溶解的DMAC能夠最大化的冷凝回收，節(jié)約成本。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。