本發(fā)明涉及油汀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防燙電熱油汀。

背景技術(shù)：

電熱油汀因其具有環(huán)保、無噪音等特點而在全球得到廣泛使用，每年全球生產(chǎn)4000萬臺。這種電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成的散熱體和安裝在散熱體一端的電控組件構(gòu)成，電控組件對電熱油汀內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，然后高溫的導(dǎo)熱油在散熱體內(nèi)流通并通過散熱片與外界進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到加熱周圍空氣的目的。該種電熱油汀的缺陷是散熱體另一端端部的末散熱片溫度較高，易燙傷人體。防止末散熱片燙傷人體的傳統(tǒng)解決方案有兩種：一種是用突跳式溫控器來控制散熱體的表面溫度不超標(biāo)，這樣必將導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率較差；另一種是采用在散熱體另一端加防護(hù)罩的方式，成本高，工藝復(fù)雜。

如中國專利號cn201310582932.7的實用新型專利，其公開的一種電熱油汀，包括：散熱體，所述散熱體包括多個疊加并相連通的散熱單元；及電控箱，所述電控箱安裝于所述散熱體的一端；其特征在于，還包括隔熱片，所述隔熱片設(shè)置于所述散熱體另一端的端部散熱單元上，且所述隔熱片的形狀與所述端部散熱單元的形狀相適配。上述技術(shù)方案通過在散熱單元加隔熱板的辦法，解決末散熱片溫度較高的問題，但是隔熱片要與散熱單元同時沖壓實現(xiàn)固定，工藝非常復(fù)雜，成本較高。

又如中國專利號cn201320267392.9的實用新型專利，其公開的一種緩流電熱油汀，包括若干組的散熱單元，每組散熱單元里面設(shè)有介質(zhì)儲存腔，該介質(zhì)儲存腔內(nèi)設(shè)有電熱棒和用于吸收該電熱棒熱量的導(dǎo)熱油，所述第一組散熱單元與最后一組的散熱單元的介質(zhì)儲存腔依次連通，其特征在于：所述散熱單元內(nèi)設(shè)有限制導(dǎo)熱油流動的阻流部。上述技術(shù)方案通過在散熱單元內(nèi)設(shè)有限制導(dǎo)熱油流動的阻流部，來解決末散熱片溫度較高的問題，但是該種方案的工藝更加復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低成本、工藝簡單便于實施，且隔熱效果明顯的防燙電熱油汀。

本發(fā)明的發(fā)明思路：在本技術(shù)領(lǐng)域，為降低成本，隔熱件一般采用導(dǎo)熱性能一般、價格較為便宜的鐵片、銅片等金屬件，但金屬件在短時間使用時能夠達(dá)到很好的隔熱效果，但隨著時間的延長，金屬件的隔熱效果越來越差，導(dǎo)致油汀在長時間使用后也會存在燙傷人的安全隱患，為此發(fā)明人一直想在結(jié)構(gòu)上對金屬件進(jìn)行改進(jìn)，例如將金屬件內(nèi)部形成真空或者表面涂隔熱涂層，這雖然能夠起到明顯的隔熱效果，但是這種結(jié)構(gòu)不僅加工工藝復(fù)雜，而且還增加了原材料的使用量，進(jìn)而使得成本大大增加，這與降低成本的初衷相違背。發(fā)明人在對油汀進(jìn)行隔熱測試時采用一個耐高溫的膠類密封件，沒想到達(dá)到了很好的隔熱效果，而且隨著油汀使用時間的延長，能夠一直都保證良好的隔熱效果，最重要的是膠類密封件成本低，易于加工和組裝。

本發(fā)明的一種防燙電熱油汀，其技術(shù)方案為：

包括散熱體和安裝在散熱體內(nèi)的加熱組件，散熱體包括依次連接的多個散熱片，位于散熱體末端的散熱片為末散熱片，末散熱片鄰近加熱組件處安裝有阻止導(dǎo)熱油在末散熱片內(nèi)流通的隔熱件，隔熱件為膠類件，膠類件具有導(dǎo)熱性能差且耐高溫的特點。

其中，末散熱片設(shè)有末導(dǎo)油通道，末導(dǎo)油通道的端部設(shè)有末油包，隔熱件設(shè)在末油包上。

其中，末油包設(shè)有末導(dǎo)油孔，隔熱件堵住末導(dǎo)油孔。

其中，隔熱件為凹槽狀，隔熱件的槽底嵌入末導(dǎo)油孔內(nèi)。

其中，與末散熱片連接的散熱片為次末散熱片，次末散熱片設(shè)有與末油包連接的次末油包，次末油包設(shè)有與末導(dǎo)油孔連通的次末導(dǎo)油孔，隔熱件的開口處設(shè)有向外的翻邊，翻邊搭接在次末導(dǎo)油孔周圍的次末油包的內(nèi)壁上。

其中，翻邊為環(huán)形。

其中，隔熱件內(nèi)置于末油包且堵住末導(dǎo)油通道。

其中，末油包包括第一凸部和第二凸部，第一凸部開設(shè)有末導(dǎo)油孔，第二凸部和隔熱件都為凹槽狀，隔熱件的槽底嵌入第二凸部的槽底以隔離導(dǎo)熱油與第二凸部。

其中，隔熱件的開口處設(shè)有環(huán)形的堵塞部，堵塞部堵住末導(dǎo)油通道。

其中，隔熱件為塑膠、橡膠或者硅膠之中的一種或至少兩種。

本發(fā)明的實施包括以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的一種防燙電熱油汀，其結(jié)構(gòu)包括末散熱片，在末散熱片鄰近加熱組件處安裝有隔熱件，而且隔熱件為導(dǎo)熱性能差且耐高溫的膠類件，由于膠類件具有較好的密封性，能夠有效阻止高溫導(dǎo)熱油在末散熱片內(nèi)流通，從而能夠防止末散熱片溫度過高而燙傷人體，再結(jié)合膠類件的導(dǎo)熱性能較差，膠類件能夠有效阻擋導(dǎo)熱油的高溫傳遞至末散熱片，進(jìn)一步能夠防止末散熱片溫度過高而燙傷人體，另外，本發(fā)明的隔熱件不僅隔熱效果明顯，而且只需油汀在組裝時放置一個膠類件即可，成本較低，工藝簡單，便于實施和操作，具有較好的市場價值。

附圖說明

圖1為實施例1的一種防燙電熱油汀的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1的一種防燙電熱油汀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例2的一種防燙電熱油汀的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例2的一種防燙電熱油汀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中的附圖標(biāo)記為：

1-控制組件；

2-末散熱片、21-末導(dǎo)油通道、22-末油包、221-第一凸部、222-第二凸部、23-末導(dǎo)油孔；

3-加熱組件；

4-隔熱件、41-翻邊、42-堵塞部；

5-次末散熱片、51-次末油包。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例以及附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)說明，需要指出的是，所描述的實施例僅旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。

實施例1

參見圖1和圖2所示，本實施例提供的一種防燙電熱油汀，包括散熱體，散熱體包括依次連接的多個散熱片，位于散熱體前端為控制組件1，控制組件1能夠?qū)崿F(xiàn)控制油汀的開關(guān)、功率大小等多種功能，位于散熱體末端的散熱片為末散熱片2，末散熱片2設(shè)有末導(dǎo)油通道21，末導(dǎo)油通道21的上、下端部都設(shè)有末油包22，位于末導(dǎo)油通道21下端的末油包22鄰近加熱組件3，隔熱件4設(shè)在該末油包22上，該末油包22設(shè)有末導(dǎo)油孔23，隔熱件4堵住末導(dǎo)油孔23，這能夠有效阻止加熱組件3加熱的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)入末散熱片2內(nèi)，從而能夠防止末散熱片2溫度過高而燙傷人體。由于隔熱件4為導(dǎo)熱性能差且耐高溫的膠類件，膠類件具有較好的密封性，能夠進(jìn)一步阻止高溫導(dǎo)熱油流入末散熱片2內(nèi)，再結(jié)合膠類件的導(dǎo)熱性能較差，其能夠有效阻擋導(dǎo)熱油的高溫傳遞至末散熱片2，這又能夠進(jìn)一步防止末散熱片2溫度過高而燙傷人體。本發(fā)明在對末散熱片2具有隔熱功能的同時，還可以提升中間其他散熱片的溫度，從而達(dá)到提升熱效率的目的。另外，本發(fā)明只需要油汀在組裝時在末導(dǎo)油孔23處放置一個膠類件即可，成本較低，工藝簡單，便于實施和操作，具有較好的市場價值。

進(jìn)一步的，隔熱件4為凹槽狀，隔熱件4的槽底嵌入末導(dǎo)油孔23內(nèi)，這樣在油汀體積不變的情況下，能夠容納更多的導(dǎo)熱油，進(jìn)而提高油汀的熱效率。與末散熱片2連接的散熱片為次末散熱片5，次末散熱片5設(shè)有與末油包22連接的次末油包51，次末油包51設(shè)有與末導(dǎo)油孔23連通的次末導(dǎo)油孔23，隔熱件4的開口處設(shè)有向外的翻邊41，翻邊41搭接在次末導(dǎo)油孔23周圍的次末油包51的內(nèi)壁上，這樣不能能夠封住末導(dǎo)油孔23，而且在油汀組裝時，便于隔熱件4安裝在末散熱片2上。優(yōu)選的，隔熱件4的翻邊41為環(huán)形。

本實施例中，隔熱件4為塑膠、橡膠或者硅膠之中的一種或至少兩種。由于油汀內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度在170℃至180℃之間，隔熱件4的耐高溫溫度在200℃以上，可有效減緩隔熱件4的老化速度。

實施例2

本實施例提供的一種防燙電熱油汀，如圖3和圖4所示，該實施例與實施例1的主要技術(shù)方案相同，在本實施例中未做解釋的技術(shù)特征均采用實施例1中的進(jìn)行解釋，在此不做贅述，本實施例與實施例1的主要區(qū)別為，位于末導(dǎo)油通道21下端的末油包22包括第一凸部221和第二凸部222，第一凸部221開設(shè)有末導(dǎo)油孔23，第二凸部222和隔熱件4都為凹槽狀，隔熱件4的槽底嵌入第二凸部222的槽底，從而使得隔熱件4隔離導(dǎo)熱油與第二凸部222，這樣能夠有效防止導(dǎo)熱油的高溫傳遞至第二凸部222，從而能夠防止末散熱片2溫度過高燙傷人體，再結(jié)合隔熱件4的開口處設(shè)有環(huán)形的堵塞部42，堵塞部42堵住末導(dǎo)油通道21，使得高溫的導(dǎo)熱油不能流入導(dǎo)油通道，從而使得導(dǎo)熱油不能在末散熱片2內(nèi)流通，進(jìn)一步能夠防止末散熱片2溫度過高而燙傷人體。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。