本技術涉及生物質(zhì)燃料加工，特別涉及一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置。

背景技術：

1、生物質(zhì)燃料作為可再生能源的一種，近年來在全球范圍內(nèi)受到了廣泛關注，它是以植物、動物等有機物質(zhì)為原料，經(jīng)過一定的加工制備成的燃料，具有固定化碳、可再生性、低成本和清潔環(huán)保等特性，生物質(zhì)燃料的制備過程主要包括原料準備、干燥破碎、混合制粒和干燥處理等步驟，其中對制成的顆粒進行干燥處理可去除多余的水分以及提高其熱值和燃燒效率。

2、公開號為cn217110251?u的一項中國專利公開了一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，包括干燥裝置本體，所述干燥裝置本體包括外殼、存儲箱、快速干燥通道和隔離網(wǎng)，所述外殼的頂部設置有存儲箱，所述存儲箱的頂部開設有投料口，所述存儲箱的內(nèi)部安裝有隔離網(wǎng)，所述隔離網(wǎng)的頂端開設有進風口二，所述進風口二的底端安裝有小功率加熱管，所述外殼的后端開設有進風口一，所述進風口一的內(nèi)部填裝有活性炭，所述存儲箱的底端與快速干燥通道相連通，所述快速干燥通道的頂部和底部分別設置有上夾板和下夾板，該生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置具有快速干燥和長時間待機存放兩種模式，優(yōu)化了能源消耗，干燥效果均勻，能夠隨取隨用。

3、如上述，該專利給出了一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，其能夠具有快速干燥和長時間待機存放兩種模式，優(yōu)化了能源消耗，干燥效果均勻，能夠隨取隨用的作用，然而其在進行干燥時，由于生物質(zhì)燃料內(nèi)具有一定的水分，一般會采取開放式烘干，而這樣會出現(xiàn)蒸汽上浮，上浮后難免會遇冷液化，進而重新落入生物質(zhì)燃料表面，使得除濕不夠徹底，而密封烘干雖然能避免蒸汽液化，但是會導致內(nèi)部氣體膨脹，可能出現(xiàn)爆炸的情況，烘干的安全性還有待提高，從而導致整體的烘干效率還有待提高。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，以解決背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述問題，本實用提供了一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，包括支撐座、烘干箱體、進料斗和烘干組件，所述烘干組件包括內(nèi)凹形濾板、隔熱防護板和烘干器；所述內(nèi)凹形濾板的底部與烘干箱體的頂部固定連接；所述隔熱防護板設置為半口形；所述隔熱防護板的底部與烘干箱體內(nèi)壁的底部固定連接；所述隔熱防護板一側(cè)的表面與烘干箱體的內(nèi)壁之間形成回水腔；所述內(nèi)凹形濾板的表面卡接有頂蓋；所述頂蓋的表面連通有導氣彎管；所述隔熱防護板的頂部開設有與頂蓋適配的方形卡槽；所述烘干器的底部與烘干箱體內(nèi)壁的底部固定連接；所述烘干箱體的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動軸的頂端固定連接有放置透氣盤。

3、優(yōu)選的：所述導氣彎管的數(shù)量設置為多個，且多個所述導氣彎管于頂蓋的表面交錯布置；所述烘干箱體的頂部卡接有冷凝箱蓋；所述支撐座的頂部與烘干箱體的底部固定連接。

4、優(yōu)選的：所述隔熱防護板的表面固定連接有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿遠離隔熱防護板的一端固定連接有擠壓卡板；所述擠壓卡板的表面且位于電動伸縮桿的兩端均固定連接有彈簧伸縮桿；所述擠壓卡板的數(shù)量設置為兩個，且兩個所述擠壓卡板于放置透氣盤的兩側(cè)對稱布置。

5、優(yōu)選的：所述支撐座的底部固定連接有電機筒；所述電機筒的內(nèi)部固定連接有電動機；所述電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接；所述轉(zhuǎn)動軸的一端依次貫穿電機筒、支撐座和烘干箱體并延伸至烘干箱體的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)動軸位于烘干箱體內(nèi)部的一端與放置透氣盤的底部固定連接。

6、優(yōu)選的：所述進料斗的表面與烘干箱體的一側(cè)相互連通；所述進料斗的表面與烘干箱體的一側(cè)固定連接；所述進料斗的表面鉸接有料斗門；所述烘干箱體的表面且位于回水腔的一側(cè)連通有排水管；所述排水管的表面螺紋連接有堵塞塊。

7、采用以上技術方案的有益效果是：

8、1、通過設置烘干組件，在工作時，將生物質(zhì)燃料放在放置透氣盤上，烘干器對烘干箱體的內(nèi)部升溫，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動放置透氣盤轉(zhuǎn)動，從而使烘干更加均勻，而為了避免蒸汽液化回流以及膨脹的情況，在烘干箱體的底部固定內(nèi)凹形濾板，內(nèi)凹形濾板內(nèi)部卡接頂蓋，且頂蓋又卡進隔熱防護板的頂部，生物質(zhì)燃料則是放置在隔熱防護板的內(nèi)部進行烘干，當產(chǎn)生蒸汽后，蒸汽沿著頂蓋表面的導氣彎管排出，而排出的蒸汽如果出現(xiàn)液化，也不會從導氣彎管處回流，只會落在內(nèi)凹形濾板上，進而落入內(nèi)凹形濾板與烘干箱體內(nèi)壁之間的回水腔內(nèi)，整體實現(xiàn)了烘干的同時，又能對蒸汽進行回收，避免出現(xiàn)蒸汽液化回流以及密封環(huán)境氣體膨脹導致可能出現(xiàn)的爆炸的情況，保證了烘干的安全性，進而提高了烘干的效率。

9、2、通過在隔熱防護板的表面固定電動伸縮桿，電動伸縮桿工作后可帶動擠壓卡板進行滑動，同時設置兩個擠壓卡板，在放置透氣盤的兩側(cè)對稱布置，使擠壓卡板移動后對放在放置透氣盤頂部的生物質(zhì)燃料進行擠壓，能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料內(nèi)部的水擠出，從而加快烘干的速率，進一步提高了烘干的適應性。

技術特征：

1.一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，包括支撐座(1)、烘干箱體(2)、進料斗(3)和烘干組件，其特征在于：所述烘干組件包括內(nèi)凹形濾板(4)、隔熱防護板(5)和烘干器(6)；所述內(nèi)凹形濾板(4)的底部與烘干箱體(2)的頂部固定連接；所述隔熱防護板(5)設置為半口形；所述隔熱防護板(5)的底部與烘干箱體(2)內(nèi)壁的底部固定連接；所述隔熱防護板(5)一側(cè)的表面與烘干箱體(2)的內(nèi)壁之間形成回水腔(7)；所述內(nèi)凹形濾板(4)的表面卡接有頂蓋(8)；所述頂蓋(8)的表面連通有導氣彎管(9)；所述隔熱防護板(5)的頂部開設有與頂蓋(8)適配的方形卡槽(10)；所述烘干器(6)的底部與烘干箱體(2)內(nèi)壁的底部固定連接；所述烘干箱體(2)的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(11)；所述轉(zhuǎn)動軸(11)的頂端固定連接有放置透氣盤(12)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，其特征在于：所述導氣彎管(9)的數(shù)量設置為多個，且多個所述導氣彎管(9)于頂蓋(8)的表面交錯布置；所述烘干箱體(2)的頂部卡接有冷凝箱蓋(13)；所述支撐座(1)的頂部與烘干箱體(2)的底部固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，其特征在于：所述隔熱防護板(5)的表面固定連接有電動伸縮桿(14)；所述電動伸縮桿(14)遠離隔熱防護板(5)的一端固定連接有擠壓卡板(15)；所述擠壓卡板(15)的表面且位于電動伸縮桿(14)的兩端均固定連接有彈簧伸縮桿(16)；所述擠壓卡板(15)的數(shù)量設置為兩個，且兩個所述擠壓卡板(15)于放置透氣盤(12)的兩側(cè)對稱布置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，其特征在于：所述支撐座(1)的底部固定連接有電機筒(17)；所述電機筒(17)的內(nèi)部固定連接有電動機(18)；所述電動機(18)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸(11)的底端固定連接；所述轉(zhuǎn)動軸(11)的一端依次貫穿電機筒(17)、支撐座(1)和烘干箱體(2)并延伸至烘干箱體(2)的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)動軸(11)位于烘干箱體(2)內(nèi)部的一端與放置透氣盤(12)的底部固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，其特征在于：所述進料斗(3)的表面與烘干箱體(2)的一側(cè)相互連通；所述進料斗(3)的表面與烘干箱體(2)的一側(cè)固定連接；所述進料斗(3)的表面鉸接有料斗門(19)；所述烘干箱體(2)的表面且位于回水腔(7)的一側(cè)連通有排水管(20)；所述排水管(20)的表面螺紋連接有堵塞塊(21)。

技術總結(jié)
本實用提供了一種生物質(zhì)燃料除濕干燥裝置，包括支撐座、烘干箱體、進料斗和烘干組件，烘干組件包括內(nèi)凹形濾板、隔熱防護板和烘干器；內(nèi)凹形濾板的底部與烘干箱體的頂部固定連接；隔熱防護板設置為半口形；隔熱防護板的底部與烘干箱體內(nèi)壁的底部固定連接；隔熱防護板一側(cè)的表面與烘干箱體的內(nèi)壁之間形成回水腔；內(nèi)凹形濾板的表面卡接有頂蓋；頂蓋的表面連通有導氣彎管；隔熱防護板的頂部開設有與頂蓋適配的方形卡槽；通過設置烘干組件，整體實現(xiàn)了烘干的同時，又能對蒸汽進行回收，避免出現(xiàn)蒸汽液化回流以及密封環(huán)境氣體膨脹導致可能出現(xiàn)的爆炸的情況，保證了烘干的安全性，進而提高了烘干的效率。

技術研發(fā)人員：李菊,尤振敏
受保護的技術使用者：安徽博碩生物科技有限公司
技術研發(fā)日：20240710
技術公布日：2025/5/15