本實(shí)用新型涉及一種車間烘箱烘干板。

背景技術(shù)：

使用傳統(tǒng)的烘干板產(chǎn)品烘不干，原因是“I”型的不銹鋼隔離板高度不夠只有10mm，產(chǎn)品放在烘干板上時(shí)的傾斜角太大，達(dá)到135°，基板上的水漬基本不下趟，烘干時(shí)間長，不易烘干；

并且傳統(tǒng)的烘干板設(shè)計(jì)是為小基板使用，中基板無法使用，原因是“I”型的不銹鋼隔離板高度不夠只有10mm，間距太小只有40mm，中基板的尺寸是60*70mm，無法在隔離板上放置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種烘干快、生產(chǎn)效率高、基板通用性強(qiáng)的車間烘箱烘干板。

技術(shù)方案：一種車間烘箱烘干板，包括多個(gè)基板、若干個(gè)隔離板和烘干架，所述烘干架上設(shè)有多排縱長的通孔；所述隔離板由水平部以及與水平部豎直設(shè)置的豎直部組成；所述隔離板水平部位于通孔上側(cè)，若干個(gè)隔離板平行設(shè)置，所述基板一側(cè)位于隔離板豎直部，另一側(cè)位于相鄰隔離板的上側(cè)；所述基板與烘干架的傾斜角度為60°。

具體地，所述每排通孔對(duì)齊排列。

具體地，所述多個(gè)基板之間平行放置。

具體地，所述相鄰隔離板的間距相等。

具體地，所述相鄰隔離板的間距小于基板的長度。

具體地，所述隔離板為不銹鋼板。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該烘干板隔離板采用水平部和豎直部的結(jié)構(gòu)，使基板與烘干架的傾斜角度為60°，基板上的水漬很快下落，減少烘干時(shí)間，設(shè)備的利用率高；其次，根據(jù)需要調(diào)整隔離板的間距，解決烘干板對(duì)各種基板的通用性，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種車間烘箱烘干板，包括基板3、隔離板2和烘干架1，烘干架1上設(shè)有多排縱橫整齊排列的通孔4，通孔4為縱長形，隔離板2有若干個(gè)，并且平行設(shè)置，相鄰隔離板2的間距相等，隔離板2由水平部以及與水平部豎直設(shè)置的豎直部組成，隔離板2為不銹鋼板，隔離板2水平部位于每橫排通孔4的上側(cè)，基板3一側(cè)位于隔離板2豎直部，另一側(cè)位于相鄰隔離板2的上側(cè)；每個(gè)隔離板2上放置多個(gè)基板3，多個(gè)基板3之間平行放置，所述基板3與烘干架1的傾斜角度為60°，相鄰隔離板2的間距小于基板3的長度。

上述隔離板的尺寸為25*15mm，相鄰隔離板的間距為25mm，可放置的基板最小25*15mm，最大60*70mm。