一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，包括固定梁和移動梁以及耐熱爐底。其中，所述耐熱爐底包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)的耐熱面層，設(shè)置在外側(cè)的保護(hù)層以及設(shè)置在所述耐熱面層與保護(hù)層之間的煙氣通道；所述煙氣通道為對稱設(shè)置的兩條通道，每一通道的直徑為0.5-0.8m；所述煙氣通道的兩端開口分別設(shè)置在所述步進(jìn)式窯爐的均熱帶及爐尾段；所述煙氣通道內(nèi)每隔預(yù)定間隔還設(shè)置有流量控制閥門，所述流量控制閥門將所述煙氣通道分隔為若干段并控制各段的單位流量。上述結(jié)構(gòu)利用溫度較低的煙氣來實現(xiàn)對較高溫度的加熱段的冷卻，避免了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)帶走過多加熱爐內(nèi)熱量或者導(dǎo)致過量空氣系數(shù)較大的問題，有利于提高步進(jìn)式加入爐的熱效率。
【專利說明】
一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐或者工業(yè)窯爐是利用燃料的燃燒來為工件加工提供熱量的工業(yè)設(shè)備。隨著我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展，工業(yè)窖爐的數(shù)量也呈現(xiàn)出爆發(fā)性的增長，消耗的能源在全國工業(yè)總能耗中占據(jù)有很大的比例。
[0003]常用的工業(yè)窯爐按照熱工制度可以分為周期爐以及連續(xù)式爐。周期式爐在不同的加工時段內(nèi)溫度控制不相同，整個加熱過程以周期式的方式進(jìn)行生產(chǎn)，包括有各種罩式爐、井式爐等。而連續(xù)式爐則通常由預(yù)熱段、加熱段以及均熱段等幾個部分組成。每個部分的溫度保持不變，工件依次通過各個部分進(jìn)行加工，典型的包括有步進(jìn)式爐，推桿式加入爐等等。
[0004]但在現(xiàn)有的步進(jìn)式加熱爐中，一般的均采用單面加熱的方法，這種方法不需要在爐底設(shè)置冷卻裝置，只設(shè)置軸向噴嘴對工件進(jìn)行加熱。上述單面加熱的方法僅能加工厚度較薄的工件。
[0005]而為了實現(xiàn)對厚度較大的工件的處理，步進(jìn)式加熱爐還有采用與一般加熱爐類似的頂面及底面加熱模式，爐底采用鏤空設(shè)計，實現(xiàn)對工件的側(cè)向加熱。但是上述方式需要為爐底設(shè)置較多的冷卻管道以保證加熱爐的正常運作，固定梁和移動梁的運轉(zhuǎn)，熱效率會出現(xiàn)明顯的下降。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中步進(jìn)式窯爐爐底結(jié)構(gòu)不便于使用，降低加熱爐熱效率的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0009]—種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，包括固定梁和移動梁以及耐熱爐底，其中，所述耐熱爐底包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)的耐熱面層，設(shè)置在外側(cè)的保護(hù)層以及設(shè)置在所述耐熱面層與保護(hù)層之間的煙氣通道；
[0010]所述煙氣通道為對稱設(shè)置的兩條通道，每一通道的直徑為0.5-0.8m;所述煙氣通道的兩端開口分別設(shè)置在所述步進(jìn)式窯爐的均熱帶及爐尾段；
[0011]所述煙氣通道內(nèi)每隔預(yù)定間隔還設(shè)置有流量控制閥門，所述流量控制閥門將所述煙氣通道分隔為若干段并控制各段的單位流量。
[0012]所述的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，其中，所述爐底結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述固定梁及移動梁的立管;所述立管內(nèi)設(shè)置有封閉的冷卻水容納層。
[0013]所述的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，其中，所述冷卻水容納層與耐熱爐底連接的一端設(shè)置有換熱器;冷卻水內(nèi)存儲的熱量由所述換熱器的另一側(cè)散發(fā)。
[0014]所述的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，其中，所述煙氣通道以螺旋狀設(shè)置，每個螺旋之間的距離設(shè)置為25-30cm。
[0015]有益效果:本實用新型提供的一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，通過在爐底結(jié)構(gòu)中設(shè)置若干煙氣通道，實現(xiàn)步進(jìn)式爐多個不同溫度的加熱段之間的煙氣循環(huán)，利用溫度較低的煙氣來實現(xiàn)對較高溫度的加熱段的冷卻，避免了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)帶走過多加熱爐內(nèi)熱量或者導(dǎo)致過量空氣系數(shù)較大的問題，有利于提高步進(jìn)式加入爐的熱效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型具體實施例的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型具體實施例的爐底結(jié)構(gòu)的立管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1所示，為本實用新型具體實施例的一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)。所述爐底結(jié)構(gòu)包括:固定梁100和移動梁200以及耐熱爐底300。其中，所述耐熱爐底300包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)的耐熱面層310，設(shè)置在外側(cè)的保護(hù)層320以及設(shè)置在所述耐熱面層與保護(hù)層之間的煙氣通道330。
[0020]所述煙氣通道330為對稱設(shè)置的兩條通道，每一通道的直徑為0.5-0.Sm。所述煙氣通道330的兩端開口分別設(shè)置在所述步進(jìn)式窯爐的均熱帶及爐尾段。通過上述方式，實現(xiàn)均熱帶與爐尾段的之間的煙氣循環(huán)，平衡加熱爐內(nèi)各段的熱量分布。在完成冷卻后的高溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^任何合適的余熱利用方式，例如通過各式換熱器將熱量輸出后，重新進(jìn)入所述煙氣通道中進(jìn)行循環(huán)使用。
[0021]所述煙氣通道330內(nèi)每隔預(yù)定間隔還設(shè)置有流量控制閥門，所述流量控制閥門將所述煙氣通道分隔為若干段并控制各段的單位流量。通過設(shè)置流量控制閥門，可以控制各段的冷卻效果以及熱量分布，實現(xiàn)對加熱爐的實時調(diào)整。
[0022]在實際使用中，煙氣通道內(nèi)的煙氣由步進(jìn)式爐各段之間的溫度差來推動，無需使用鼓風(fēng)機等外部功能設(shè)備。
[0023]具體的，如圖2所示，所述爐底結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述固定梁及移動梁的立管400;所述立管內(nèi)設(shè)置有封閉的冷卻水容納層410。通過設(shè)置上述具有冷卻水容納層的立管，可以有效的提高加熱爐耐熱程度，而且循環(huán)使用的冷卻水也有利于節(jié)省能耗。
[0024]較佳的是，所述冷卻水容納層與耐熱爐底連接的一端設(shè)置有換熱器420;冷卻水內(nèi)存儲的熱量由所述換熱器的另一側(cè)散發(fā)。亦即冷卻水存儲的熱量可以由煙氣通道內(nèi)的煙氣帶走。
[0025]更具體的，所述煙氣通道330以螺旋狀設(shè)置，每個螺旋之間的距離設(shè)置為25-30cm。較佳的，可以設(shè)置為28cm以保持煙氣通道的最大流量滿足需求。設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的煙氣通道，能夠延長煙氣在各加熱段的停留時間，充分的完成熱交換的過程，利于實現(xiàn)更好的冷卻效果O
[0026]綜上所述，一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，通過在爐底結(jié)構(gòu)中設(shè)置若干煙氣通道，實現(xiàn)步進(jìn)式爐多個不同溫度的加熱段之間的煙氣循環(huán)。系統(tǒng)中的空氣體積無明顯變化，而利用溫度較低的煙氣來實現(xiàn)對較高溫度的加熱段的冷卻，避免了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)帶走過多加熱爐內(nèi)熱量或者導(dǎo)致過量空氣系數(shù)較大的問題，有利于提高步進(jìn)式加入爐的熱效率。
[0027]可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及本實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，包括固定梁和移動梁以及耐熱爐底，其特征在于，所述耐熱爐底包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)的耐熱面層，設(shè)置在外側(cè)的保護(hù)層以及設(shè)置在所述耐熱面層與保護(hù)層之間的煙氣通道； 所述煙氣通道為對稱設(shè)置的兩條通道，每一通道的直徑為0.5-0.Sm;所述煙氣通道的兩端開口分別設(shè)置在所述步進(jìn)式窯爐的均熱帶及爐尾段； 所述煙氣通道內(nèi)每隔預(yù)定間隔還設(shè)置有流量控制閥門，所述流量控制閥門將所述煙氣通道分隔為若干段并控制各段的單位流量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐底結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述固定梁及移動梁的立管;所述立管內(nèi)設(shè)置有封閉的冷卻水容納層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻水容納層與耐熱爐底連接的一端設(shè)置有換熱器;冷卻水內(nèi)存儲的熱量由所述換熱器的另一側(cè)散發(fā)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式窯爐的爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙氣通道以螺旋狀設(shè)置，每個螺旋之間的距離設(shè)置為25-30cm。
【文檔編號】F27D17/00GK205448672SQ201521073716
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】廖東, 景學(xué)平
【申請人】深圳市圣達(dá)東升節(jié)能環(huán)保投資有限公司