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內(nèi)外長翅形換熱器換熱管的制作方法

文檔序號:10245818閱讀:520來源:國知局
內(nèi)外長翅形換熱器換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種內(nèi)外長翅形換熱器換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,申請?zhí)?01120168646.2,實用新型名稱“一種翅片換熱管”,提供了一種管體內(nèi)壁增設(shè)齒條結(jié)構(gòu)的換熱管,一定程度上增大了傳統(tǒng)光滑管體內(nèi)壁的換熱面積;然而,對于同種物質(zhì)相同等級壓力管路和壓降條件下的齒條結(jié)構(gòu)也增大了管內(nèi)物理結(jié)構(gòu),使換熱介質(zhì)流量變少,對于增大換熱系數(shù)的貢獻值微乎其微;因此,如何增大換熱系數(shù),增加內(nèi)表面換熱面積和增加管內(nèi)流體的湍流度,是亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決保證管體內(nèi)的換熱介質(zhì)在一定流量、壓力和允許壓降的條件下如何增大管體內(nèi)壁的換熱面積的技術(shù)問題,提出一種內(nèi)外長翅形換熱器換熱管。
[0004]為了達到上述目的,本實用新型提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,包括:管體I及管體外壁的若干翅片2,其特征在于,管體I內(nèi)壁沿徑向設(shè)置若干內(nèi)翅片3,所述內(nèi)翅片3的截面為柱形。
[0005]優(yōu)選的,所述內(nèi)翅片3的高度與管體I內(nèi)徑的比值為:1:2至30。
[0006]優(yōu)選的,所述內(nèi)翅片3的高度與管體I內(nèi)徑的比值為:1:4或8。
[0007]優(yōu)選的,所述內(nèi)翅片3的高度一致。
[0008]優(yōu)選的,相鄰內(nèi)翅片3呈高低交錯排布。
[0009]優(yōu)選的,相鄰內(nèi)翅片3的高度比為:1:0.1至5。
[0010]優(yōu)選的,相鄰內(nèi)翅片3的高度比為:1:2。
[0011]優(yōu)選的,相鄰內(nèi)翅片3的根部以弧形結(jié)構(gòu)連接。
[0012]優(yōu)選的,每間隔22.5度、30度、45度或90度的翅片2上設(shè)置連接頭4。
[0013]優(yōu)選的,所述連接頭4為球形或多邊柱形。
[0014]有益效果:本實用新型的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管大大增加內(nèi)外表面換熱面積,增加管內(nèi)流體的雷諾數(shù)和湍流度,顯著提高了換熱系數(shù)10至30%。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型實施例I提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例I提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管的管體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例I提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管的連接頭結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例2提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5為本實用新型實施例2提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管的管體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6為本實用新型實施例2提供的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管的連接頭結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0021 ]實施例I: 一種內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,包括:管體I及管體外壁的16(2到20整數(shù)片均可)片翅片2,管體I內(nèi)壁沿徑向設(shè)置16(2到20整數(shù)片均可)內(nèi)翅片3,所述內(nèi)翅片3的截面為柱形;所述內(nèi)翅片3的高度與管體I內(nèi)徑的比值為:1:4或8。所述內(nèi)翅片3的高度一致,相鄰內(nèi)翅片3的根部以弧形結(jié)構(gòu)連接;每間隔90度(45度,30度或22. 5度)的翅片2上設(shè)置球形連接頭4。通過鋁型材擠壓機擠壓成型。
[0022]實施例2: —種翅形換熱器,包括:管體I及管體外壁的16(2到20整數(shù)片均可)片翅片2,管體I內(nèi)壁沿徑向設(shè)置16(2到20整數(shù)片均可)內(nèi)翅片3,所述內(nèi)翅片3的截面為柱形;相鄰內(nèi)翅片3呈高低交錯排布;相鄰內(nèi)翅片3的高度比為:1:2,所述內(nèi)翅片3的高度與管體I內(nèi)徑的比值為:1:4或8,最大的增加管內(nèi)換熱面積和雷諾數(shù)。每間隔90度(45度,30度或22. 5度)的翅片2上設(shè)置多邊柱形連接頭4。通過鋁型材擠壓機擠壓成型。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,包括:管體(I)及管體外壁的若干翅片(2),其特征在于,管體(I)內(nèi)壁沿徑向設(shè)置若干內(nèi)翅片(3),所述內(nèi)翅片(3)的截面為柱形。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,所述內(nèi)翅片(3)的高度與管體(I)內(nèi)徑的比值為:1:2至30。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,所述內(nèi)翅片(3)的高度與管體(I)內(nèi)徑的比值為:1:4或8。4.根據(jù)權(quán)利要求I至3所述的任一項內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,所述內(nèi)翅片(3)的高度一致。5.根據(jù)權(quán)利要求I至3所述的任一項內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,相鄰內(nèi)翅片(3)呈高低交錯排布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,相鄰內(nèi)翅片(3)的高度比為:1:0.1至5。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,相鄰內(nèi)翅片(3)的高度比為:1:2。8.根據(jù)權(quán)利要求I至3所述的任一項內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,相鄰內(nèi)翅片(3)的根部以弧形結(jié)構(gòu)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求I至3所述的任一項內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,每間隔22.5度、30度、45度或90度的翅片(2)上設(shè)置連接頭(4)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,其特征在于,所述連接頭(4)為球形或多邊柱形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種內(nèi)外長翅形換熱器換熱管,包括:管體(1)及管體外壁的若干翅片(2),其特征在于,管體(1)內(nèi)壁沿徑向設(shè)置若干內(nèi)翅片(3),所述內(nèi)翅片(3)的截面為柱形。本實用新型的內(nèi)外長翅形換熱器換熱管大大增加內(nèi)外表面換熱面積,增加管內(nèi)流體的雷諾數(shù)和湍流度,顯著提高了換熱系數(shù)。
【IPC分類】F28F1/42
【公開號】CN205156710
【申請?zhí)枴緾N201520956630
【發(fā)明人】李軍凱
【申請人】大連美萊達科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月26日
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