本發(fā)明涉及空調技術領域，更具體地說，涉及一種空調系統(tǒng)及其余熱回收方法。

背景技術：

請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術所提供的空調系統(tǒng)的結構示意圖。

該空調系統(tǒng)為基站空調包括室內機100、室內熱交換器和壓縮機300，所述室內機100的進風口設置在頂部，所述室內機100的出風口設置在一側下部，所述室內熱交換器設置在室內機100中，所述壓縮機300設置在所述室內機100的出風口側風道內并位于室內熱交換器前。制冷模式下，空氣經(jīng)進風口與室內換熱器200進行換熱，經(jīng)壓縮機300后由出風口排出。由于空調系統(tǒng)運行時，壓縮機300溫度很高，空氣經(jīng)過壓縮機300后與壓縮機300進行了換熱，降低了從出風口排出的空氣的冷量，從而造成能源的浪費。

因此，如何提供一種空調系統(tǒng)及其余熱回收方法，以減少能源浪費，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種空調系統(tǒng)，以減少能源浪費；本發(fā)明的另一目的在于提供一種空調系統(tǒng)余熱回收方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種空調系統(tǒng)，包括室內機和壓縮機，所述空調系統(tǒng)還包括：

閉合時將所述壓縮機包圍在密閉空間內的導風板；

用于檢測所述空調系統(tǒng)的運行參數(shù)的檢測器；以及

判斷所述空調系統(tǒng)運行模式，并分析所述運行參數(shù)的控制器，當所述運行模式為制冷模式，且所述運行參數(shù)滿足第一預設條件時，所述導風板閉合。

優(yōu)選地，在上述空調系統(tǒng)中，所述運行參數(shù)包括室內換熱器出風的第一溫度和壓縮機的第二溫度；

所述檢測器包括用于檢測所述第一溫度的第一溫度檢測器，和用于檢測所述第二溫度的第二溫度檢測器。

優(yōu)選地，在上述空調系統(tǒng)中，所述第一預設條件為：所述第一溫度小于所述第二溫度；

所述控制器還包括：當所述運行模式為制冷模式，且所述第一溫度不小于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

優(yōu)選地，在上述空調系統(tǒng)中，所述控制器還包括：當所述運行模式為制熱模式，且所述運行參數(shù)滿足第二預設條件時，所述導風板開啟。

優(yōu)選地，在上述空調系統(tǒng)中，所述第二預設條件具體為：所述第一溫度不大于所述第二溫度；

所述控制器還包括：當所述運行模式為制熱模式，且所述第一溫度大于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

一種空調系統(tǒng)余熱回收方法，所述空調系統(tǒng)包括閉合時將壓縮機包圍在密閉空間的導風板；所述方法包括：

檢測所述空調系統(tǒng)的運行參數(shù)；

判斷所述空調系統(tǒng)運行模式，并分析所述運行參數(shù)；

當所述運行模式為制冷模式，且所述運行參數(shù)滿足第一預設條件時，所述導風板閉合。

優(yōu)選地，在上述方法中，所述運行參數(shù)包括室內換熱器出風的第一溫度和壓縮機的第二溫度。

優(yōu)選地，在上述方法中，所述第一預設條件具體為：所述第一溫度小于所述第二溫度；

所述方法還包括：當所述運行模式為制冷模式，且所述第一溫度不小于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

優(yōu)選地，在上述方法中，所述方法還包括：

當所述運行模式為制熱模式，且所述運行參數(shù)滿足第二預設條件時，所述導風板開啟。

優(yōu)選地，在上述方法中，所述第二預設條件具體為：所述第一溫度不大于所述第二溫度；

所述方法還包括：當所述運行模式為制熱模式，且所述第一溫度大于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中空調系統(tǒng)在制冷模式下，運行參數(shù)滿足第一預設條件時，導風板閉合，從而可以將壓縮機包圍在密閉空間內。因此，與室內換熱器換熱后的空氣在經(jīng)過壓縮機時，不會與壓縮機進行換熱，不會影響空氣的冷量，減少能源浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中所提供的空調系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的空調系統(tǒng)導風板關閉時的結構示意圖；

圖3為圖2的俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的空調系統(tǒng)導風板開啟時的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所提供的空調系統(tǒng)導風板半閉合時的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所提供的一種空調系統(tǒng)余熱回收方法的流程示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所提供的另一種空調系統(tǒng)余熱回收方法的流程示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所提供的第三種空調系統(tǒng)余熱回收方法的流程示意圖。

其中，100為室內機、200為室內換熱器、300為壓縮機、400為導風板。

具體實施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種空調系統(tǒng)，以減少能源浪費；本發(fā)明的另一個核心在于提供一種空調系統(tǒng)余熱回收方法。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發(fā)明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請參閱圖2至圖6，本發(fā)明實施例提供的空調系統(tǒng)包括室內機100、壓縮機300、導風板400、檢測器和控制器，其中：

導風板400閉合時將壓縮機300包圍在密閉空間內；

檢測器用于檢測空調系統(tǒng)的運行參數(shù)；

控制器判斷空調系統(tǒng)運行模式，并分析運行參數(shù)，當運行模式為制冷模式，且運行參數(shù)滿足第一預設條件時，導風板400閉合。

本發(fā)明實施例中空調系統(tǒng)在制冷模式下，運行參數(shù)滿足第一預設條件時，導風板400閉合，從而可以將壓縮機300包圍在密閉空間內。因此，與室內換熱器200換熱后的空氣在經(jīng)過壓縮機300時，不會與壓縮機300進行換熱，不會影響空氣的冷量，減少能源浪費。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中運行參數(shù)包括室內換熱器200出風的第一溫度、壓縮機300的第二溫度、空調系統(tǒng)的運行時間和空調系統(tǒng)的環(huán)境溫度中的一個或多個。

當運行參數(shù)包括運行時間時，根據(jù)經(jīng)驗確定預設時間，第一預設條件為：運行時間小于預設時間。當運行時間小于預設時間時，第一溫度小于第二溫度。此時，檢測器為計時器。該運行時間通常與環(huán)境溫度有關，因此，該運行參數(shù)還可以包括環(huán)境溫度，根據(jù)環(huán)境溫度以及經(jīng)驗，確定預設時間。此時，檢測器包括計時器和設置在空調系統(tǒng)外部的用于檢測環(huán)境溫度的環(huán)境溫度檢測器。

當運行參數(shù)包括第一溫度和第二溫度時，第一預設條件為：第一溫度小于第二溫度。檢測器包括用于檢測第一溫度的第一溫度檢測器，和用于檢測第二溫度的第二溫度檢測器。此時，控制器還包括：當運行模式為制冷模式，且第一溫度不小于第二溫度時，導風板400不動作。

以上實施例中，空調系統(tǒng)處于制冷模式時，采用上述結構能夠達到減少能源浪費的目的。進一步的方案中，在制熱模式中，由于壓縮機300溫度高，而開始空氣與室內換熱器200進行換熱后，溫度不會迅速達到預設溫度，而當這部分空氣進入室內機100的風道時，如果直接繞過壓縮機300，會造成能源的浪費。為此，本發(fā)明實施例中控制器還包括：當運行模式為制熱模式，且運行參數(shù)滿足第二預設條件時，導風板400開啟。導風板400開啟時，原來包圍壓縮機300的狀態(tài)，切換為將壓縮機300暴露在室內機100風道的狀態(tài)。此時，空氣能夠與壓縮機300表面充分接觸，利用壓縮機300表面的余熱加熱空氣，從而提高了能源利用率。

當運行參數(shù)包括運行時間時，根據(jù)經(jīng)驗確定預設時間，第二預設條件為：運行時間不大于預設時間。當運行時間不大于預設時間時，第一溫度不大于第二溫度。此時，檢測器為計時器。該運行時間通常與環(huán)境溫度有關，因此，該運行參數(shù)還可以包括環(huán)境溫度，根據(jù)環(huán)境溫度以及經(jīng)驗，確定預設時間。此時，檢測器包括計時器和設置在空調系統(tǒng)外部的用于檢測環(huán)境溫度的環(huán)境溫度檢測器。

當運行參數(shù)包括第一溫度和第二溫度時，第二預設條件具體為：第一溫度不大于第二溫度；此時，控制器還包括：當運行模式為制熱模式，且第一溫度大于第二溫度時，導風板400不動作。

需要說明的是，導風板不動作時導風板處于半閉合狀態(tài)，如圖6所示。每次關機后，導風板復位，使得導風板處于半閉合狀態(tài)。

本發(fā)明實施例還公開了一種空調系統(tǒng)余熱回收方法，所述空調系統(tǒng)包括閉合時將壓縮機包圍在密閉空間的導風板；如圖7所示，所述方法包括：

s1：檢測所述空調系統(tǒng)的運行參數(shù)；

s2：判斷所述空調系統(tǒng)運行模式，并分析所述運行參數(shù)；

s3：當所述運行模式為制冷模式，且所述運行參數(shù)滿足第一預設條件時，所述導風板閉合。

需要說明的是，上述運行參數(shù)包括運行時間、第一溫度、第二溫度和環(huán)境溫度中的一個或多個。

當運行參數(shù)包括運行時間時，根據(jù)經(jīng)驗確定預設時間，所述第一預設條件為：運行時間小于預設時間。當運行時間小于預設時間時，第一溫度小于第二溫度。該運行時間通常與環(huán)境溫度有關，因此，該運行參數(shù)還可以包括環(huán)境溫度，根據(jù)環(huán)境溫度以及經(jīng)驗，確定預設時間。此時，步驟s1包括檢測環(huán)境溫度的環(huán)境溫度檢測器和檢測空調系統(tǒng)的運行時間；步驟s3包括當所述運行模式為制冷模式，且運行時間達到預設時間時，所述導風板閉合。

當運行參數(shù)包括第一溫度和第二溫度時，步驟s1包括檢測室內蒸發(fā)器出風所述第一溫度和壓縮機的第二溫度。所述第一預設條件為：所述第一溫度小于所述第二溫度；此時，步驟s3包括當所述運行模式為制冷模式，且所述第一溫度小于所述第二溫度時，所述導風板閉合。

為了進一步優(yōu)化上述方案步驟s3還包括：當所述運行模式為制冷模式，且所述第一溫度不小于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

本發(fā)明另一方案中公開的空調系統(tǒng)余熱回收方法，所述空調系統(tǒng)包括閉合時將壓縮機包圍在密閉空間的導風板；如圖8所示，所述方法包括：

s1：檢測所述空調系統(tǒng)的運行參數(shù)；

s2：判斷所述空調系統(tǒng)運行模式，并分析所述運行參數(shù)；

s3：當所述運行模式為制冷模式，且所述運行參數(shù)滿足第一預設條件時，所述導風板閉合；

s4：當所述運行模式為制熱模式，且所述運行參數(shù)滿足第二預設條件時，所述導風板開啟。

需要說明的是，上述運行參數(shù)包括運行時間、第一溫度、第二溫度和環(huán)境溫度中的一個或多個。

當運行參數(shù)包括運行時間時，根據(jù)經(jīng)驗確定預設時間，所述第一預設條件為：運行時間小于預設時間。當運行時間小于預設時間時，第一溫度小于第二溫度。該運行時間通常與環(huán)境溫度有關，因此，該運行參數(shù)還可以包括環(huán)境溫度，根據(jù)環(huán)境溫度以及經(jīng)驗，確定預設時間。此時：

步驟s1包括：檢測環(huán)境溫度的環(huán)境溫度檢測器和檢測空調系統(tǒng)的運行時間；

步驟s3包括：當所述運行模式為制冷模式，且運行時間達到預設時間時，所述導風板閉合；

步驟s4包括：當所述運行模式為制熱模式，且運行時間達到預設時間時，所述導風板開啟。

當運行參數(shù)包括第一溫度和第二溫度時，步驟s1包括檢測室內蒸發(fā)器出風所述第一溫度和壓縮機的第二溫度。所述第一預設條件為：所述第一溫度小于所述第二溫度；此時，

步驟s3包括：當所述運行模式為制冷模式，且所述第一溫度小于所述第二溫度時，所述導風板閉合；

步驟s4包括：當所述運行模式為制熱模式，且運行時間達到預設時間時，所述導風板開啟。

為了進一步優(yōu)化上述方案步驟s3還包括：當所述運行模式為制冷模式，且所述第一溫度不小于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

步驟s4還包括：當所述運行模式為制熱模式，且所述第一溫度大于所述第二溫度時，所述導風板不動作。

本發(fā)明結合圖9具體描述其中一個實施例，該方法包括：

步驟s11：檢測第一溫度和第二溫度，進入步驟s12；

步驟s12：判斷所述空調系統(tǒng)運行模式，并分析所述運行參數(shù)，進入步驟s13；

步驟s13：運行模式為制冷模式，進入步驟s14；

步驟s14：判斷第一溫度是否小于第二溫度，若是則進入步驟s15，若否進入步驟s16；

步驟s15：導風板閉合，進入步驟s11；

步驟s16：導風板不動作，進入步驟s11；

步驟s17：運行模式為制熱模式，進入步驟s18；

步驟s18：判斷第一溫度是否不大于第二溫度，若是則進入步驟s19，若否進入步驟s16；

步驟s19：導風板開啟，進入步驟s11。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。