專利名稱：一種空調(diào)器蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種空調(diào)器蒸發(fā)器，特別是一種用于分體落地式空調(diào)器的蒸發(fā)器，屬于分體落地式空調(diào)器所用蒸發(fā)器的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，分體落地式空調(diào)器分室內(nèi)機(jī)(室內(nèi)單元)與室外機(jī)(室外單元)以及連接室內(nèi)外機(jī)的連接管組件三部份，室內(nèi)機(jī)內(nèi)的換熱器稱為蒸發(fā)器，室外機(jī)內(nèi)的換熱器稱為冷凝器。制冷模式時(shí)，高溫高壓的過熱制冷劑氣體從壓縮機(jī)Y排出，進(jìn)入冷凝器2冷凝成中溫高壓的過冷液體，經(jīng)節(jié)流部件3變成低溫低壓的氣液兩相，再經(jīng)蒸發(fā)器4吸收室內(nèi)側(cè)的熱量變成低溫低壓的氣體，回到壓縮機(jī)Y，完成整個(gè)制冷循環(huán)。一般來說，根據(jù)能力的大小不同，柜機(jī)的蒸發(fā)器都要分不同的流路，流路過長(zhǎng)，則壓力損失過大，流路過短，則可能會(huì)造成流速過低，換熱系數(shù)下降，性能變差。為了達(dá)到比較優(yōu)化的設(shè)計(jì)，不同能力的柜機(jī)的蒸發(fā)器往往分成不同的流路數(shù)，以達(dá)到流速與壓力損失的平衡。因此，目前所有的柜機(jī)蒸發(fā)器都分成N進(jìn)N出的流路，如圖2所示，為某額定制冷能力為7200W的柜機(jī)的蒸發(fā)器流路，其制冷劑的入口有三個(gè)，分別為P1、P2、P3，制冷劑的出口也有三個(gè)，分別為q1、q2、q3，三進(jìn)三出，蒸發(fā)器所用的長(zhǎng)U形管外徑為9.52mm。在使用過程中，一般節(jié)流后蒸發(fā)器入口制冷劑的干度為20％左右，在蒸發(fā)出口處干度為100％，在剛進(jìn)入蒸發(fā)器處制冷劑的密度與離開蒸發(fā)器處的密度是不同的，差別可達(dá)40倍以上，所以在進(jìn)入蒸發(fā)器處與離開蒸發(fā)器處的平均流速是不一樣的，差別非常大。傳統(tǒng)柜機(jī)蒸發(fā)器的幾進(jìn)幾出流路沒有考慮這個(gè)特點(diǎn)，故蒸發(fā)器的換熱性能難于提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、功能與普通流路完全一樣的柜機(jī)空調(diào)器蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器可以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高換熱效率，提高空調(diào)器的能效比，降低管路件成本。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3、4、5所示，包括有由若干根U形管(1)組成的流路，其中流路的制冷劑出口q的數(shù)量是其制冷劑入口P的數(shù)量的若干倍。
上述流路的制冷劑入口P的數(shù)量為1個(gè)，其制冷劑出口q的數(shù)量是2個(gè)或2個(gè)以上。
上述若干根U形管(1)的首根U形管入口為制冷劑入口P，其與若干根U形管串接后分成若干路，若干路中的一路或幾路或每一路分別與若干根U形管串接后又分別分成若干路，如此反復(fù)，若干路制冷劑出口q再匯合到蒸發(fā)器的總出口Q。
本實(shí)用新型由于采用流路的制冷劑出口q的數(shù)量是其制冷劑入口P的數(shù)量的若干倍的結(jié)構(gòu)，充分考慮在剛進(jìn)入蒸發(fā)器處制冷劑的密度與離開蒸發(fā)器處的密度不同，制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器處與離開蒸發(fā)器處的平均流速是不一樣的特點(diǎn)，因此，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器與傳統(tǒng)的N進(jìn)N出的蒸發(fā)器相比，在換熱器面積不變、降低流路管路件成本的情況下，制冷能力和能效比都有很大提高。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的空調(diào)器蒸發(fā)器。


圖1為空調(diào)器制冷系統(tǒng)圖；圖2為現(xiàn)有蒸發(fā)器三進(jìn)三出流路圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1蒸發(fā)器流路圖；
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2蒸發(fā)器流路圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3蒸發(fā)器流路圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型的流路圖如圖3所示，為某額定制冷能力為7200W的柜機(jī)蒸發(fā)器的流路圖，共使用了30根長(zhǎng)U形管1，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器采用一進(jìn)四出的方式代替原來的三進(jìn)三出，一個(gè)進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器，在流經(jīng)4根長(zhǎng)U形管后，分成兩路，兩路的每一路分別流過5根長(zhǎng)U形管后，又分別分成都是流過4根長(zhǎng)U形管的兩路，共四路出口q，再匯總回到蒸發(fā)器總出口Q回到壓縮機(jī)。
本實(shí)用新型的蒸發(fā)器與傳統(tǒng)的N進(jìn)N出的蒸發(fā)器相比，在換熱器面積不變、降低流路管路件成本的情況下，性能有很大提高，經(jīng)本具體實(shí)施機(jī)型的對(duì)比測(cè)試，原來的制冷能力為7201W，能效比為3.07，換成本實(shí)用新型的流路后，制冷能力為7358W，能效比為3.17，制冷能力提高了2.2％，能效比提高了3.3％。
實(shí)施例2本實(shí)用新型的流路圖如圖4所示，共使用了30根長(zhǎng)U形管1，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器采用一進(jìn)四出的方式代替原來的三進(jìn)三出，一個(gè)進(jìn)口P進(jìn)入蒸發(fā)器，在流經(jīng)4根長(zhǎng)U形管后，分成流過5根長(zhǎng)U形管和流過6根長(zhǎng)U形管的兩路，流過5根長(zhǎng)U形管的一路又分別分成流過4根長(zhǎng)U形管和流過3根長(zhǎng)U形管的兩路，流過6根長(zhǎng)U形管的一路又分別分成流過5根長(zhǎng)U形管和流過3根長(zhǎng)U形管的兩路，共四路出口q，再匯總回到蒸發(fā)器總出口Q回到壓縮機(jī)。
實(shí)施例3本實(shí)用新型的流路圖如圖5所示，共使用了30根長(zhǎng)U形管1，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器采用一進(jìn)三出的方式代替原來的三進(jìn)三出，一個(gè)進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器，在流經(jīng)4根長(zhǎng)U形管后，分成流過11根長(zhǎng)U形管和流過7根長(zhǎng)U形管的兩路，流過7根長(zhǎng)U形管的一路又分別分成都為流過4根長(zhǎng)U形管的兩路，共三路出口q，再匯總回到蒸發(fā)器總出口Q回到壓縮機(jī)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器蒸發(fā)器，包括有由若干根U形管(1)組成的流路，其特征在于流路的制冷劑出口(q)的數(shù)量是其制冷劑入口(P)的數(shù)量的若干倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器蒸發(fā)器，其特征在于上述流路的制冷劑入口(P)的數(shù)量為1個(gè)，其制冷劑出口(q)的數(shù)量是2個(gè)或2個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器蒸發(fā)器，其特征在于上述若干根U形管(1)的首根U形管入口為制冷劑入口(P)，其與若干根U形管串接后分成若干路，若干路中的一路或幾路或每一路分別與若干根U形管串接后又分別分成若干路，如此反復(fù)，若干路制冷劑出口(q)再匯合到蒸發(fā)器的總出口(Q)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種空調(diào)器蒸發(fā)器。包括有由若干根U形管(1)組成的流路，其中流路的制冷劑出口q的數(shù)量是其制冷劑入口P的數(shù)量的若干倍。上述若干根U形管(1)的首根U形管入口為制冷劑入口P，其與若干根U形管串接后分成若干路，若干路中的一路或幾路或每一路分別與若干根U形管串接后又分別分成若干路，如此反復(fù)，若干路制冷劑出口q再匯合到蒸發(fā)器的總出口Q。本實(shí)用新型充分考慮在剛進(jìn)入蒸發(fā)器處制冷劑的密度與離開蒸發(fā)器處的密度不同，制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器處與離開蒸發(fā)器處的平均流速是不一樣的特點(diǎn)，因此，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器與傳統(tǒng)的N進(jìn)N出的蒸發(fā)器相比，在換熱器面積不變、降低流路管路件成本的情況下，制冷能力和能效比都有很大提高。
文檔編號(hào)F25B39/02GK2879059SQ20062005404
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者李金波 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司