本發(fā)明涉及定型機廢熱回收，具體為一種廢氣熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是紡織印染、食品加工、化工等行業(yè)的烘干、定型等工藝中，對排出的高溫廢氣進行熱量回收再利用的技術(shù)，這些廢氣通常含有大量的熱能，直接排放不僅浪費能源，還會增加環(huán)境負(fù)擔(dān)，尤其是在紡織行業(yè)中定型機產(chǎn)生的廢氣會夾帶有大量的雜質(zhì)，對環(huán)境的負(fù)擔(dān)更加重；

2、而我國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展對我國經(jīng)濟發(fā)展和解決社會就業(yè)問題至關(guān)重要，而紡織業(yè)同時也是一個高污染高能耗行業(yè)，其中定型機的能耗污染尤為嚴(yán)重，一般定型機內(nèi)部加熱溫度在160～220攝氏度，其廢氣排放溫度在150-210攝氏度之間，廢氣排放量大約每小時2500～6000立方米，單臺定型機耗能40-120萬大卡，經(jīng)估算，其中織物加工定型所消耗的熱能僅占其25-30％，機體熱損失約占8-10％，這部分損失包括兩方面因素，其一是機體的熱輻射，包括輸氣管道的熱輻射，第二是定型機是不封閉的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部氣壓不平衡時熱廢氣，從縫隙處溢出而浪費熱量；此外大量熱能(60％以上)隨廢氣散失到大氣中，極為消耗熱能，

3、對于傳統(tǒng)的廢氣回收裝置，功能比較單一，考慮到成本，往往選擇水或者空氣來進行熱能交換，而且只能單一的選擇使用水或者空氣來進行熱能交換，對于一些大型工廠使用起來不太方便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明項目由浙江省“尖兵領(lǐng)雁+x”研發(fā)攻關(guān)項目資助(2024c03117)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢氣熱回收裝置，包括機體，所述機體的內(nèi)腔左側(cè)壁上固定貫通安裝有頭部進氣管，所述頭部進氣管左端固定安裝有用于廢氣雜質(zhì)過濾的過濾機構(gòu)，所述機體的內(nèi)腔中等距分布設(shè)置有若干框型冷卻管，每個所述框型冷卻管的上下端分別設(shè)置有管端部，除第一個所述框型冷卻管頂部的管端部與最后一個所述框型冷卻管底部的管端部之外，相鄰的兩個所述管端部之間分別連接有連接管，每個所述連接管兩端的接口處分別與對應(yīng)的所述管端部之間轉(zhuǎn)動連接，第一個所述框型冷卻管頂部的管端部與所述頭部進氣管之間轉(zhuǎn)動連接，最后一個所述框型冷卻管底部的管端部轉(zhuǎn)動連接有排氣管，所述排氣管貫通延伸至所述機體的外側(cè)。

3、作為優(yōu)選，所述過濾機構(gòu)包括固定安裝在所述機體左端面的主筒部，所述頭部進氣管左端進氣口貫通延伸至所述主筒部的內(nèi)腔中，所述主筒部的內(nèi)腔底部貫通設(shè)置有出料口，所述主筒部的內(nèi)腔中固定安裝有彈性濾網(wǎng)，所述主筒部的底部端面上滑動連接有弧形板，所述弧形板上固定連接有連接桿，所述連接桿右端固定連接在所述彈性濾網(wǎng)的中心加厚區(qū)，所述弧形板上固定連接有兩個凸起部，兩個所述凸起部關(guān)于所述弧形板中心呈對稱分布。

4、作為優(yōu)選，所述彈性濾網(wǎng)呈內(nèi)凹設(shè)置，凹陷朝向所述頭部進氣管方向。

5、作為優(yōu)選，所述的機體前后端面上等距分布設(shè)置有通風(fēng)槽，所述機體的底部固定連接有底座，所述底座的上端面滑動連接有兩個側(cè)板，每個所述側(cè)板分別緊貼所述機體的前后端面，每個所述側(cè)板上等距分布設(shè)置有條形孔，相鄰兩個所述條形孔之間的距離大于所述通風(fēng)槽的寬度距離。

6、作為優(yōu)選，其中一個所述側(cè)板的上端面固定連接有l(wèi)型板，所述l型板的底端固定連接有齒條，每個所述框型冷卻管頂端的管端部上分別固定套設(shè)有齒輪，每個所述齒輪均與所述齒條之間嚙合。

7、作為優(yōu)選，每個所述側(cè)板的上端面分別設(shè)置有延伸部，每個所述延伸部分別滑動抵接在所述機體的上端面。

8、作為優(yōu)選，所述機體的上端固定安裝有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有滑槽，所述l型板滑動安裝在所述滑槽中。

9、作為優(yōu)選，所述機體右端面上分別貫通設(shè)置有進水管與出水管，所述進水管位于上端，所述出水管位于底端。

10、作為優(yōu)選，所述機體的左端面固定安裝有回收框，所述回收框頂部開口腔正對所述出料口。

11、綜上所述，本發(fā)明有益效果是：

12、本發(fā)明首先對定型機產(chǎn)生的廢氣進行過濾，將廢氣中含有的化纖、毛絮和顆粒等雜質(zhì)進行攔截過濾，避免雜質(zhì)堵塞后續(xù)的氣體管道，而且只需要撥動兩個凸起部即可完成對雜質(zhì)的去除清理，同時還能在水冷與風(fēng)冷之間進行切換，可將廢氣的熱能回收對水資源進行加熱，從而將加熱的水對后續(xù)進行使用，同時還能切換至利用風(fēng)冷進行熱量交換，產(chǎn)生熱空氣進行使用。

技術(shù)特征：

1.一種廢氣熱回收裝置，包括機體(10)，其特征在于：所述機體(10)的內(nèi)腔左側(cè)壁上固定貫通安裝有頭部進氣管(23)，所述頭部進氣管(23)左端固定安裝有用于廢氣雜質(zhì)過濾的過濾機構(gòu)(30)，所述機體(10)的內(nèi)腔中等距分布設(shè)置有若干框型冷卻管(26)，每個所述框型冷卻管(26)的上下端分別設(shè)置有管端部(27)，除第一個所述框型冷卻管(26)頂部的管端部(27)與最后一個所述框型冷卻管(26)底部的管端部(27)之外，相鄰的兩個所述管端部(27)之間分別連接有連接管(25)，每個所述連接管(25)兩端的接口處分別與對應(yīng)的所述管端部(27)之間轉(zhuǎn)動連接，第一個所述框型冷卻管(26)頂部的管端部(27)與所述頭部進氣管(23)之間轉(zhuǎn)動連接，最后一個所述框型冷卻管(26)底部的管端部(27)轉(zhuǎn)動連接有排氣管(22)，所述排氣管(22)貫通延伸至所述機體(10)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：所述過濾機構(gòu)(30)包括固定安裝在所述機體(10)左端面的主筒部(31)，所述頭部進氣管(23)左端進氣口貫通延伸至所述主筒部(31)的內(nèi)腔中，所述主筒部(31)的內(nèi)腔底部貫通設(shè)置有出料口(37)，所述主筒部(31)的內(nèi)腔中固定安裝有彈性濾網(wǎng)(35)，所述主筒部(31)的底部端面上滑動連接有弧形板(32)，所述弧形板(32)上固定連接有連接桿(36)，所述連接桿(36)右端固定連接在所述彈性濾網(wǎng)(35)的中心加厚區(qū)，所述弧形板(32)上固定連接有兩個凸起部(33)，兩個所述凸起部(33)關(guān)于所述弧形板(32)中心呈對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：所述彈性濾網(wǎng)(35)呈內(nèi)凹設(shè)置，凹陷朝向所述頭部進氣管(23)方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：所述的機體(10)前后端面上等距分布設(shè)置有通風(fēng)槽(19)，所述機體(10)的底部固定連接有底座(11)，所述底座(11)的上端面滑動連接有兩個側(cè)板(13)，每個所述側(cè)板(13)分別緊貼所述機體(10)的前后端面，每個所述側(cè)板(13)上等距分布設(shè)置有條形孔(14)，相鄰兩個所述條形孔(14)之間的距離大于所述通風(fēng)槽(19)的寬度距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：其中一個所述側(cè)板(13)的上端面固定連接有l(wèi)型板(15)，所述l型板(15)的底端固定連接有齒條(18)，每個所述框型冷卻管(26)頂端的管端部(27)上分別固定套設(shè)有齒輪(24)，每個所述齒輪(24)均與所述齒條(18)之間嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：每個所述側(cè)板(13)的上端面分別設(shè)置有延伸部，每個所述延伸部分別滑動抵接在所述機體(10)的上端面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：所述機體(10)的上端固定安裝有蓋板(17)，所述蓋板(17)上設(shè)置有滑槽(16)，所述l型板(15)滑動安裝在所述滑槽(16)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：所述機體(10)右端面上分別貫通設(shè)置有進水管(20)與出水管(21)，所述進水管(20)位于上端，所述出水管(21)位于底端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種廢氣熱回收裝置，其特征在于：所述機體(10)的左端面固定安裝有回收框(12)，所述回收框(12)頂部開口腔正對所述出料口(37)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢氣熱回收裝置，涉及定型機廢熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，所述機體的內(nèi)腔左側(cè)壁上固定貫通安裝有頭部進氣管，所述頭部進氣管左端固定安裝有用于廢氣雜質(zhì)過濾的過濾機構(gòu)，所述機體的內(nèi)腔中等距分布設(shè)置有若干框型冷卻管，每個所述框型冷卻管的上下端分別設(shè)置有管端部，本發(fā)明首先對定型機產(chǎn)生的廢氣進行過濾，將廢氣中含有的化纖、毛絮和顆粒等雜質(zhì)進行攔截過濾，避免雜質(zhì)堵塞后續(xù)的氣體管道，而且只需要撥動兩個凸起部即可完成對雜質(zhì)的去除清理，同時還能在水冷與風(fēng)冷之間進行切換，可將廢氣的熱能回收對水資源進行加熱，從而將加熱的水對后續(xù)進行使用，同時還能切換至利用風(fēng)冷進行熱量交換，產(chǎn)生熱空氣進行使用。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍良,羅陽春,陳金海,孫寬
受保護的技術(shù)使用者：浙江工業(yè)大學(xué)紹興研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22