本發(fā)明涉及一種加熱設(shè)備，尤其涉及一種冶煉加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

加熱是指熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程。

冶煉加熱設(shè)備的加熱方式傳統(tǒng)，安全性能低且加熱效率低，熱量散失效率高且難以回收利用，加熱火力難以控制，加熱的燃料資源耗費(fèi)量大，成本高，不利于推廣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種便于控制燃料燃燒火力大小和熱量回收利用的冶煉加熱設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服冶煉加熱設(shè)備的加熱方式傳統(tǒng)，安全性能低且加熱效率低，熱量散失效率高且難以回收利用，加熱火力難以控制，加熱的燃料資源耗費(fèi)量大，成本高，不利于推廣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冶煉加熱設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶煉加熱設(shè)備，包括有第一導(dǎo)向輪、拉繩、擺動(dòng)裝置、加熱箱、擺動(dòng)片、加熱鍋、進(jìn)料斗、攪拌裝置、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和頂支架，加熱箱中部開有開口，加熱箱的頂部設(shè)置有加熱鍋，加熱箱前側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)裝置，擺動(dòng)裝置上連接有擺動(dòng)片，加熱箱右側(cè)壁下部設(shè)置有第一導(dǎo)向輪，加熱鍋的上方設(shè)置有頂支架，頂支架的中部開有細(xì)孔，頂支架的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪設(shè)置在第三導(dǎo)向輪的右側(cè)，頂支架底部設(shè)置有攪拌裝置，頂支架的左側(cè)下端連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在加熱鍋的左側(cè)上方，擺動(dòng)裝置的右側(cè)連接有拉繩，拉繩繞過第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪，拉繩穿過細(xì)孔與攪拌裝置相連接。

優(yōu)選地，擺動(dòng)裝置包括有底支架、滑塊、滑軌、齒條、電動(dòng)推桿、齒輪、轉(zhuǎn)軸和軸承座，加熱箱前側(cè)設(shè)置有底支架，底支架內(nèi)底部設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊上方連接有齒條，底支架內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的右端與齒條的左端相連接，拉繩的下端連接在齒條的右端，底支架的上端設(shè)置有軸承座，軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的后方連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，擺動(dòng)片連接在齒輪上。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有導(dǎo)軌、導(dǎo)板、電機(jī)、圓盤和攪拌桿，細(xì)孔左右兩側(cè)的頂支架底部對(duì)稱式設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)板，導(dǎo)板的前側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的下方連接有圓盤，圓盤底部連接有攪拌桿，拉繩的上端連接在導(dǎo)板的頂部。

優(yōu)選地，還包括有噴氣頭、出氣管、單向閥、抽氣泵、排氣管、吸氣罩和外殼，加熱箱的外部設(shè)置有外殼，外殼左內(nèi)壁中部連接有吸氣罩，外殼左外壁上設(shè)置有抽氣泵，抽氣泵的下側(cè)連接有排氣管，排氣管的末端與吸氣罩相連接，抽氣泵的上側(cè)連接有出氣管，出氣管上端連接有噴氣頭，噴氣頭設(shè)置在進(jìn)料斗的下方，出氣管上設(shè)置有單向閥。

優(yōu)選地，還包括有螺母和l形螺栓，圓盤上均勻式開有穿孔，攪拌桿的上部開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有l(wèi)形螺栓，l形螺栓上配合有螺母。

優(yōu)選地，拉繩為細(xì)鋼絲繩。

優(yōu)選地，攪拌桿的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，頂支架的材質(zhì)為q235鋼。

工作原理：首先工人將適量的待加熱冶煉原料通過進(jìn)料斗輸入到加熱鍋，工人從開口向加熱箱內(nèi)加入燃料，工人通過啟動(dòng)擺動(dòng)裝置工作，擺動(dòng)裝置帶動(dòng)擺動(dòng)片擺動(dòng)，從而擺動(dòng)片擺動(dòng)扇出風(fēng)能夠加速燃料的燃燒，火力更旺，加速了冶煉原料的加熱效率，同時(shí)擺動(dòng)裝置的工作通過拉繩帶動(dòng)攪拌裝置上下微移，同時(shí)工人啟動(dòng)攪拌裝置開始工作，攪拌裝置對(duì)加熱鍋內(nèi)的冶煉原料攪拌，從而加熱鍋內(nèi)的冶煉原料受熱均勻，冶煉原料加熱充分。冶煉原料加熱完畢后，工人將擺動(dòng)裝置和攪拌裝置停止工作。

因?yàn)閿[動(dòng)裝置包括有底支架、滑塊、滑軌、齒條、電動(dòng)推桿、齒輪、轉(zhuǎn)軸和軸承座，加熱箱前側(cè)設(shè)置有底支架，底支架內(nèi)底部設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊上方連接有齒條，底支架內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的右端與齒條的左端相連接，拉繩的下端連接在齒條的右端，底支架的上端設(shè)置有軸承座，軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的后方連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，擺動(dòng)片連接在齒輪上，所以當(dāng)需要啟動(dòng)擺動(dòng)裝置時(shí)，工人啟動(dòng)電動(dòng)推桿伸縮動(dòng)作，電動(dòng)推桿帶動(dòng)齒條左右移動(dòng)，從而齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由此齒輪帶動(dòng)擺動(dòng)片擺動(dòng)，同時(shí)齒條左右移動(dòng)收放拉繩，從而擺動(dòng)片擺動(dòng)扇出風(fēng)能夠加速開口的通風(fēng)，能夠加速加熱箱內(nèi)燃料的燃燒，從而提高冶煉原料的加熱效率，節(jié)省冶煉原料加熱時(shí)間。

因?yàn)閿嚢柩b置包括有導(dǎo)軌、導(dǎo)板、電機(jī)、圓盤和攪拌桿，細(xì)孔左右兩側(cè)的頂支架底部對(duì)稱式設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)板，導(dǎo)板的前側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的下方連接有圓盤，圓盤底部連接有攪拌桿，拉繩的上端連接在導(dǎo)板的頂部，所以到需要啟動(dòng)攪拌裝置時(shí)，工人啟動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而圓盤帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之?dāng)嚢钘U攪動(dòng)加熱鍋內(nèi)的冶煉原料，由此加熱鍋內(nèi)冶煉原料均勻受熱，冶煉原料充分加熱且提高了冶煉原料加熱效率，冶煉原料加熱完畢后，工人將電機(jī)停止工作。

因?yàn)檫€包括有噴氣頭、出氣管、單向閥、抽氣泵、排氣管、吸氣罩和外殼，加熱箱的外部設(shè)置有外殼，外殼左內(nèi)壁中部連接有吸氣罩，外殼左外壁上設(shè)置有抽氣泵，抽氣泵的下側(cè)連接有排氣管，排氣管的末端與吸氣罩相連接，抽氣泵的上側(cè)連接有出氣管，出氣管上端連接有噴氣頭，噴氣頭設(shè)置在進(jìn)料斗的下方，出氣管上設(shè)置有單向閥，所以當(dāng)加熱箱內(nèi)燃料燃燒散發(fā)出熱量，由此外殼能夠減緩熱量的散發(fā)，同時(shí)工人啟動(dòng)抽氣泵開始工作，打開單向閥，抽氣泵通過吸氣罩吸收熱量通過排氣管和出氣管輸送從噴氣頭排出，由此這能夠?qū)M(jìn)料斗上的待加熱冶煉原料進(jìn)行預(yù)熱，這樣能夠進(jìn)一步加快冶煉原料的加熱，提高冶煉原料的加熱效率，同時(shí)這樣回收熱量節(jié)約資源。

因?yàn)檫€包括有螺母和l形螺栓，圓盤上均勻式開有穿孔，攪拌桿的上部開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有l(wèi)形螺栓，l形螺栓上配合有螺母，所以這樣工人能夠通過l形螺栓與螺母的配合便于拆卸和維修攪拌桿，同時(shí)可將攪拌桿插入不同位置的穿孔內(nèi)，由此能夠改變攪拌桿的攪拌范圍，進(jìn)一步調(diào)整了攪拌速率。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動(dòng)控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實(shí)現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要用來保護(hù)機(jī)械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了加大加熱燃料的火力，對(duì)加熱的冶煉原料的充分?jǐn)嚢瑁睙捲鲜軣峋鶆?，提高了冶煉原料的加熱速率，同時(shí)充分回收利用熱量，節(jié)約資源的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明擺動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明攪拌裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一導(dǎo)向輪，2-拉繩，3-擺動(dòng)裝置，31-底支架，32-滑塊，33-滑軌，34-齒條，35-電動(dòng)推桿，36-齒輪，37-轉(zhuǎn)軸，38-軸承座，4-加熱箱，5-擺動(dòng)片，6-開口，7-加熱鍋，8-進(jìn)料斗，9-攪拌裝置，91-導(dǎo)軌，92-導(dǎo)板，93-電機(jī)，94-圓盤，95-攪拌桿，10-第二導(dǎo)向輪，11-第三導(dǎo)向輪，12-細(xì)孔，13-頂支架，14-噴氣頭，15-出氣管，16-單向閥，17-抽氣泵，18-排氣管，19-吸氣罩，20-外殼，21-穿孔，22-螺紋孔，23-螺母，24-l形螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種冶煉加熱設(shè)備，如圖1-5所示，包括有第一導(dǎo)向輪1、拉繩2、擺動(dòng)裝置3、加熱箱4、擺動(dòng)片5、加熱鍋7、進(jìn)料斗8、攪拌裝置9、第二導(dǎo)向輪10、第三導(dǎo)向輪11和頂支架13，加熱箱4中部開有開口6，加熱箱4的頂部設(shè)置有加熱鍋7，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)裝置3，擺動(dòng)裝置3上連接有擺動(dòng)片5，加熱箱4右側(cè)壁下部設(shè)置有第一導(dǎo)向輪1，加熱鍋7的上方設(shè)置有頂支架13，頂支架13的中部開有細(xì)孔12，頂支架13的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，第二導(dǎo)向輪10設(shè)置在第三導(dǎo)向輪11的右側(cè)，頂支架13底部設(shè)置有攪拌裝置9，頂支架13的左側(cè)下端連接有進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8設(shè)置在加熱鍋7的左側(cè)上方，擺動(dòng)裝置3的右側(cè)連接有拉繩2，拉繩2繞過第一導(dǎo)向輪1、第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，拉繩2穿過細(xì)孔12與攪拌裝置9相連接。

實(shí)施例2

一種冶煉加熱設(shè)備，如圖1-5所示，包括有第一導(dǎo)向輪1、拉繩2、擺動(dòng)裝置3、加熱箱4、擺動(dòng)片5、加熱鍋7、進(jìn)料斗8、攪拌裝置9、第二導(dǎo)向輪10、第三導(dǎo)向輪11和頂支架13，加熱箱4中部開有開口6，加熱箱4的頂部設(shè)置有加熱鍋7，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)裝置3，擺動(dòng)裝置3上連接有擺動(dòng)片5，加熱箱4右側(cè)壁下部設(shè)置有第一導(dǎo)向輪1，加熱鍋7的上方設(shè)置有頂支架13，頂支架13的中部開有細(xì)孔12，頂支架13的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，第二導(dǎo)向輪10設(shè)置在第三導(dǎo)向輪11的右側(cè)，頂支架13底部設(shè)置有攪拌裝置9，頂支架13的左側(cè)下端連接有進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8設(shè)置在加熱鍋7的左側(cè)上方，擺動(dòng)裝置3的右側(cè)連接有拉繩2，拉繩2繞過第一導(dǎo)向輪1、第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，拉繩2穿過細(xì)孔12與攪拌裝置9相連接。

擺動(dòng)裝置3包括有底支架31、滑塊32、滑軌33、齒條34、電動(dòng)推桿35、齒輪36、轉(zhuǎn)軸37和軸承座38，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有底支架31，底支架31內(nèi)底部設(shè)置有滑軌33，滑軌33上設(shè)置有滑塊32，滑塊32上方連接有齒條34，底支架31內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)推桿35，電動(dòng)推桿35的右端與齒條34的左端相連接，拉繩2的下端連接在齒條34的右端，底支架31的上端設(shè)置有軸承座38，軸承座38上安裝有轉(zhuǎn)軸37，轉(zhuǎn)軸37的后方連接有齒輪36，齒輪36與齒條34嚙合，擺動(dòng)片5連接在齒輪36上。

實(shí)施例3

一種冶煉加熱設(shè)備，如圖1-5所示，包括有第一導(dǎo)向輪1、拉繩2、擺動(dòng)裝置3、加熱箱4、擺動(dòng)片5、加熱鍋7、進(jìn)料斗8、攪拌裝置9、第二導(dǎo)向輪10、第三導(dǎo)向輪11和頂支架13，加熱箱4中部開有開口6，加熱箱4的頂部設(shè)置有加熱鍋7，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)裝置3，擺動(dòng)裝置3上連接有擺動(dòng)片5，加熱箱4右側(cè)壁下部設(shè)置有第一導(dǎo)向輪1，加熱鍋7的上方設(shè)置有頂支架13，頂支架13的中部開有細(xì)孔12，頂支架13的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，第二導(dǎo)向輪10設(shè)置在第三導(dǎo)向輪11的右側(cè)，頂支架13底部設(shè)置有攪拌裝置9，頂支架13的左側(cè)下端連接有進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8設(shè)置在加熱鍋7的左側(cè)上方，擺動(dòng)裝置3的右側(cè)連接有拉繩2，拉繩2繞過第一導(dǎo)向輪1、第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，拉繩2穿過細(xì)孔12與攪拌裝置9相連接。

擺動(dòng)裝置3包括有底支架31、滑塊32、滑軌33、齒條34、電動(dòng)推桿35、齒輪36、轉(zhuǎn)軸37和軸承座38，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有底支架31，底支架31內(nèi)底部設(shè)置有滑軌33，滑軌33上設(shè)置有滑塊32，滑塊32上方連接有齒條34，底支架31內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)推桿35，電動(dòng)推桿35的右端與齒條34的左端相連接，拉繩2的下端連接在齒條34的右端，底支架31的上端設(shè)置有軸承座38，軸承座38上安裝有轉(zhuǎn)軸37，轉(zhuǎn)軸37的后方連接有齒輪36，齒輪36與齒條34嚙合，擺動(dòng)片5連接在齒輪36上。

攪拌裝置9包括有導(dǎo)軌91、導(dǎo)板92、電機(jī)93、圓盤94和攪拌桿95，細(xì)孔12左右兩側(cè)的頂支架13底部對(duì)稱式設(shè)置有導(dǎo)軌91，導(dǎo)軌91上設(shè)置有導(dǎo)板92，導(dǎo)板92的前側(cè)設(shè)置有電機(jī)93，電機(jī)93的下方連接有圓盤94，圓盤94底部連接有攪拌桿95，拉繩2的上端連接在導(dǎo)板92的頂部。

實(shí)施例4

一種冶煉加熱設(shè)備，如圖1-5所示，包括有第一導(dǎo)向輪1、拉繩2、擺動(dòng)裝置3、加熱箱4、擺動(dòng)片5、加熱鍋7、進(jìn)料斗8、攪拌裝置9、第二導(dǎo)向輪10、第三導(dǎo)向輪11和頂支架13，加熱箱4中部開有開口6，加熱箱4的頂部設(shè)置有加熱鍋7，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)裝置3，擺動(dòng)裝置3上連接有擺動(dòng)片5，加熱箱4右側(cè)壁下部設(shè)置有第一導(dǎo)向輪1，加熱鍋7的上方設(shè)置有頂支架13，頂支架13的中部開有細(xì)孔12，頂支架13的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，第二導(dǎo)向輪10設(shè)置在第三導(dǎo)向輪11的右側(cè)，頂支架13底部設(shè)置有攪拌裝置9，頂支架13的左側(cè)下端連接有進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8設(shè)置在加熱鍋7的左側(cè)上方，擺動(dòng)裝置3的右側(cè)連接有拉繩2，拉繩2繞過第一導(dǎo)向輪1、第二導(dǎo)向輪10和第三導(dǎo)向輪11，拉繩2穿過細(xì)孔12與攪拌裝置9相連接。

擺動(dòng)裝置3包括有底支架31、滑塊32、滑軌33、齒條34、電動(dòng)推桿35、齒輪36、轉(zhuǎn)軸37和軸承座38，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有底支架31，底支架31內(nèi)底部設(shè)置有滑軌33，滑軌33上設(shè)置有滑塊32，滑塊32上方連接有齒條34，底支架31內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)推桿35，電動(dòng)推桿35的右端與齒條34的左端相連接，拉繩2的下端連接在齒條34的右端，底支架31的上端設(shè)置有軸承座38，軸承座38上安裝有轉(zhuǎn)軸37，轉(zhuǎn)軸37的后方連接有齒輪36，齒輪36與齒條34嚙合，擺動(dòng)片5連接在齒輪36上。

攪拌裝置9包括有導(dǎo)軌91、導(dǎo)板92、電機(jī)93、圓盤94和攪拌桿95，細(xì)孔12左右兩側(cè)的頂支架13底部對(duì)稱式設(shè)置有導(dǎo)軌91，導(dǎo)軌91上設(shè)置有導(dǎo)板92，導(dǎo)板92的前側(cè)設(shè)置有電機(jī)93，電機(jī)93的下方連接有圓盤94，圓盤94底部連接有攪拌桿95，拉繩2的上端連接在導(dǎo)板92的頂部。

還包括有噴氣頭14、出氣管15、單向閥16、抽氣泵17、排氣管18、吸氣罩19和外殼20，加熱箱4的外部設(shè)置有外殼20，外殼20左內(nèi)壁中部連接有吸氣罩19，外殼20左外壁上設(shè)置有抽氣泵17，抽氣泵17的下側(cè)連接有排氣管18，排氣管18的末端與吸氣罩19相連接，抽氣泵17的上側(cè)連接有出氣管15，出氣管15上端連接有噴氣頭14，噴氣頭14設(shè)置在進(jìn)料斗8的下方，出氣管15上設(shè)置有單向閥16。

還包括有螺母23和l形螺栓24，圓盤94上均勻式開有穿孔21，攪拌桿95的上部開有螺紋孔22，螺紋孔22內(nèi)設(shè)置有l(wèi)形螺栓24，l形螺栓24上配合有螺母23。

拉繩2為細(xì)鋼絲繩。

攪拌桿95的材質(zhì)為不銹鋼。

頂支架13的材質(zhì)為q235鋼。

工作原理：首先工人將適量的待加熱冶煉原料通過進(jìn)料斗8輸入到加熱鍋7，工人從開口6向加熱箱4內(nèi)加入燃料，工人通過啟動(dòng)擺動(dòng)裝置3工作，擺動(dòng)裝置3帶動(dòng)擺動(dòng)片5擺動(dòng)，從而擺動(dòng)片5擺動(dòng)扇出風(fēng)能夠加速燃料的燃燒，火力更旺，加速了冶煉原料的加熱效率，同時(shí)擺動(dòng)裝置3的工作通過拉繩2帶動(dòng)攪拌裝置9上下微移，同時(shí)工人啟動(dòng)攪拌裝置9開始工作，攪拌裝置9對(duì)加熱鍋7內(nèi)的冶煉原料攪拌，從而加熱鍋7內(nèi)的冶煉原料受熱均勻，冶煉原料加熱充分。冶煉原料加熱完畢后，工人將擺動(dòng)裝置3和攪拌裝置9停止工作。

因?yàn)閿[動(dòng)裝置3包括有底支架31、滑塊32、滑軌33、齒條34、電動(dòng)推桿35、齒輪36、轉(zhuǎn)軸37和軸承座38，加熱箱4前側(cè)設(shè)置有底支架31，底支架31內(nèi)底部設(shè)置有滑軌33，滑軌33上設(shè)置有滑塊32，滑塊32上方連接有齒條34，底支架31內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)置有電動(dòng)推桿35，電動(dòng)推桿35的右端與齒條34的左端相連接，拉繩2的下端連接在齒條34的右端，底支架31的上端設(shè)置有軸承座38，軸承座38上安裝有轉(zhuǎn)軸37，轉(zhuǎn)軸37的后方連接有齒輪36，齒輪36與齒條34嚙合，擺動(dòng)片5連接在齒輪36上，所以當(dāng)需要啟動(dòng)擺動(dòng)裝置3時(shí)，工人啟動(dòng)電動(dòng)推桿35伸縮動(dòng)作，電動(dòng)推桿35帶動(dòng)齒條34左右移動(dòng)，從而齒條34帶動(dòng)齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，由此齒輪36帶動(dòng)擺動(dòng)片5擺動(dòng)，同時(shí)齒條34左右移動(dòng)收放拉繩2，從而擺動(dòng)片5擺動(dòng)扇出風(fēng)能夠加速開口6的通風(fēng)，能夠加速加熱箱4內(nèi)燃料的燃燒，從而提高冶煉原料的加熱效率，節(jié)省冶煉原料加熱時(shí)間。

因?yàn)閿嚢柩b置9包括有導(dǎo)軌91、導(dǎo)板92、電機(jī)93、圓盤94和攪拌桿95，細(xì)孔12左右兩側(cè)的頂支架13底部對(duì)稱式設(shè)置有導(dǎo)軌91，導(dǎo)軌91上設(shè)置有導(dǎo)板92，導(dǎo)板92的前側(cè)設(shè)置有電機(jī)93，電機(jī)93的下方連接有圓盤94，圓盤94底部連接有攪拌桿95，拉繩2的上端連接在導(dǎo)板92的頂部，所以到需要啟動(dòng)攪拌裝置9時(shí)，工人啟動(dòng)電機(jī)93旋轉(zhuǎn)，電機(jī)93帶動(dòng)圓盤94轉(zhuǎn)動(dòng)，從而圓盤94帶動(dòng)攪拌桿95轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之?dāng)嚢钘U95攪動(dòng)加熱鍋7內(nèi)的冶煉原料，由此加熱鍋7內(nèi)冶煉原料均勻受熱，冶煉原料充分加熱且提高了冶煉原料加熱效率，冶煉原料加熱完畢后，工人將電機(jī)93停止工作。

因?yàn)檫€包括有噴氣頭14、出氣管15、單向閥16、抽氣泵17、排氣管18、吸氣罩19和外殼20，加熱箱4的外部設(shè)置有外殼20，外殼20左內(nèi)壁中部連接有吸氣罩19，外殼20左外壁上設(shè)置有抽氣泵17，抽氣泵17的下側(cè)連接有排氣管18，排氣管18的末端與吸氣罩19相連接，抽氣泵17的上側(cè)連接有出氣管15，出氣管15上端連接有噴氣頭14，噴氣頭14設(shè)置在進(jìn)料斗8的下方，出氣管15上設(shè)置有單向閥16，所以當(dāng)加熱箱4內(nèi)燃料燃燒散發(fā)出熱量，由此外殼20能夠減緩熱量的散發(fā)，同時(shí)工人啟動(dòng)抽氣泵17開始工作，打開單向閥16，抽氣泵17通過吸氣罩19吸收熱量通過排氣管18和出氣管15輸送從噴氣頭14排出，由此這能夠?qū)M(jìn)料斗8上的待加熱冶煉原料進(jìn)行預(yù)熱，這樣能夠進(jìn)一步加快冶煉原料的加熱，提高冶煉原料的加熱效率，同時(shí)這樣回收熱量節(jié)約資源。

因?yàn)檫€包括有螺母23和l形螺栓24，圓盤94上均勻式開有穿孔21，攪拌桿95的上部開有螺紋孔22，螺紋孔22內(nèi)設(shè)置有l(wèi)形螺栓24，l形螺栓24上配合有螺母23，所以這樣工人能夠通過l形螺栓24與螺母23的配合便于拆卸和維修攪拌桿95，同時(shí)可將攪拌桿95插入不同位置的穿孔21內(nèi)，由此能夠改變攪拌桿95的攪拌范圍，進(jìn)一步調(diào)整了攪拌速率。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動(dòng)控制，控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實(shí)現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要用來保護(hù)機(jī)械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。