一種熱解窯換熱管組支架裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種熱解窯換熱管組支架裝置，包括設置在回轉窯筒體內(nèi)壁的“H”形支架，“H”形支架由兩個邊框架和連接兩個邊框架的橫桿組成，兩個邊框架上均設有間隔分布的銷軸孔，兩個邊框架與橫桿之間形成的遠離回轉窯筒體內(nèi)壁的矩形空間內(nèi)沿高度方向設置有多個間隔塊，每個間隔塊均具有可與相鄰間隔塊相接的半圓凹端和平板端，相鄰兩個間隔塊的半圓凹端對接后形成可供換熱管穿過的圓孔，每個間隔塊的平板端均沿長度方向設有環(huán)形凹槽，相鄰兩個間隔塊的平板端對接后形成可供銷軸穿過的通孔，且該通孔與邊框架上的銷軸孔位置相對應。本發(fā)明可靠性高、安裝檢修方便，能夠保證設備的長期高效運行。
【專利說明】
一種熱解窯換熱管組支架裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于低階煤低溫熱解制煤氣、焦油、半焦的煤化工領域，具體涉及一種熱解窯換熱管組支架裝置。
【背景技術】
[0002]通過低溫熱解低階煤制煤氣、焦油、半焦是低階煤清潔利用較好的方式，解決了低階煤水分含量高、易粉化等不能直接利用的缺點。干餾現(xiàn)有的低階煤干餾設備主要有立式外熱爐、立式內(nèi)熱爐，氣體間接換熱回轉窯等。對于氣體間接換熱回轉熱解窯，窯內(nèi)設置有若干煙氣或蒸汽管道，熱介質從管道內(nèi)通過并加熱管壁，物料從窯內(nèi)換熱管道外的腔體內(nèi)通過并被換熱管道外壁加熱到一定溫度而完成物理和化學反應。換熱管一般為輻射型分布在回轉窯筒體內(nèi)部靠近內(nèi)壁的區(qū)域內(nèi)，沿圓周方向分為若干組，每組有若干根換熱管沿回轉窯筒體半徑布置在靠近筒體內(nèi)壁的范圍內(nèi)。每組換熱管由沿回轉窯軸向布置的有一定間距的支架裝置固定在回轉窯筒體內(nèi)壁上。換熱管與筒體之間通過支架連接。支架既需要有足夠的強度承載換熱管的重量，物料對換熱管外表面的壓力，又要具有一定的剛度保持換熱管之間的位置。目前換熱管組固定支架一般為整體鑄鋼結構，普遍存在安裝難度大，檢修不便等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種熱解窯換熱管組支架裝置，該裝置可靠性高、安裝檢修方便，能夠保證設備的長期高效運行。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種熱解窯換熱管組支架裝置，包括設置在回轉窯筒體內(nèi)壁的“H”形支架，“H”形支架由兩個邊框架和連接兩個邊框架的橫桿組成，兩個邊框架上均設有間隔分布的銷軸孔，兩個邊框架與橫桿之間形成的遠離回轉窯筒體內(nèi)壁的矩形空間內(nèi)沿高度方向設置有多個間隔塊，每個間隔塊均具有可與相鄰間隔塊相接的半圓凹端和平板端，相鄰兩個間隔塊的半圓凹端對接后形成可供換熱管穿過的圓孔，每個間隔塊的平板端均沿長度方向設有環(huán)形凹槽，相鄰兩個間隔塊的平板端對接后形成可供銷軸穿過的通孔，且該通孔與邊框架上的銷軸孔位置相對應。
[0005]作為本發(fā)明一種熱解窯換熱管組支架裝置的進一步優(yōu)化，所述的邊框架靠近回轉窯筒體內(nèi)壁的一端的寬度大于另一端的寬度。
[0006]作為本發(fā)明一種熱解窯換熱管組支架裝置的進一步優(yōu)化，所述的邊框架上的銷軸孔處均設有保護管。
[0007]作為本發(fā)明一種熱解窯換熱管組支架裝置的進一步優(yōu)化，所述的穿設在銷軸孔內(nèi)的銷軸與邊框架的連接處設有壓蓋，壓蓋與保護管內(nèi)壁連接。
[0008]作為本發(fā)明一種熱解窯換熱管組支架裝置的進一步優(yōu)化，所述兩個邊框架的頂部還扣設有U型架，且U型架的兩側通過銷軸與邊框架連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有下述優(yōu)點及有益效果: 本發(fā)明提供的換熱管組支架裝置，連接可靠，結構承載力大，受力分布合理，安裝、檢修方便，耐腐蝕，使用壽命長。本發(fā)明中每個銷軸僅承受I?2根換熱管的載荷，避免換熱管載荷集中而導致連接裝置局部承載力過大。銷軸與邊框架連接處設置壓蓋，壓蓋與邊框架上的保護管內(nèi)壁焊接，既固定銷軸，又避免焊點被物料磨蝕，保證支架裝置長期可靠運行。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發(fā)明結構不意圖的主視圖；
圖2為本發(fā)明結構不意圖的側視圖；
圖3為本發(fā)明結構示意圖的立體圖；
圖4為本發(fā)明沿A-A方向的剖視圖；
圖5為本發(fā)明中I處的局部放大圖；
圖6為本發(fā)明中Π處的局部放大圖；
圖7為本發(fā)明中m處的局部放大圖；
圖8為本發(fā)明中支架的結構示意圖；
圖9為本發(fā)明中間隔塊的結構示意圖；
附圖標記:1、回轉窯筒體內(nèi)壁，2、邊框架，3、橫桿，4、銷軸孔，5、間隔塊，6、換熱管，7、環(huán)形凹槽，8、U型架，9、保護管，10、壓蓋。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]如圖所示，一種熱解窯換熱管組支架裝置，包括設置在回轉窯筒體內(nèi)壁I的“H”形支架，“H”形支架由兩個邊框架2和連接兩個邊框架2的橫桿3組成，兩個邊框架2上均設有間隔分布的銷軸孔4，兩個邊框架2與橫桿3之間形成的遠離回轉窯筒體內(nèi)壁I的矩形空間內(nèi)沿高度方向設置有多個間隔塊5，每個間隔塊5均具有可與相鄰間隔塊5相接的半圓凹端和平板端，相鄰兩個間隔塊5的半圓凹端對接后形成可供換熱管6穿過的圓孔，每個間隔塊5的平板端均沿長度方向設有環(huán)形凹槽7，相鄰兩個間隔塊5的平板端對接后形成可供銷軸穿過的通孔，且該通孔與邊框架2上的銷軸孔4位置相對應。
[0013]為了使本發(fā)明具有更好的實施效果，所述的邊框架2靠近回轉窯筒體內(nèi)壁I的一端的寬度大于另一端的寬度。所述的邊框架2上的銷軸孔4處均設有保護管9，所述的穿設在銷軸孔4內(nèi)的銷軸與邊框架2的連接處設有壓蓋10，壓蓋10與保護管9內(nèi)壁連接。所述兩個邊框架2的頂部還扣設有U型架8，且U型架8的兩側通過銷軸與邊框架2連接。
[0014]在本發(fā)明技術方案中，支架I為H型結構，兩邊框內(nèi)形成矩形開放空間，既能使換熱管在該空間內(nèi)上下移動和沿軸向串動，又能安裝間隔塊5且限制間隔塊5前后、左右運動;邊框架根據(jù)安裝換熱管6的數(shù)量而設置有若干個銷軸孔4。間隔塊5為模塊化鑄鋼件，根據(jù)管徑和管間距尺寸選用，間隔塊5可沿支架高度方向安裝或拆卸。在每兩根換熱管6之間的邊框架2上，設置有銷軸，銷軸用于通過固定間隔塊5進而固定換熱管6。因此，每個銷軸僅承受I根換熱管的重量，避免換熱管6載荷集中而導致連接裝置局部承載力過大。最上端的換熱管由U型架8與邊框架2通過銷軸連接，該銷軸承受2根換熱管重量。銷軸與邊框架2連接處設置壓蓋10，壓蓋10與邊框架2上的保護管9內(nèi)壁焊接，既固定銷軸，又避免焊點被物料磨蝕，保證支架裝置長期可靠運行。
[0015]本發(fā)明的安裝方法:支架定位后焊接在窯筒體內(nèi)壁I上，在兩個邊框架2內(nèi)的矩形空間依次裝入間隔快5和換熱管6;最后一個間隔塊5裝入后，裝上U型架8;在邊框架2上每個銷軸孔4內(nèi)裝入銷軸和壓蓋10，定位后將壓蓋10與邊框架2、壓蓋10與U型架8兩側邊的保護管9內(nèi)壁焊接。
【主權項】
1.一種熱解窯換熱管組支架裝置，其特征在于:包括設置在回轉窯筒體內(nèi)壁(I)的“H”形支架，“H”形支架由兩個邊框架(2)和連接兩個邊框架(2)的橫桿(3)組成，兩個邊框架(2)上均設有間隔分布的銷軸孔(4)，兩個邊框架(2)與橫桿(3)之間形成的遠離回轉窯筒體內(nèi)壁(I)的矩形空間內(nèi)沿高度方向設置有多個間隔塊(5)，每個間隔塊(5)均具有可與相鄰間隔塊(5)相接的半圓凹端和平板端，相鄰兩個間隔塊(5)的半圓凹端對接后形成可供換熱管(6)穿過的圓孔，每個間隔塊(5)的平板端均沿長度方向設有環(huán)形凹槽(7)，相鄰兩個間隔塊(5)的平板端對接后形成可供銷軸穿過的通孔，且該通孔與邊框架(2)上的銷軸孔(4)位置相對應。2.如權利要求1所述的一種熱解窯換熱管組支架裝置，其特征在于:所述的邊框架(2)靠近回轉窯筒體內(nèi)壁(I)的一端的寬度大于另一端的寬度。3.如權利要求1所述的一種熱解窯換熱管組支架裝置，其特征在于:所述的邊框架(2)上的銷軸孔(4)處均設有保護管(9)。4.如權利要求3所述的一種熱解窯換熱管組支架裝置，其特征在于:所述的穿設在銷軸孔(4 )內(nèi)的銷軸與邊框架(2 )的連接處設有壓蓋(10)，壓蓋(10)與保護管(9)內(nèi)壁連接。5.如權利要求1所述的一種熱解窯換熱管組支架裝置，其特征在于:所述兩個邊框架(2)的頂部還扣設有U型架(8)，且U型架(8)的兩側通過銷軸與邊框架(2)連接。
【文檔編號】F27B7/34GK105890349SQ201610291725
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】王繼光, 劉建平, 王文煜, 崔郎郎, 劉星安, 王凱, 朱世峰, 馬艷梅
【申請人】中信重工機械股份有限公司