本技術(shù)涉及糠醛渣加工，具體為一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、糠醛渣是生物質(zhì)類(lèi)物質(zhì)，如玉米芯、玉米稈、稻殼、棉籽殼以及農(nóng)副產(chǎn)品加工下腳料中的聚戊糖成分水解生產(chǎn)糠醛(呋喃甲醛)產(chǎn)生的生物質(zhì)類(lèi)廢棄物。

2、根據(jù)cn220472214u提出的《一種糠醛渣物理脫水干燥設(shè)備》，該設(shè)備屬于脫水烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以解決熱量的利用效率較低的問(wèn)題，包括裝置外殼，所述裝置外殼上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有往復(fù)絲桿，所述輸送管上安裝有第二氣閥，所述輸送管上固定連接有噴頭。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置的輸送管，在利用廢氣的熱量進(jìn)行烘干時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟第二氣泵從廢氣管中排出輸送到輸送管內(nèi)，然后通過(guò)關(guān)閉第一氣閥廢氣能夠通過(guò)輸送管輸送到噴頭中進(jìn)行噴出，對(duì)反復(fù)擠壓的糠醛渣進(jìn)行烘干處理，然后開(kāi)啟第一氣泵能夠?qū)姵龅臒釟廨斔偷窖b置外殼底部，然后通過(guò)第一氣泵將氣體通過(guò)第二氣泵輸送回輸送管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)烘干使用，避免廢氣的熱量浪費(fèi)。

3、上述糠醛渣物理脫水干燥設(shè)備雖然可以對(duì)糠醛渣進(jìn)行脫水干燥，但是加工過(guò)程中，干燥后的糠醛渣位于置物網(wǎng)板和兩個(gè)按壓網(wǎng)板之間，不方便取出，從而影響糠醛渣脫水干燥效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的在于提供糠醛渣物理脫水干燥設(shè)備，干燥后的糠醛渣可通過(guò)干燥腔底部自動(dòng)滑入導(dǎo)料板輸出，方便糠醛渣取出，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)處理過(guò)程的自動(dòng)化，減少了人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)部設(shè)置有脫水腔和干燥腔，所述脫水腔和干燥腔為斗狀且對(duì)稱(chēng)連通，所述脫水腔內(nèi)部設(shè)置有脫水機(jī)構(gòu)，所述干燥腔內(nèi)部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)；

4、所述處理箱上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與脫水腔上部連通；

5、所述脫水機(jī)構(gòu)包括螺旋軸，所述螺旋軸外部螺旋葉片的直徑沿軸向逐漸減小，所述螺旋軸外部的螺旋葉片與斗狀的脫水腔內(nèi)部配合，所述螺旋軸左端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定連接于處理箱的左端外部。

6、優(yōu)選的，所述脫水腔和干燥腔底部開(kāi)設(shè)有若干排水孔，若干所述排水孔均勻分布于處理箱底部。

7、優(yōu)選的，所述干燥機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)部設(shè)置有空氣通道。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿位于空氣通道的外側(cè)一端安裝有氣動(dòng)滑環(huán)旋轉(zhuǎn)接頭，所述氣動(dòng)滑環(huán)旋轉(zhuǎn)接頭外側(cè)固定連通有高溫氣體輸水管。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿外部圓周分布有若干攪拌桿，所述攪拌桿為空心桿，所述攪拌桿外側(cè)設(shè)置有噴氣孔，所述噴氣孔與攪拌桿內(nèi)部連通。

10、優(yōu)選的，若干所述攪拌桿位于干燥腔內(nèi)部，若干所述攪拌桿沿驅(qū)動(dòng)桿軸向方向依次變長(zhǎng)。

11、優(yōu)選的，所述處理箱的右端內(nèi)部固定連接有支撐板，所述驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板內(nèi)部，所述處理箱位于干燥腔的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

13、第一、實(shí)現(xiàn)了糠醛渣的連續(xù)脫水和干燥，大大提高了加工效率，縮短了處理時(shí)間，能夠滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，螺旋軸的特殊設(shè)計(jì)，其外部螺旋葉片直徑沿軸向逐漸減小，與斗狀脫水腔配合，可有效壓縮糠醛渣，擠出內(nèi)部水分，提高脫水效果，干燥腔內(nèi)的攪拌桿能夠?qū)⒖啡┰稚ⅲ瑫r(shí)熱氣通過(guò)攪拌桿上的噴氣孔噴入，使糠醛渣得到均勻干燥，保證了干燥質(zhì)量。

14、第二、干燥后的糠醛渣可通過(guò)干燥腔底部自動(dòng)滑入導(dǎo)料板輸出，方便糠醛渣取出，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)處理過(guò)程的自動(dòng)化，減少了人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

15、第三、脫水腔和干燥腔底部均勻分布的排水孔，有利于水分快速排出，提高了脫水效率，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)部的空氣通道、氣動(dòng)滑環(huán)旋轉(zhuǎn)接頭以及沿軸向依次變長(zhǎng)的攪拌桿等設(shè)計(jì)，使得設(shè)備在氣體輸送、攪拌干燥等方面表現(xiàn)出色，提高了設(shè)備的性能和可靠性，該設(shè)備整體操作簡(jiǎn)便，易于控制和維護(hù)，降低了運(yùn)營(yíng)成本和管理難度。

技術(shù)特征：

1.一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，包括處理箱(1)，其特征在于：所述處理箱(1)內(nèi)部設(shè)置有脫水腔(2)和干燥腔(3)，所述脫水腔(2)和干燥腔(3)為斗狀且對(duì)稱(chēng)連通，所述脫水腔(2)內(nèi)部設(shè)置有脫水機(jī)構(gòu)，所述干燥腔(3)內(nèi)部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述脫水腔(2)和干燥腔(3)底部開(kāi)設(shè)有若干排水孔(8)，若干所述排水孔(8)均勻分布于處理箱(1)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿(9)，所述驅(qū)動(dòng)桿(9)內(nèi)部設(shè)置有空氣通道(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)桿(9)位于空氣通道(10)的外側(cè)一端安裝有氣動(dòng)滑環(huán)旋轉(zhuǎn)接頭(11)，所述氣動(dòng)滑環(huán)旋轉(zhuǎn)接頭(11)外側(cè)固定連通有高溫氣體輸水管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)桿(9)外部圓周分布有若干攪拌桿(13)，所述攪拌桿(13)為空心桿，所述攪拌桿(13)外側(cè)設(shè)置有噴氣孔(14)，所述噴氣孔(14)與攪拌桿(13)內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：若干所述攪拌桿(13)位于干燥腔(3)內(nèi)部，若干所述攪拌桿(13)沿驅(qū)動(dòng)桿(9)軸向方向依次變長(zhǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述處理箱(1)的右端內(nèi)部固定連接有支撐板(15)，所述驅(qū)動(dòng)桿(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板(15)內(nèi)部，所述處理箱(1)位于干燥腔(3)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及糠醛渣加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種方便取出的糠醛渣連續(xù)脫水干燥設(shè)備，包括處理箱，其內(nèi)部設(shè)有脫水腔和干燥腔，二者為斗狀且對(duì)稱(chēng)連通。處理箱位于脫水腔上部設(shè)有進(jìn)料口。脫水腔內(nèi)設(shè)有包括螺旋軸的脫水機(jī)構(gòu)，螺旋軸外部螺旋葉片直徑沿軸向逐漸減小，與斗狀脫水腔內(nèi)部配合，其左端的伺服電機(jī)固定在處理箱左端外部，可將糠醛渣連續(xù)脫水，水分經(jīng)底部排水孔排出，脫水后的糠醛渣由螺旋軸葉片送入干燥腔，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌桿對(duì)其攪拌分散，同時(shí)高溫氣體輸水管經(jīng)氣動(dòng)滑環(huán)旋轉(zhuǎn)接頭向驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)部輸送熱氣，熱氣經(jīng)攪拌桿內(nèi)部由噴氣孔噴入干燥腔進(jìn)行干燥，干燥腔為斗狀，干燥后的糠醛渣經(jīng)底部滑入導(dǎo)料板輸出，可實(shí)現(xiàn)糠醛渣的連續(xù)脫水、均勻干燥及自動(dòng)輸出。

技術(shù)研發(fā)人員：李鑫宇,王志勇,王如兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：依安宏昌糠醛有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/15