本發(fā)明涉及鋰電池加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用烘干裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池蓋帽的零件如上蓋、防爆片等是沖壓件，在沖壓的過程中會有油污。在蓋帽組裝前，通常使用酒精進行清洗，酒精清洗后會在零件表面殘留，需要放置很長的時間等待揮發(fā)；增加工蓋帽的生產(chǎn)工時，嚴重影響了生產(chǎn)的進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用烘干裝置，能夠在線上或者線外對蓋帽進行烘干處理，節(jié)約時間。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用烘干裝置，包括烘箱箱體，其特征在于，烘箱箱體的左右兩側(cè)分別安裝有分別安裝有循環(huán)風(fēng)機箱，循環(huán)風(fēng)機箱內(nèi)安裝有風(fēng)機，烘箱箱體左、右兩側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口,循環(huán)風(fēng)機箱出風(fēng)口與烘箱箱體的進風(fēng)口連接；所述烘干箱體內(nèi)側(cè)與進風(fēng)口對應(yīng)處分別安裝有加熱裝置；烘干箱體的外側(cè)安裝有進料和出料兩輸送帶，兩輸送帶分布于烘干箱體的兩側(cè)，烘干箱體內(nèi)安裝有曲線輸送裝置，所述曲線輸送裝置的兩端分別連接兩輸送帶。

進一步地，所述曲線輸送裝置包括設(shè)置于烘干箱體內(nèi)的兩螺栓豎直螺旋輸送機，與進料輸送帶連接的螺旋送料機自上而下送料，與出料輸送帶連接的螺旋輸送機自下而上送料，兩螺旋輸送機的底部經(jīng)輸送帶連接。

進一步地，所述曲線輸送裝置為一級以上的振動盤，進料輸出帶導(dǎo)向第一級振動盤內(nèi)，各振動盤的輸出端分別導(dǎo)向下一級振動盤，最后一級振動盤的輸出端連接出料輸送帶。

再進一步地，所述烘干箱體頂部或者底部設(shè)置有出風(fēng)口，各循環(huán)風(fēng)機箱上設(shè)置有新風(fēng)口，所述出風(fēng)口與新風(fēng)口經(jīng)管道連接。

采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：利用相對設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機對烘干箱體進行空氣對流，并在風(fēng)口加熱，促進酒精的揮發(fā)；利用一級以上的螺旋輸送或者一級以上的振動盤的方式在烘干箱體內(nèi)傳送，增加蓋帽在烘干箱體內(nèi)的停留時間，提高烘干的效果。本裝置可以安裝于連線機或者單獨使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的技術(shù)方案1的示意圖；

圖2為本發(fā)明及技術(shù)方案2的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用烘干裝置，包括烘箱箱體1，烘箱箱體的左右兩側(cè)分別安裝有分別安裝有循環(huán)風(fēng)機箱2，循環(huán)風(fēng)機箱2內(nèi)安裝有風(fēng)機，烘箱箱體1左、右兩側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口3,循環(huán)風(fēng)機箱出風(fēng)口與烘箱箱體的進風(fēng)口3連接；兩循環(huán)風(fēng)機箱2產(chǎn)生的風(fēng)在箱體內(nèi)對流，增加蒸發(fā)效果；所述烘干箱體1內(nèi)側(cè)與進風(fēng)口3對應(yīng)處分別安裝有加熱裝置4，加熱裝置可選擇電熱絲或者空外加熱器；為了更好的控制烘干箱體內(nèi)的溫度，可以在箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器測試溫度并反饋至plc控制模塊，由plc控制模塊控制加熱裝置的開啟和關(guān)閉；烘干箱體1的外側(cè)安裝有進料輸送帶5和出料輸送帶6，兩輸送帶分布于烘干箱體的兩側(cè)，烘干箱體內(nèi)安裝有曲線輸送裝置，所述曲線輸送裝置的兩端分別連接兩輸送帶。

烘干箱體頂部或者底部設(shè)置有出風(fēng)口7，各循環(huán)風(fēng)機箱上設(shè)置有新風(fēng)口8，所述出風(fēng)口7與新風(fēng)口8經(jīng)管道連接，將烘干箱體內(nèi)的熱空氣回收再送人箱體，能夠有效利用熱能，增加烘干效果。

曲線輸送裝置可采取兩種方案：

方案1：

曲線輸送裝置包括設(shè)置于烘干箱體內(nèi)的兩螺栓豎直螺旋輸送機9，與進料輸送帶5連接的螺旋送料機自上而下送料，與出料輸送帶6連接的螺旋輸送機自下而上送料，兩螺旋輸送機的底部經(jīng)輸送帶10連接，蓋帽在兩螺旋送料機上傳送后再輸出，有效增加了烘干的時間。

方案2：

曲線輸送裝置為一級以上的振動盤11，進料輸出帶5導(dǎo)向第一級振動盤內(nèi)，各振動盤的輸出端分別導(dǎo)向下一級振動盤，最后一級振動盤的輸出端連接出料輸送帶6，同樣通過振動盤的方式增加蓋帽在烘箱內(nèi)的停留時間。

本技術(shù)方案從影響烘干（蒸發(fā)）的三個要素：時間、溫度一級空氣流通速度入手，在這三個方面做了加強，充分保障了烘干的充分性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用烘干裝置，包括烘箱箱體，烘箱箱體的左右兩側(cè)分別安裝有分別安裝有循環(huán)風(fēng)機箱，循環(huán)風(fēng)機箱內(nèi)安裝有風(fēng)機，烘箱箱體左、右兩側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口,循環(huán)風(fēng)機箱出風(fēng)口與烘箱箱體的進風(fēng)口連接；烘干箱體內(nèi)側(cè)與進風(fēng)口對應(yīng)處分別安裝有加熱裝置；烘干箱體的外側(cè)安裝有進料和出料兩輸送帶，兩輸送帶分布于烘干箱體的兩側(cè)，烘干箱體內(nèi)安裝有曲線輸送裝置，曲線輸送裝置的兩端分別連接兩輸送帶。

技術(shù)研發(fā)人員：成建軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇富邦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.08