本發(fā)明涉及一種烘干設備，特別是一種顆粒物料冷熱氣流烘干設備。

背景技術：

目前國內糧油行業(yè)在飼料生產(chǎn)中多采用平板烘干機、滾筒管束烘干機,夾套式螺旋烘干機和立式攪拌烘干機等。這些干燥機或烘干機存在著不同程度的缺陷,諸如:烘干溫度高、蛋白質變性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美國氣流柵板式烘干器引入我國,它是一種氣流履帶式烘干器,熱空氣從下面直接穿透停留在柵板上的物料,直接發(fā)生傳質和傳熱,對流傳熱,加熱均勻,物料堆積于柵板制成的水平循環(huán)帶上進行平移通風干燥,不受振動和沖擊,不會增加粉末度。

但是現(xiàn)有的烘干設備由于其干燥結構的設置和控制成，很難把控部分需要保證物料干燥過程中受高溫影響導致物料內部結構或者質量發(fā)生變化，而過低溫度有不能保證物料所需要的干燥效果，使得烘干設備干燥效果不佳，烘干效率低的問題發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種顆粒物料冷熱氣流烘干設備，通過將烘干機構與冷熱分裝置合理設置，解決了對于種子或者飼料等顆粒物料的烘干過程中對干燥參數(shù)的苛刻要求，其結構簡單，操作便捷，能有效的保證物料的干燥要求，達到提高了其干燥效率，具有良好的實用性。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，包括殼體和烘干機組；所述殼體上設有進料口、出料口和排氣口；所述烘干機組位于殼體內；所述烘干機組包括運輸機構和烘干機構；所述運輸機構包括傳動輪、鏈條柵板和驅動電機，鏈條柵板繞置在傳動輪上，并在隨傳動輪轉動，傳動輪與驅動電機連接；所述烘干機構包括熱風裝置和冷風裝置，熱風裝置位于進料端，冷風裝置位于出料端。物料從進料口落入運輸機構上，在鏈條柵板的作用下運輸至出料口端，運輸過程中熱風裝置和冷風裝置依次排除熱風氣流和冷風氣流，對鏈條柵板上的顆粒物料進行烘干，氣流與物料接觸充分，且在鏈條柵板上物料的烘干面積大，有效的提高了物料的干燥效率，且能通過冷熱風氣流的結合作用，使得物料即能得在烘干階段具有良好的烘干效果還能在出料階段有效的降低物料的出料溫度，避免物料表面存在吸附水膜是現(xiàn)象發(fā)生，物料不受烘干溫度過高影響其本身結構和質量，尤其適合高水分顆粒飼料等類似物料的烘干，本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備結構簡單，操作便捷，具有良好的可實施性。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述運輸機構設有兩組，分別是運輸機構一和運輸機構二；所述運輸機構一和運輸機構二分別上下平行設置在殼體內,并均從進料端延伸至出料端；所述運輸機構的下料端口處還連接有出料關風器；所述出料關風器的出料端位于出料口的正上方。通過上下設置的運輸機構使得物料能大量的同時進行烘干處理，且上方的運輸機構由于物料自重落下，結合鏈條柵板本身具有柵格間隙，穿過柵格間隙落入下方的顆粒物料能在下方的運輸機構的作用進行烘干處理，保證了物料一次性的烘干量，大大提高了烘干效率；在運輸機構出料端設置出料關風器能起著連續(xù)排卸和密氣的作用，防止卸料過程中物料可能存在的堵塞現(xiàn)象，又減輕了機重和縮小了外型，節(jié)約了烘干成本和烘干設備的空間占有率。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述傳動輪之間還設有張緊機構；所述鏈條柵板上具有柵格孔；所述運輸機構一的鏈條柵板上的柵格孔徑大于運輸機構二上鏈條柵板的柵格孔徑。運輸機構的鏈條柵板柵格大小的設置，能有效的在烘干初始對物料進行一定的篩選，使得進料口加入的顆粒物料能分別就起大小進行分層烘干，這樣便有效的防止了大量物料堆積，使得物料與烘干氣流不能充分接觸并充分干燥，從而導致物料烘干效果不佳的情況發(fā)生，上述結構就相當對物料進行分流處理，保證了物料的烘干效果的同時還提高了物料的烘干效率。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述運輸機構一上的鏈條柵板的柵格孔徑大小為3mm;所述運輸機構二上的鏈條柵板的柵格孔徑大小為1mm。上述結構是對物料顆粒的進一步限定，使得其能在進一步的適合該粒徑值的物料的烘干，也間接的公開了上下運輸機構中鏈條柵板的柵格比例的設置。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述進料口位于運輸機構的傳動始端，并設置在殼體上方；所述進料口正下方、殼體底部上還設有一循環(huán)料斗；所述料斗的出料通過送料管道連接至進料口的進料端；所述出料口位于運輸機構的卸料端，并設置在殼體底部上；所述排氣口設有若干個，位于熱風裝置和冷風裝置上方并設置在殼體頂部。在上述結構中，雖然設置了上下的兩組鏈條柵板對物料進行分流處理，鏈條柵板之間的距離盡管可以盡可能不相隔太高，便能有效的減小物料下落的沖擊力，避免其漏過柵板，但是由于顆粒粒徑只能大概的整體進行篩分，但是同樣存在過小粒徑的物料或者物料飛濺，因此設置循環(huán)料斗能有效的將飛濺的或者漏過柵板的物料漏出經(jīng)過輸送機構將其循回進料口進行再次烘干處理，將整個殼體底部設置為傾斜至料斗口的結構，還能使得后續(xù)漏過柵板的物料能滾入料斗進行反復循環(huán)烘干，以保證物料的整體烘干效果，其結構簡單，作用效果好。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述所述進料口上設有進料閉風器；所述出料口上設有出料閉風器。閉風器和上述關風器的作用相同，保證物料的有序排出，防止堵塞的問題發(fā)生。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述排口均通過排氣管道連接至旋風分離器；所述旋風分離器上還連接有引風機。旋風分離器和引風機能將液氣分離，避免排出的氣體對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述熱風裝置包括熱風出口和空氣加熱器；所述冷風裝置包括冷風出口和空氣制冷器；所述熱風出口和冷風出口均位于運輸機構的正下方，并設置在殼體底部；所述熱風出口和空氣加熱器依次通過出風管道與風機串聯(lián)，冷風出口和空氣制冷器依次通過出風管道與風機串聯(lián)。風機將風向殼體內引，經(jīng)分別進過空氣加熱器和空氣制冷器分別處理，形成熱風氣流和冷風氣流，同時作用，在烘干和卸料過程中保證了物料的烘干溫度，使得烘干出料的顆粒物料具有良好干燥度并維持其本身結構和質量不變。

本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備，所述殼體外側壁上還設有若干檢修門和若干觀測窗口；所述殼體下方還連接有若干支架。檢修門能方便定期對設備進行檢修維護，觀測窗口能便于觀察物料的烘干進程。

一種顆粒物料冷熱氣流烘干設備的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度檢測器、速度檢測器、時間繼電器、a/d轉換器和單片機；所述溫度傳感器和濕度檢測器均設于殼體內側壁上，速度檢測器設置在運輸機構的傳動輪上；所述溫度傳感器、濕度檢測器和速度檢測器均通過a/d轉換器與單片機電性連接；所述單片機還與時間繼電器、驅動電機、空氣加熱器和控制制冷器典型連接；所述單片機的控制過程為：當顆粒物料從進料口經(jīng)過進料關風器進入烘干設備殼體內，濕度檢測器對顆粒物料進行濕度檢測，并將濕度值pw1經(jīng)a/d轉換器傳遞至單片機，溫度傳感器將檢測得的溫度值t1經(jīng)a/d轉換器傳遞至單片機,單片機將接收到的濕度和溫度值與預先設定的濕度值pw0和t0進行比較，當pw1大于pw0=12%時：單片機空氣加熱器動作實現(xiàn)熱風氣流烘干動作，使得溫度值t1=t0=100℃-120℃時；單片機將運輸機構的轉動速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制當前參數(shù)干燥10min后卸下顆粒物料；當pw1小于pw0=12%時，單片機直接將運輸機構的轉動速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；當顆物料的出料溫度t2大于60℃時，單片機控制空氣制冷器出料口出的顆粒物料輸送冷風降溫，直至出料口處出料溫度t2小于或等于60℃時，卸下烘干后的物料。

通過將本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備與控制系統(tǒng)結合，使得其能夠更加穩(wěn)定的控制物料的烘干溫度，結合驅動機構的相應控制，使得整個設備能有序的達到更佳的烘干效果，烘干操作便捷，大大的節(jié)約了人力勞動的輸出，節(jié)約了成本。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、結構簡單，對于高水分物料能進行大量的烘干處理，并能達到良好的烘干效果；

2、結合冷熱風氣流裝置的設置，能保證物料顆粒的烘干溫度和出料溫度，避免表面出現(xiàn)吸附水膜的現(xiàn)象發(fā)生，物料具有穩(wěn)定的烘干質量；

3、物料能在循環(huán)料斗和運輸機構的相互作用下，充分的進行烘干，物料烘干率高；

4、本設備不堵塞，還能有效避免環(huán)境污染；

5、烘干成本低，勞動力損耗小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的顆粒物料冷熱氣流烘干設備的結構示意圖；

圖中標記：1-殼體，2-進料口，3-進料閉風器，4-排氣口，5-檢修門，6-出料口，7-出料閉風器，8-循環(huán)料斗，9-支架，10-支撐架，11-傳動輪，12-張緊裝置，13-鏈條柵板，14-出料關風器，15-熱風出口，16-空氣加熱器，17-風機，18-冷風出口，19-空氣制冷器，20-旋風分離器，21-引風機，22-觀測窗口。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖所示，一種顆粒物料冷熱氣流烘干設備，包括殼體1和烘干機組；所述殼體1上設有進料口2、出料口6和排氣口4；所述烘干機組位于殼體1內；所述烘干機組包括運輸機構和烘干機構；所述運輸機構包括傳動輪11、鏈條柵板13和驅動電機，鏈條柵板13繞置在傳動輪11上，并在隨傳動輪11轉動，傳動輪11與驅動電機連接；所述烘干機構包括熱風裝置和冷風裝置，熱風裝置位于進料端，冷風裝置位于出料端。所述運輸機構設有兩組，分別是運輸機構一和運輸機構二；所述運輸機構一和運輸機構二分別上下平行設置在殼體1內,并均從進料端延伸至出料端；所述運輸機構的下料端口處還連接有出料關風器14；所述出料關風器14的出料端位于出料口6的正上方。傳動輪11之間還設有張緊裝置12；所述鏈條柵板13上具有柵格孔；所述運輸機構一的鏈條柵板13上的柵格孔徑大于運輸機構二上鏈條柵板13的柵格孔徑。所述運輸機構一上的鏈條柵板13的柵格孔徑大小為3mm;所述運輸機構二上的鏈條柵板13的柵格孔徑大小為1mm。所述進料口2位于運輸機構的傳動始端，并設置在殼體1上方；所述進料口2正下方、殼體1底部上還設有一循環(huán)料斗8；所述循環(huán)料斗8的出料通過送料管道連接至進料口2的進料端；所述出料口6位于運輸機構的卸料端，并設置在殼體1底部上；所述排氣口4設有若干個，位于熱風裝置和冷風裝置上方并設置在殼體1頂部。所述所述進料口2上設有進料閉風器3；所述出料口6上設有出料閉風器7。所述排口均通過排氣管道連接至旋風分離器20；所述旋風分離器20上還連接有引風機21。所述熱風裝置包括熱風出口15和空氣加熱器16；所述冷風裝置包括冷風出口18和空氣制冷器19；所述熱風出口15和冷風出口18均位于運輸機構的正下方，并設置在殼體1底部；所述熱風出口15和空氣加熱器16依次通過出風管道與風機17串聯(lián)，冷風出口18和空氣制冷器19依次通過出風管道與風機17串聯(lián)。所述殼體1外側壁上還設有若干檢修門5和若干觀測窗口22；所述殼體1下方還連接有若干支架9。

實施例2

一種實施例1的顆粒物料冷熱氣流烘干設備的控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、濕度檢測器、速度檢測器、時間繼電器、a/d轉換器和單片機；所述溫度傳感器和濕度檢測器均設于殼體1內側壁上，速度檢測器設置在運輸機構的傳動輪11上；所述溫度傳感器、濕度檢測器和速度檢測器均通過a/d轉換器與單片機電性連接；所述單片機還與時間繼電器、驅動電機、空氣加熱器16和控制制冷器典型連接；所述單片機的控制過程為：當顆粒物料從進料口2經(jīng)過進料關風器進入烘干設備殼體1內，濕度檢測器對顆粒物料進行濕度檢測，并將濕度值pw1經(jīng)a/d轉換器傳遞至單片機，溫度傳感器將檢測得的溫度值t1經(jīng)a/d轉換器傳遞至單片機,單片機將接收到的濕度和溫度值與預先設定的濕度值pw0和t0進行比較，當pw1大于pw0=12%時：單片機空氣加熱器16動作實現(xiàn)熱風氣流烘干動作，使得溫度值t1=t0=100℃-120℃時；單片機將運輸機構的轉動速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制當前參數(shù)干燥10min后卸下顆粒物料；當pw1小于pw0=12%時，單片機直接將運輸機構的轉動速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；當顆物料的出料溫度t2大于60℃時，單片機控制空氣制冷器19出料口6出的顆粒物料輸送冷風降溫，直至出料口6處出料溫度t2小于或等于60℃時，卸下烘干后的物料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。