本技術屬于管道施工，具體涉及一種空調(diào)水立管豎向安裝結構。

背景技術：

1、目前，我國城市高層建筑日益朝向功能復雜的方向發(fā)展，同一棟高層建筑內(nèi)常常包含有購物中心、辦公樓和酒店，這導致空間狹小的水管井內(nèi)不得不密集布置各種類型的豎向管道，以滿足豐富的建筑功能需求，現(xiàn)有豎向管道的安裝方法大多采用正裝法，即根據(jù)水管井的樓層高度對豎向管道進行切割分段，再將切割好的各段豎向管道運輸至各樓層按照低層往高層的順序進行逐層焊接安裝，且管道套管跟隨各段豎向管道逐層預留。

2、然而，這種豎向管道的安裝方法還存在一些缺陷，例如，與各段豎向管道相匹配的管道套管往往會在施工過程中通過混凝土澆筑的方式進行逐個預留，而在混凝土澆筑過程中往往容易出現(xiàn)管道套管位置偏移或者堵塞的情況，導致后期豎向管道安裝過程中需對管道套管的預留孔洞進行打鑿處理，進而致使管道安裝成本增加及管道安裝的效率低下；另外，將切割好的各段豎向管道運輸至各樓層進行逐層安裝這一過程所耗費的勞動成本較高，且對于一些高層建筑的水管井所需切割后的各段豎向管道的數(shù)量較多，導致豎向管道的焊接作業(yè)工作量大幅增加，從而容易出現(xiàn)焊接作業(yè)質(zhì)量不合格的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術中所出現(xiàn)的問題，本實用新型的目的是提供一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，通過在第一管道支架、第二管道支架上設置有第一套管、第三套管，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的采用混凝土澆筑的方式對管道套管進行預留，從而提高豎向管道的安裝效率及降低豎向管道的安裝成本；通過頂部導向件、底部限位件配合吊裝設備對第一管道、第二管道進行吊裝，從而減少豎向管道的焊接作業(yè)工作量，有效保證焊接作業(yè)的質(zhì)量。

2、為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

3、一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，包括第一井層、第二井層，所述第一井層、第二井層分別開設有第一預留孔、第二預留孔，所述第一預留孔、第二預留孔的上方分別固定架設有第一管道支架、第二管道支架，所述第一管道支架、第二管道支架分別套接有第一管道、第二管道，所述第一管道的下端與第二管道的上端固定焊接，所述第一管道、第二管道的上端均安裝有可拆卸的頂部導向件，所述第一管道、第二管道的下端均安裝有可拆卸的底部限位件，所述第一管道、第二管道的管身位置分別焊接固定有第一支撐組件、第二支撐組件。

4、進一步地，所述第一管道支架包括兩組第一限位筋條、第一套管、第二套管，所述兩組第一限位筋條均固定焊接于第一管道支架的內(nèi)部，所述第一套管、第二套管均固定焊接于第一限位筋條的內(nèi)側，所述第一套管、第二套管的底端與第一預留孔的底端齊平；所述第二管道支架包括兩組第二限位筋條、第三套管、第四套管，所述兩組第二限位筋條均固定焊接于第二管道支架的內(nèi)部，所述第三套管、第四套管均固定焊接于第二限位筋條的內(nèi)側，所述第三套管、第四套管的底端與第二預留孔的底端齊平。

5、進一步地，所述第一管道支架還包括第一固定塊組件，所述第一固定塊組件固定焊接于第一管道支架的上端，所述第一固定塊組件上設有第一螺栓孔，所述第一支撐組件設有第一固定螺栓，所述第一固定塊組件、第一支撐組件通過第一螺栓孔、第一固定螺栓的配合螺旋相接；所述第二管道支架還包括第二固定塊組件，所述第二固定塊組件固定焊接于第二管道支架的上端，所述第二固定塊組件上設有第二螺栓孔，所述第二支撐組件設有第二固定螺栓，所述第二固定塊組件、第二支撐組件通過第二螺栓孔、第二固定螺栓的配合螺旋相接。

6、進一步地，還包括吊裝設備，所述吊裝設備包括卷揚機、吊輪、鋼絲繩，所述卷揚機放置于第一井層，所述吊輪固定安裝于第一管道支架的正上方，所述鋼絲繩的一端通過吊輪與卷揚機活動相接，所述鋼絲繩的另一端通過吊輪穿設于第一管道、第二管道上端安裝的頂部導向件并分別與第一管道、第二管道下端安裝的底部限位件固定相接。

7、進一步地，所述頂部導向件設置有導向通孔，所述底部限位件設置有連接綁孔，所述導向通孔、連接綁孔分別設于頂部導向件、底部限位件的中心處，所述鋼絲繩的另一端穿過導向通孔向第一管道、第二管道的內(nèi)部延伸并與連接綁孔固定綁接。

8、本實用新型的有益效果在于：

9、(1)本實用新型通過在第一預留孔、第二預留孔的上方固定架設有第一管道支架、第二管道支架，通過在第一管道支架、第二管道支架上分別固定焊接有第一套管、第三套管，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的采用混凝土澆筑的方式對管道套管進行預留，當需要進行豎向管道的安裝時，直接在預留孔上固定架設第一管道支架、第二管道支架即可，無須再對管道套管進行混凝土澆筑預留，有效解決在混凝土澆筑過程中所出現(xiàn)的管道套管位置偏移或者堵塞的問題，簡化了豎向管道的安裝過程，從而降低豎向管道的安裝成本及提高豎向管道的安裝效率；

10、(2)本實用新型的第一管道、第二管道的上端、下端分別安裝有可拆卸的頂部導向件、底部限位件，通過頂部導向件、底部限位件配合吊裝設備對第一管道、第二管道進行吊裝，實現(xiàn)對第一管道、第二管道從高層往低層的安裝方法，無需對第一管道、第二管道進行切割分段，且無需將第一管道、第二管道運輸?shù)讲煌臉菍?，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的將切割好的各段豎向管道運輸至各樓層進行逐層安裝的方法，從而降低豎向管道安裝過程中所耗費的勞動成本，同時有效降低豎向管道的焊接作業(yè)工作量，進而保證豎向管道的焊接作業(yè)質(zhì)量。

技術特征：

1.一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，其特征在于，包括第一井層、第二井層，所述第一井層、第二井層分別開設有第一預留孔、第二預留孔，所述第一預留孔、第二預留孔的上方分別固定架設有第一管道支架、第二管道支架，所述第一管道支架、第二管道支架分別套接有第一管道、第二管道，所述第一管道的下端與第二管道的上端固定焊接，所述第一管道、第二管道的上端均安裝有可拆卸的頂部導向件，所述第一管道、第二管道的下端均安裝有可拆卸的底部限位件，所述第一管道、第二管道的管身位置分別焊接固定有第一支撐組件、第二支撐組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，其特征在于，所述第一管道支架包括兩組第一限位筋條、第一套管、第二套管，所述兩組第一限位筋條均固定焊接于第一管道支架的內(nèi)部，所述第一套管、第二套管均固定焊接于第一限位筋條的內(nèi)側，所述第一套管、第二套管的底端與第一預留孔的底端齊平；所述第二管道支架包括兩組第二限位筋條、第三套管、第四套管，所述兩組第二限位筋條均固定焊接于第二管道支架的內(nèi)部，所述第三套管、第四套管均固定焊接于第二限位筋條的內(nèi)側，所述第三套管、第四套管的底端與第二預留孔的底端齊平。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，其特征在于，所述第一管道支架還包括第一固定塊組件，所述第一固定塊組件固定焊接于第一管道支架的上端，所述第一固定塊組件上設有第一螺栓孔，所述第一支撐組件設有第一固定螺栓，所述第一固定塊組件、第一支撐組件通過第一螺栓孔、第一固定螺栓的配合螺旋相接；所述第二管道支架還包括第二固定塊組件，所述第二固定塊組件固定焊接于第二管道支架的上端，所述第二固定塊組件上設有第二螺栓孔，所述第二支撐組件設有第二固定螺栓，所述第二固定塊組件、第二支撐組件通過第二螺栓孔、第二固定螺栓的配合螺旋相接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，其特征在于，還包括吊裝設備，所述吊裝設備包括卷揚機、吊輪、鋼絲繩，所述卷揚機放置于第一井層，所述吊輪固定安裝于第一管道支架的正上方，所述鋼絲繩的一端通過吊輪與卷揚機活動相接，所述鋼絲繩的另一端通過吊輪穿設于第一管道、第二管道上端安裝的頂部導向件并分別與第一管道、第二管道下端安裝的底部限位件固定相接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，其特征在于，所述頂部導向件設置有導向通孔，所述底部限位件設置有連接綁孔，所述導向通孔、連接綁孔分別設于頂部導向件、底部限位件的中心處，所述鋼絲繩的另一端穿過導向通孔向第一管道、第二管道的內(nèi)部延伸并與連接綁孔固定綁接。

技術總結
本技術公開了一種空調(diào)水立管豎向安裝結構，包括第一井層、第二井層，第一井層、第二井層分別開設有第一預留孔、第二預留孔，第一預留孔、第二預留孔的上方分別固定架設有第一管道支架、第二管道支架，第一管道支架、第二管道支架分別套接有第一管道、第二管道；本技術通過在第一管道支架、第二管道支架上設置有第一套管、第三套管，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的采用混凝土澆筑的方式對管道套管進行預留，有效避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)管道套管位置偏移或者堵塞的情況；另外，通過頂部導向件、底部限位件配合吊裝設備對第一管道、第二管道進行吊裝，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的對豎向管道切割分段再逐層安裝的方法，通過減少焊接作業(yè)工作量以保證焊接作業(yè)的質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：鄧儉文,葉振仿,陳深華,溫文豹,林海華,曾國寧,袁金海,劉志斌,李文蔚,胡燕玲
受保護的技術使用者：廣州市安裝集團有限公司
技術研發(fā)日：20240701
技術公布日：2025/5/19