專利名稱：一種冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的冷庫融霜方法和應(yīng)用此融霜方法的制冷系統(tǒng)適用于使用氟利昂制冷劑的冷庫，尤其適用于使用空氣冷卻器作為蒸發(fā)器的氟系統(tǒng)冷庫。這些冷庫包括食品冷凍加工及冷藏冷庫、藥品冷藏庫、水果冷藏庫、蔬菜冷藏庫、茶葉冷藏庫以及其他工業(yè)冷藏庫等。通過對蒸發(fā)器翅片融霜方式的改進(jìn)，提高了蒸發(fā)器的融霜效率和制冷機(jī)組的安全性能，節(jié)省了能源，降低了冷庫運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明涉及制冷、 電子、電器、和自動控制等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷庫是食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營企業(yè)的重要設(shè)備，也是農(nóng)產(chǎn)品冷鏈物流的基礎(chǔ)設(shè)施。根據(jù)國家發(fā)改委2010年7月公布的《農(nóng)產(chǎn)品冷鏈物流發(fā)展規(guī)劃》，我國現(xiàn)有冷庫總?cè)萘?80萬噸，到2015年將增加到1880萬噸。長期以來，我國農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后損失嚴(yán)重，果蔬、肉類、水產(chǎn)品流通腐損率分別達(dá)到20%、12%、15%，僅果蔬一類每年損失就超過1000億元。同時，受到生鮮農(nóng)產(chǎn)品集中上市后保鮮、儲運(yùn)能力制約，農(nóng)產(chǎn)品“賣難”和價格季節(jié)性波動的矛盾突出，農(nóng)民增產(chǎn)不增收。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、冷庫容量的增加，除了要求制冷機(jī)組性能安全、庫溫穩(wěn)定外,對冷庫節(jié)能環(huán)保的要求也愈來愈高。本發(fā)明對提高冷庫性能、降低冷庫運(yùn)行成本，有著現(xiàn)實的意義，對促進(jìn)農(nóng)民增收、保障居民消費(fèi)安全、提高居民消費(fèi)質(zhì)量有著更加重要的意義。眾所周知，冷庫制冷過程中空氣冷卻器(蒸發(fā)器)翅片的溫度比庫溫低7 10°C左右，冷庫空氣中的水分會在翅片表面凝結(jié)成冰霜。隨著冰霜的加厚，翅片間距縮小，通過翅片的空氣流量減少，影響了熱交換，使得冷庫制冷量減少、制冷系統(tǒng)工作時間加長、耗電增力口。嚴(yán)重時，除制冷系統(tǒng)不停機(jī)外，還會引起壓縮機(jī)濕行程，造成壓縮機(jī)損壞(對活塞壓縮機(jī)傷害尤甚)?？梢?，對蒸發(fā)器進(jìn)行及時有效的融霜，是冷庫正常運(yùn)行的基本條件，也是節(jié)省冷庫運(yùn)行費(fèi)用的重要途徑，更關(guān)系到“節(jié)能減排”這一基本國策?，F(xiàn)有的融霜方式主要有停機(jī)融霜、淋水融霜、電加熱融霜、熱氣融霜。停機(jī)融霜多用于使用盤管式蒸發(fā)器的小型制冷系統(tǒng)，融霜效率低、融霜時間長，庫溫回升高((TC以上)，影響儲藏物品的品質(zhì)。淋水融霜常用于大型冷庫及速凍冷庫，淋水融霜的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜，融霜時要控制淋水的壓力、流量、溫度，尤其是在融霜結(jié)束后應(yīng)及時將翅片上的余水去除，否則會加快翅片結(jié)冰、結(jié)霜。淋水溫度過高時會在冷庫內(nèi)形成霧氣，霧氣冷卻后在冷庫內(nèi)表面結(jié)
露、結(jié)冰。電加熱融霜是配置空氣冷卻器型蒸發(fā)器的小型冷庫最常用的，電加熱器的功率與壓縮機(jī)功率基本相當(dāng)，耗電多，不宜用于大型冷庫。電加熱器安裝在蒸發(fā)器的管組及翅片之間，其與管組及翅片都不能良好地接觸，融霜時電加熱器產(chǎn)生的熱量大部分通過空氣由外向內(nèi)地傳導(dǎo)給翅片上的冰霜，因此，融霜效率低、時間長。電加熱融霜的顯性弊端是融霜耗電量大，其隱性弊端是融霜時大部分熱量散發(fā)在冷庫中，引起庫溫回升、增加了壓縮機(jī)的負(fù)荷，進(jìn)而引起制冷時耗電量增加。加之電加熱器安裝分布不均勻，融霜時蒸發(fā)器局部溫度高，引起翅片變形，影響翅片與銅管外壁的結(jié)合，使得蒸發(fā)器換熱效率降低，導(dǎo)致冷庫制冷效果差、耗電增加。更有甚者，曾發(fā)生由于電加熱器安裝不當(dāng)及融霜控制不當(dāng)，導(dǎo)致電加熱器熔化蒸發(fā)器銅管造成制冷劑大量泄漏的事故。熱氣融霜現(xiàn)有的熱氣融霜是利用壓縮機(jī)排出的高溫氣體，通過四通換向閥實現(xiàn)制冷劑逆循環(huán)，從而對蒸發(fā)器進(jìn)行融霜。與上述三種融霜方式相比，熱氣融霜最大的優(yōu)點(diǎn)是融霜效率高，因為高溫氣體從蒸發(fā)器銅管中通過，對冰霜的加熱是由里而外，加熱一段時間后，霜層整體脫落，融霜初期不向冷庫內(nèi)傳熱，也沒有水蒸氣產(chǎn)生，庫溫波動小。熱氣融霜也有明顯的缺點(diǎn)一是進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口的制冷劑含有液體，容易造成壓縮機(jī)液擊，縮短壓縮機(jī)的使用壽命。二是吸氣壓力提高，使壓縮機(jī)壓縮比降低，壓縮機(jī)吸氣側(cè)制冷劑的比容減小，制冷劑循環(huán)量增加，使壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流和噪音增大。三是由于制冷劑逆向循環(huán)，融霜時在冷凝器側(cè)對室外大氣制冷，由此產(chǎn)生的冷量被浪費(fèi)，使得壓縮機(jī)消耗的電能沒有得到充分的利用。因而，這種融霜方式不是最節(jié)能的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有冷庫融霜方式的不足之處，提高冷庫融霜效率，本發(fā)明利用分步交·互熱氣融霜的方法開發(fā)了一種冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)。所謂分步交互融霜，就是將冷庫的蒸發(fā)器設(shè)計成兩臺或兩臺以上，通過電磁閥和單向閥控制制冷劑的流向(也可以用四通換向閥和單向閥控制制冷劑的流向)，以實現(xiàn)兩臺空氣冷卻器在冷凝器與蒸發(fā)器之間的角色轉(zhuǎn)換，充當(dāng)冷凝器的被融霜，因此分步完成融霜。本發(fā)明所述的一種冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，有至少兩個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。上述方案中，所述的制冷循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)6、制冷電磁閥11、冷凝器8、儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第一單向閥15、第二單向閥16、第一膨脹閥14、第二膨脹閥17、第一空氣冷卻器I、第二空氣冷卻器2、第一回氣閥12、第二回氣閥13、氣液分離器5。上述方案中，所述的融霜循環(huán)系統(tǒng)由第一空氣冷卻器I充當(dāng)冷凝器的第一融霜循環(huán)系統(tǒng)和由第二空氣冷卻器2充當(dāng)冷凝器的第二融霜循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，所述的第一融霜循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)6、第一融霜電磁閥21、第一空氣冷卻器I、第三單向閥3、第二膨脹閥17、第二空氣冷卻器2、第二回氣閥13、氣液分離器5及恒壓旁通閥20，所述的第二融霜循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)6、第二融霜電磁閥22、第二空氣冷卻器2、第四單向閥4、第一膨脹閥14、第一空氣冷卻器I、第一回氣閥12、氣液分離器5及恒壓旁通閥20。上文所述的制冷循環(huán)系統(tǒng)、第一融霜循環(huán)系統(tǒng)、第二融霜循環(huán)系統(tǒng)中還可以包括油分離器7。油分離器是一個純機(jī)械裝置，不受微電腦控制系統(tǒng)控制。壓縮機(jī)工作時其曲軸箱里的潤滑油會隨冷媒(制冷劑)排出，油分離器的作用是將潤滑油從冷媒中分離出來，并儲存在其底部，在油分離器的底部設(shè)計有一個浮球頂針閥，當(dāng)其底部的油位達(dá)到設(shè)計高度時，浮球頂針閥開啟，利用壓縮機(jī)的排氣壓力將潤滑油送回壓縮機(jī)曲軸箱，以避免因缺油而損壞壓縮機(jī)的曲軸、連桿，同時避免潤滑油進(jìn)入蒸發(fā)器而影響傳熱等。
上文所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)是這樣運(yùn)行的當(dāng)冷庫溫度達(dá)到操作者設(shè)定的溫度上限時，制冷循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)6、冷凝器8、第一空氣冷卻器I、第二空氣冷卻器2、制冷電磁閥11，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)6壓縮后分別依次經(jīng)過
通路一制冷電磁閥11、冷凝器8、儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第一單向閥15、第一膨脹閥14節(jié)流減壓在第一空氣冷卻器I內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第一回氣閥12、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)；
通路二 制冷電磁閥11、冷凝器8、儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第二單向閥16、第二膨脹閥17節(jié)流減壓在第二空氣冷卻器2內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第二回氣閥13、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)；
兩條通路循環(huán)同時進(jìn)行，第一空氣冷卻器和第二空氣冷卻器共同充當(dāng)蒸發(fā)器實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)。
當(dāng)冷庫運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，第一融霜循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)6、第二空氣冷卻器2、第一融霜電磁閥21、第二回氣閥13，此時，制冷劑經(jīng)壓縮器6壓縮后依次流經(jīng)第一融霜電磁閥21、第一空氣冷卻器I、第三單向閥3、第二膨脹閥17、第二空氣冷卻器2、第二回氣閥13、氣液分離器5重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第一空氣冷卻器I的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)6、第二空氣冷卻器2、第一融霜電磁閥21、第二回氣閥13,第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器I的融霜結(jié)束；
經(jīng)預(yù)設(shè)的延時后，運(yùn)行第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)6、第一空氣冷卻器I、第二融霜電磁閥22、第一回氣閥12,此時,第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器2的融霜結(jié)束，制冷劑經(jīng)壓縮器6壓縮后依次流經(jīng)第二融霜電磁閥22、第二空氣冷卻器2、第四單向閥4、第一膨脹閥14、第一空氣冷卻器I、第一回氣閥12、氣液分離器5重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第二空氣冷卻器2的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)6、第一空氣冷卻器I、第二融霜電磁閥22、第一回氣閥12，第二融霜循環(huán)系統(tǒng)對第二空氣冷卻器2的融霜結(jié)束，經(jīng)過預(yù)設(shè)的延時后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。如果加入油分離機(jī)，就是這樣運(yùn)行的當(dāng)冷庫溫度達(dá)到操作者設(shè)定的溫度上限時，制冷循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)6、冷凝器8、第一空氣冷卻器I、第二空氣冷卻器2、制冷電磁閥11，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)6壓縮后分別依次經(jīng)過
通路一油分離器7、制冷電磁閥11、冷凝器8、儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第一單向閥15、第一膨脹閥14節(jié)流減壓在第一空氣冷卻器I內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第一回氣閥12、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)；
通路二 油分離器7、制冷電磁閥11、冷凝器8、儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第二單向閥16、第二膨脹閥17節(jié)流減壓在第二空氣冷卻器2內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第二回氣閥13、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)；
兩條通路循環(huán)同時進(jìn)行，第一空氣冷卻器和第二空氣冷卻器共同充當(dāng)蒸發(fā)器實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)冷庫運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，第一融霜循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)6、第二空氣冷卻器2、第一融霜電磁閥21、第二回氣閥13，此時，制冷劑經(jīng)壓縮器6壓縮后依次流經(jīng)油分離器7、第一融霜電磁閥21、第一空氣冷卻器I、第三單向閥3、第二膨脹閥17、第二空氣冷卻器2、第二回氣閥13、氣液分離器5重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第一空氣冷卻器I的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)6、第二空氣冷卻器2、第一融霜電磁閥21、第二回氣閥13,第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器I的融霜結(jié)束；
經(jīng)預(yù)設(shè)的延時后，運(yùn)行第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)6、第一空氣冷卻器I、第二融霜電磁閥22、第一回氣閥12,此時,第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器2的融霜結(jié)束，制冷劑經(jīng)壓縮器6壓縮后依次流經(jīng)油分離器7、第二融霜電磁閥22、第二空氣冷卻器2、第四單向閥4、第一膨脹閥14、第一空氣冷卻器I、第一回氣閥12、氣液分離器5重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第二空氣冷卻器2的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)6、第一空氣冷卻器I、第二融霜電磁閥22、第一回氣閥12,第二融霜循環(huán)系統(tǒng)對第二空氣冷卻器2的融霜結(jié)束，經(jīng)過預(yù)設(shè)的延時后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。上文所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)中所述的恒壓旁通閥20用于確保融霜循環(huán)時有足夠的制冷劑循環(huán)量，融霜時壓縮機(jī)6的吸氣壓力低于恒壓旁通閥20設(shè)定值時，恒壓旁通閥20打開，向氣液分離器5中補(bǔ)充制冷劑。 上文所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)可以應(yīng)用于一個單元冷庫中。也可以應(yīng)用于相鄰的兩個冷庫中，每個冷庫中至少有一個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。還可以應(yīng)用于多個冷庫組成的冷庫群中，此時，每兩個冷庫為一組形成一個獨(dú)立的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用于這種冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)冷庫融霜方法如下
通過微電腦控制系統(tǒng)選擇運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)、第一融霜循環(huán)系統(tǒng)或第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，冷庫中至少有兩個空氣冷卻器，該方法包括以下步驟
Ca)當(dāng)冷庫溫度高于設(shè)定溫度時運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)，冷庫中的空氣冷卻器共同充當(dāng)蒸發(fā)器，完成冷庫制冷；
(b)當(dāng)冷庫運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，依次運(yùn)行第一融霜循環(huán)系統(tǒng)和第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，由流向控制閥組件控制制冷劑的流向，空氣冷卻器分別輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器，充當(dāng)冷凝器的被融霜，充當(dāng)蒸發(fā)器的繼續(xù)制冷，通過角色輪換分步交互融霜。步驟(a)包括如下步驟
(al)壓縮機(jī)同時從所有蒸發(fā)器中吸入過熱制冷劑氣體，經(jīng)壓縮成高溫高壓氣體，再由微電腦控制系統(tǒng)通過控制流向控制閥組件，控制制冷劑流向冷凝器，冷卻后經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓后在其中吸熱、蒸發(fā)、吸熱，維持冷庫制冷。步驟(b)包括如下步驟
(bl)當(dāng)冷庫進(jìn)入運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，運(yùn)行第一融霜循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機(jī)從充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器中吸入過熱制冷劑氣體，經(jīng)壓縮成高溫高壓氣體，由微電腦控制系統(tǒng)控制流向控制閥組件控制制冷劑流向充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器，并在其中吸熱、放熱、冷凝成低溫高壓的液態(tài)制冷劑，同時將充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器翅片上的冰霜融化；經(jīng)冷凝的液態(tài)制冷劑再流向充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓后在其中吸熱、蒸發(fā)，繼續(xù)維持冷庫制冷；
(b2)在微電腦控制器的控制下，充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器的翅片溫度達(dá)到設(shè)定值，經(jīng)過設(shè)定的延時時間，充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器和充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器交換角色，運(yùn)行第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，對在第一融霜循環(huán)系統(tǒng)中充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器融霜，壓縮機(jī)從在第二融霜循環(huán)系統(tǒng)中充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器中吸入過熱制冷劑氣體，經(jīng)壓縮成高溫高壓氣體，由微電腦控制系統(tǒng)控制流向控制閥組件控制制冷劑流向充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器，并在其中吸熱、放熱、冷凝成低溫高壓的液態(tài)制冷劑，同時將該空氣冷卻器翅片上的冰霜融化；經(jīng)冷凝的液態(tài)制冷劑再流向充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓后在其中吸熱、蒸發(fā)，繼續(xù)維持冷庫制冷；
(b3)經(jīng)過第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，在第二融霜循環(huán)系統(tǒng)中充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器的翅片溫度達(dá)到設(shè)定值后，即完成一次完整的融霜，經(jīng)滴水延時后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。如上文所述的用于冷鏈系統(tǒng)中的冷庫融霜方法，所述的冷庫可以是單元冷庫。
也可以是相鄰的兩個單元冷庫，每個單元冷庫中至少有一個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。還可以是多個冷庫組成的冷庫群，此時，每兩個單元冷庫為一組形成一個冷庫組，每個冷庫組中每個單元冷庫中至少有一個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。冷庫制冷時，兩臺空氣冷卻器共同充當(dāng)蒸發(fā)器；冷庫融霜時，由電磁閥控制兩臺空氣冷卻器分別輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器，充當(dāng)冷凝器的被融霜，充當(dāng)蒸發(fā)器的繼續(xù)制冷；通過角色輪換分步交互融霜，融霜過程中幾乎沒有額外的電能損失。在確保高效融霜的同時實現(xiàn)了節(jié)能，也提高了制冷系統(tǒng)的安全性能。采用這種分步交互式熱氣融霜，融霜時間約是電加熱融霜的十分之一，比電加熱融霜節(jié)能百分之八十以上。冷庫造價的增加量，與冷庫容量負(fù)相關(guān)，小型冷庫(50噸以下)造價增加量不超過百分之五，增加的造價一年內(nèi)即可通過節(jié)省電費(fèi)收回。本發(fā)明中的制冷系統(tǒng)由通過制冷管道依次連接的壓縮機(jī)、制冷電磁閥、融霜電磁閥、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、節(jié)流裝置(膨脹閥)(兩只)、空氣冷卻器(蒸發(fā)器)(兩臺)、單向閥、回氣電磁閥及微電腦控制系統(tǒng)等組成。制冷循環(huán)時，壓縮機(jī)同時從兩臺蒸發(fā)器中吸入低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，經(jīng)制冷電磁閥流向冷凝器；冷凝器將高溫高壓的氣態(tài)制冷劑冷卻成低溫高壓的液態(tài)制冷劑；節(jié)流裝置(膨脹閥)將低溫高壓的液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓、并根據(jù)熱負(fù)荷控制制冷劑的流量及過熱度；蒸發(fā)器是制冷劑吸熱蒸發(fā)的場所，并通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)制空氣通過蒸發(fā)器翅片完成熱交換；微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設(shè)定的溫度控制冷庫制冷與融霜，以控制冷庫溫度。融霜循環(huán)時，壓縮機(jī)從充當(dāng)蒸發(fā)器的那臺空氣冷卻器中吸入低溫低壓的氣態(tài)制冷齊U，壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，經(jīng)融霜電磁閥流向充當(dāng)冷凝器的那臺空氣冷卻器；并在其中吸熱、冷凝成低溫高壓的液態(tài)制冷劑，同時將該空氣冷卻器翅片上的冰霜融化；經(jīng)冷凝的液態(tài)制冷劑再流向充當(dāng)蒸發(fā)器的空氣冷卻器，經(jīng)節(jié)流降壓后在其中蒸發(fā)、吸熱，繼續(xù)維持冷庫制冷。在微電腦控制系統(tǒng)的控制下，充當(dāng)冷凝器的空氣冷卻器的翅片溫度達(dá)到設(shè)定值后，經(jīng)滴水延時后，兩臺空氣冷卻器交換角色，對第二臺空氣冷卻器融霜。第二臺空氣冷卻器的翅片溫度達(dá)到設(shè)定值后，即完成一次完整的融霜，經(jīng)滴水延時后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。本發(fā)明中的制冷系統(tǒng)不僅適用于單元冷庫，也適用于相鄰的兩座冷庫或由多個冷庫組成的冷庫群。通常，大多數(shù)食品生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)同時配置凍品冷藏庫(凍結(jié)物冷藏庫，庫溫-18°C，簡稱凍庫)和鮮品暫存庫(冷卻物暫存庫，庫溫(TC，簡稱預(yù)冷庫)。兩個冷庫具有獨(dú)立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，只需增加有限的幾個閥件并通過管路適當(dāng)連接，即可實現(xiàn)兩個冷庫之間熱氣交互融霜。在這種交互融霜模式中，當(dāng)凍庫進(jìn)入融霜周期時，預(yù)冷庫進(jìn)入制冷循環(huán)，預(yù)冷庫的冷凝器被斷開，凍庫的蒸發(fā)器充當(dāng)預(yù)冷庫的冷凝器，在凍庫融霜的同時，預(yù)冷庫制冷。反之，當(dāng)預(yù)冷庫進(jìn)入融霜周期時，凍庫進(jìn)入制冷循環(huán)，凍庫的冷凝器被斷開，預(yù)冷庫的蒸發(fā)器充當(dāng)凍庫的冷凝器，在預(yù)冷庫融霜的同時，凍庫制冷。對于庫群，同樣選擇鄰近的兩座冷庫，通過閥件和管路連接，在微電腦控制系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)熱氣交互融霜，且增加的成本很有限。·
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
I、融霜時壓縮機(jī)排出的高溫氣體從蒸發(fā)器銅管中通過，對冰霜層的加熱是由里而外，
融霜效率高。2、融霜過程對單臺空氣冷卻器而言是融霜，對整個冷庫而言是制冷過程，壓縮機(jī)消耗的電能被充分利用，是最節(jié)能的融霜方式之一。3、融霜時壓縮機(jī)吸入的是氟利昂氣體，對壓縮機(jī)沒有傷害，提高了制冷系統(tǒng)安全性能。4、融霜時向冷庫內(nèi)傳導(dǎo)的熱量很少，庫溫波動小，幾乎沒有水蒸氣產(chǎn)生。5、微電腦控制系統(tǒng)控制蒸發(fā)器融霜，融霜徹底、制冷效率更高。6、該制冷系統(tǒng)不僅適用于單元冷庫，也適用于兩個相鄰冷庫及多個冷庫組成的冷庫群。


圖I為本發(fā)明的一種制冷系統(tǒng)組成示意圖
I-第一空氣冷卻器；2_第二空氣冷卻器；3_第三單向閥；4_第四單向閥；5-氣液分離器；6_壓縮機(jī)；7_油分離器；8_冷凝器；9_儲液器；10_過濾器；11_制冷電磁閥；12_第一回氣閥；13_第二回氣閥；14_第一膨脹閥；15_第一單向閥；16_第二單向閥；17_第二膨脹閥；18_第一手閥；19-第二手閥；20-恒壓芳通閥；21_第一融霜電磁閥；22-第二融霜電磁閥
圖2為本發(fā)明一種控制電路的原理圖
UCOL為微電腦控制系統(tǒng)制冷輸出；DEF1、DEF2為微電腦控制系統(tǒng)融霜輸出。2、JZl為制冷中間繼電器；JZ2為第一空氣冷卻器I的融霜中間繼電器；JZ3為第二空氣冷卻器2的融霜中間繼電器。3、JCOM為壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器線圈JCON為冷凝器8的冷凝器電機(jī)接觸器線圈JAIRl為第一空氣冷卻器I的空氣冷卻器電機(jī)接觸器線圈，JAIR2為第二空氣冷卻器2的空氣冷卻器電機(jī)接觸器線圈。4,EVRlI為制冷電磁閥11，EVR12為第一回氣閥12，EVR13為第二回氣閥13，EVR21為第一融霜電磁閥21，EVR22為第二融霜電磁閥22 ;KP15為高、低壓雙保護(hù)器；0VLD為電機(jī)過載保護(hù)器常閉接點(diǎn)。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明中的制冷循環(huán)系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)6、油分離器7、制冷電磁閥
11、冷凝器8、儲液器9、第一手閥18、過濾器、第二手閥19、第一單向閥15、第二單向閥16、第一膨脹閥14、第二膨脹閥17、第一空氣冷卻器I、第二空氣冷卻器2、第一回氣閥12、第二回氣閥13、及氣液分離器5組成。當(dāng)冷庫溫度高于設(shè)定溫度時，微電腦控制系統(tǒng)輸出制冷信 號C0L，該制冷信號經(jīng)壓力保護(hù)器KP15連接到中間繼電器JZl的線圈，JZl吸合，其常開接點(diǎn)分別控制使壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器、冷凝器8的冷凝器風(fēng)機(jī)接觸器、空氣冷卻器I的電機(jī)接觸器、空氣冷卻器2的電機(jī)接觸器吸合；同時JZl的常開接點(diǎn)控制使制冷電磁閥11、第一回氣閥12、第二回氣閥13等開啟；冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)進(jìn)入制冷循環(huán)。直到冷庫溫度達(dá)到設(shè)定值，微電腦控制系統(tǒng)停止輸出制冷信號，制冷循環(huán)停止。如圖I所示，本發(fā)明中第一空氣冷卻器I的融霜循環(huán)系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)6、油分離器7、第一融霜電磁閥21、第一空氣冷卻器I、第三單向閥3、第二膨脹閥17、第二空氣冷卻器2、第二回氣閥13、氣液分離器5組成。第一空氣冷卻器I融霜時，其充當(dāng)冷凝器，第二空氣冷卻器2充當(dāng)蒸發(fā)器。當(dāng)冷庫運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，微電腦控制系統(tǒng)先輸出融霜信號DEFl，中間繼電器JZ2吸合，JZ2常開接點(diǎn)分別控制使壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器、第二空氣冷卻器2的電機(jī)接觸器吸合；第一融霜電磁閥21、第二回氣閥13開啟；冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)進(jìn)入融霜循環(huán)。直到空氣冷卻器I翅片溫度達(dá)到融霜終止溫度設(shè)定值，DEFl停止輸出，JZ2斷電，第一空氣冷卻器I融霜結(jié)束。如圖I所示，本發(fā)明中第二空氣冷卻器2的融霜循環(huán)系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)6、油分離器7、第二融霜電磁閥22、第二空氣冷卻器2、第四單向閥4、第一膨脹閥14、第一空氣冷卻器I、第一回氣閥12、及氣液分離器5組成?？諝饫鋮s器2融霜時，空氣冷卻器I充當(dāng)蒸發(fā)器，空氣冷卻器2充當(dāng)冷凝器。當(dāng)DEFl停止輸出后，經(jīng)3 5分鐘的延時(用于空氣冷卻器I融霜后的滴水)，DEF2輸出，中間繼電器JZ3吸合，JZ3的常開接點(diǎn)接通壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器、第一空氣冷卻器I的電機(jī)接觸器；第二融霜電磁閥22、第一回氣閥12開啟；冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)進(jìn)入融霜循環(huán)。直到第二空氣冷卻器2的翅片溫度達(dá)到微電腦控制系統(tǒng)的設(shè)定值，微電腦控制系統(tǒng)停止輸出融霜輸出信號DEF2，JZ3斷電，第二空氣冷卻器2融霜結(jié)束。經(jīng)過3 5分鐘延時(第二空氣冷卻器2融霜后滴水)，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。圖I中恒壓旁通閥20的作用是確保融霜循環(huán)時有足夠的制冷劑循環(huán)量。融霜時壓縮機(jī)6的吸氣壓力低于恒壓旁通閥20設(shè)定值時，恒壓旁通閥20打開，向氣液分離器5中補(bǔ)充制冷劑。如圖2所示，當(dāng)冷庫溫度達(dá)到操作者設(shè)定的溫度上限時，微電腦控制系統(tǒng)輸出制冷信號C0L，若系統(tǒng)高、低壓力正常，KP15常閉接點(diǎn)閉合，中間繼電器JZl吸合。JZl-I控制壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器吸合，壓縮機(jī)6啟動運(yùn)轉(zhuǎn)JZ1-2控制冷凝器8的冷凝器電機(jī)接觸器吸合，冷凝器8的冷凝器電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)JZ1-3控制第一空氣冷卻器I的空氣冷卻器電機(jī)接觸器吸合，第一空氣冷卻器I空氣冷卻器電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；JZ1_4控制第二空氣冷卻器2的空氣冷卻器電機(jī)接觸器吸合，第二空氣冷卻器2的空氣冷卻器電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；JZ1-5控制制冷電磁閥11開啟，壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體經(jīng)冷凝器8冷卻后成低溫高壓的液體，分別依次經(jīng)過兩條通路
通路一儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第一單向閥15、通過第一膨脹閥14節(jié)流減壓在第一空氣冷卻器I內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第一回氣閥12、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)。通路二 儲液器9、第一手閥18、過濾器10、第二手閥19、第二單向閥16、第二膨脹閥17節(jié)流減壓在第二空氣冷卻器2內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第二回氣閥13、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)。直到庫溫下降到操作者設(shè)定的下限溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止輸出制冷信號，冷庫停止制冷。 其中，油分離器是一個純機(jī)械裝置，不受微電腦控制系統(tǒng)控制。壓縮機(jī)工作時其曲軸箱里的潤滑油會隨冷媒(制冷劑)排出，油分離器的作用是將潤滑油從冷媒中分離出來，并儲存在其底部，在油分離器的底部設(shè)計有一個浮球頂針閥，當(dāng)其底部的油位達(dá)到設(shè)計高度時，浮球頂針閥開啟，利用壓縮機(jī)的排氣壓力將潤滑油送回壓縮機(jī)曲軸箱，以避免因缺油而損壞壓縮機(jī)的曲軸、連桿，同時避免潤滑油進(jìn)入蒸發(fā)器而影響傳熱等。如圖2所示，當(dāng)冷庫運(yùn)行時間達(dá)到操作者設(shè)定的融霜周期時，微電腦控制系統(tǒng)首先輸出融霜信號DEF1，中間繼電器JZ2吸合。JZ2-1控制壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器吸合，壓縮機(jī)6啟動運(yùn)轉(zhuǎn)JZ2-2控制第二空氣冷卻器2的空氣冷卻器電機(jī)接觸器吸合，第二空氣冷卻器2的空氣冷卻器電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)JZ2-3控制第一融霜電磁閥21開啟JZ2-4控制第二回氣閥13開啟，壓縮機(jī)6排出的高溫高壓氣體經(jīng)第一融霜電磁閥21流向第一空氣冷卻器1，在第一空氣冷卻器I中冷卻成低溫高壓的液體，經(jīng)第三單向閥3流向第二膨脹閥17，經(jīng)第二膨脹閥17節(jié)流減壓在第二空氣冷卻器2內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第二回氣閥13、氣液分離器5被壓縮機(jī)6吸入、壓縮并維持循環(huán)。直到第一空氣冷卻器I的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止輸出DEF1，JZ2斷電，受JZ2控制的各部件停止運(yùn)行，對第一空氣冷卻器I的融霜結(jié)束。經(jīng)數(shù)分鐘(通常3 5分鐘)延時(給第一空氣冷卻器I滴水)后，微電腦控制系統(tǒng)輸出融霜信號DEF2，中間繼電器JZ3吸合，進(jìn)入對第二空氣冷卻器2的融霜循環(huán)。JZ3-1控制壓縮機(jī)6的壓縮機(jī)接觸器吸合，壓縮機(jī)6啟動運(yùn)轉(zhuǎn)JZ3-2控制第一空氣冷卻器I的空氣冷卻器電機(jī)接觸器吸合，第一空氣冷卻器I的空氣冷卻器電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；JZ3-3控制第二融霜電磁閥22開啟；JZ2-4控制第一回氣閥12開啟，壓縮機(jī)6排出的高溫高壓氣體經(jīng)第二融霜電磁閥22流向第二空氣冷卻器2，在第二空氣冷卻器2中冷卻成低溫高壓的液體，經(jīng)第四單向閥4流向第一膨脹閥14，經(jīng)第一膨脹閥14節(jié)流減壓后，在第一空氣冷卻器I內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第一回氣閥12、氣液分離器5被壓縮機(jī)吸入、壓縮并維持循環(huán)。直到第二空氣冷卻器2的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止輸出融霜信號DEF2，JZ3斷電，受JZ3控制的各部件停止運(yùn)行，對第二空氣冷卻器2的融霜結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入第二空氣冷卻器2的滴水延時。延時結(jié)束后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)中有至少兩個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的制冷循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)(6)、制冷電磁閥(11)、冷凝器(8)、儲液器(9)、第一手閥(18)、過濾器(10)、第二手閥(19)、第一單向閥(15)、第二單向閥(16)、第一膨脹閥(14)、第二膨脹閥(17)、第一空氣冷卻器(I)、第二空氣冷卻器(2)、第一回氣閥(12)、第二回氣閥(13)、氣液分離器(5)； 所述的融霜循環(huán)系統(tǒng)由第一空氣冷卻器(I)充當(dāng)冷凝器的第一融霜循環(huán)系統(tǒng)和由第二空氣冷卻器(2)充當(dāng)冷凝器的第二融霜循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，所述的第一融霜循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)(6)、第一融霜電磁閥(21)、第一空氣冷卻器(I)、第三單向閥(3)、第二膨脹閥(17)、第二空氣冷卻器(2)、第二回氣閥(13)、氣液分離器(5)及恒壓旁通閥(20)，所述的第二融霜循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)(6)、第二融霜電磁閥(22)、第二空氣冷卻器(2)、第四單向閥(4)、第一膨脹閥(14)、第一空氣冷卻器(I)、第一回氣閥(12)、氣液分離器(5)及恒壓旁通閥(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的制冷循環(huán)系統(tǒng)、第一融霜循環(huán)系統(tǒng)、第二融霜循環(huán)系統(tǒng)中還包括油分離器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)冷庫溫度達(dá)到 操作者設(shè)定的溫度上限時，制冷循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)(6)、冷凝器(8)、第一空氣冷卻器(I)、第二空氣冷卻器(2)、制冷電磁閥(11)，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)(6)壓縮后依次經(jīng)過制冷電磁閥(11)、冷凝器(8)、儲液器(9)、第一手閥(18)、過濾器(10)、第二手閥(19)、第一單向閥(15)/第二單向閥(16)、第一膨脹閥(14)/第二膨脹閥(17)節(jié)流減壓在第一空氣冷卻器(I) /第二空氣冷卻器(2 )內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第一回氣閥(12 ) /第二回氣閥(13)、氣液分離器(5)被壓縮機(jī)(6)吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)； 當(dāng)冷庫運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，第一融霜循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)(6)、第二空氣冷卻器(2)、第一融霜電磁閥(21)、第二回氣閥(13)，此時，制冷劑經(jīng)壓縮器(6)壓縮后依次流經(jīng)第一融霜電磁閥(21)、第一空氣冷卻器(I)、第三單向閥(3)、第二膨脹閥(17)、第二空氣冷卻器(2)、第二回氣閥(13)、氣液分離器(5)重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第一空氣冷卻器(I)的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)(6)、第二空氣冷卻器(2)、第一融霜電磁閥(21)、第二回氣閥(13)，第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器(I)的融霜結(jié)束； 經(jīng)預(yù)設(shè)的延時后，運(yùn)行第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)(6)、第一空氣冷卻器(I)、第二融霜電磁閥(22)、第一回氣閥(12),此時,第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器(2)的融霜結(jié)束，制冷劑經(jīng)壓縮器(6)壓縮后依次流經(jīng)第二融霜電磁閥(22)、第二空氣冷卻器(2)、第四單向閥(4)、第一膨脹閥(14)、第一空氣冷卻器(I)、第一回氣閥(12)、氣液分離器(5)重回壓縮機(jī)(6)維持循環(huán)，直到第二空氣冷卻器(2)的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)(6)、第一空氣冷卻器(I)、第二融霜電磁閥(22)、第一回氣閥(12)，第二融霜循環(huán)系統(tǒng)對第二空氣冷卻器(2)的融霜結(jié)束，經(jīng)過預(yù)設(shè)的延時后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)冷庫溫度達(dá)到操作者設(shè)定的溫度上限時，制冷循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)(6)、冷凝器(8)、第一空氣冷卻器(I)、第二空氣冷卻器(2)、制冷電磁閥(11)，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)(6)壓縮后依次經(jīng)過油分離器(7)、制冷電磁閥(11)、冷凝器(8)、儲液器(9)、第一手閥(18)、過濾器(10)、第二手閥(19)、第一單向閥(15)/第二單向閥(16)、第一膨脹閥(14)/第二膨脹閥(17)節(jié)流減壓在第一空氣冷卻器(I)/第二空氣冷卻器(2)內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體，再經(jīng)第一回氣閥(12)/第二回氣閥(13)、氣液分離器(5)被壓縮機(jī)(6)吸入、壓縮進(jìn)行制冷循環(huán)； 當(dāng)冷庫運(yùn)行到操作者設(shè)定的融霜周期時，第一融霜循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)(6)、第二空氣冷卻器(2)、第一融霜電磁閥(21)、第二回氣閥(13)，此時，制冷劑經(jīng)壓縮器(6)壓縮后依次流經(jīng)油分離器(7)、第一融霜電磁閥(21)、第一空氣冷卻器(I)、第三單向閥(3)、第二膨脹閥(17)、第二空氣冷卻器(2)、第二回氣閥(13)、氣液分離器(5)重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第一空氣冷卻器(I)的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)(6)、第二空氣冷卻器(2)、第一融霜電磁閥(21)、第二回氣閥(13),第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器(I)的融霜結(jié)束； 經(jīng)預(yù)設(shè)的延時后，運(yùn)行第二融霜循環(huán)系統(tǒng)，微電腦控制系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)(6)、第一空氣冷卻器(I)、第二融霜電磁閥(22)、第一回氣閥(12),此時,第一融霜循環(huán)系統(tǒng)對第一空氣冷卻器(2)的融霜結(jié)束，制冷劑經(jīng)壓縮器(6)壓縮后依次流經(jīng)油分離器(7)、第二融霜電磁閥(22)、第二空氣冷卻器(2)、第四單向閥(4)、第一膨脹閥(14)、第一空氣冷卻器(I)、第一回氣閥(12)、氣液分離器(5)重回壓縮機(jī)維持循環(huán)，直到第二空氣冷卻器(2)的翅片溫度達(dá)到操作者設(shè)定的融霜終止溫度，微電腦控制系統(tǒng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)(6)、第一空氣冷卻器(I)、第二融霜電磁閥(22)、第一回氣閥(12)，第二融霜循環(huán)系統(tǒng)對第二空氣冷卻器(2)的融霜結(jié)束，經(jīng)過預(yù)設(shè)的延時后，等待進(jìn)入制冷循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的恒壓旁通閥(20)用于確保融霜循環(huán)時有足夠的制冷劑循環(huán)量，融霜時壓縮機(jī)(6)的吸氣壓力低于恒壓旁通閥(20)設(shè)定值時，恒壓旁通閥(20)打開，向氣液分離器(5)中補(bǔ)充制冷劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷庫制冷系統(tǒng)置于一個單元冷庫中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)置于相鄰的兩個單元冷庫中，每個單元冷庫中至少有一個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷庫制冷系統(tǒng)置于多個單元冷庫組成的冷庫群中，此時，每兩個單元冷庫為一組形成一個獨(dú)立的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，每個單元冷庫中至少有一個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)，所述的冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)中有至少兩個空氣冷卻器，當(dāng)空氣冷卻器在制冷時共同充當(dāng)蒸發(fā)器時實現(xiàn)制冷循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)空氣冷卻器輪流充當(dāng)冷凝器和蒸發(fā)器時實現(xiàn)分步融霜的融霜循環(huán)系統(tǒng)，由微電腦控制系統(tǒng)控制冷鏈中的冷庫制冷系統(tǒng)運(yùn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)或融霜循環(huán)系統(tǒng)?？朔爽F(xiàn)有冷庫融霜方式的不足之處，提高冷庫融霜效率。
文檔編號F25D19/00GK102927746SQ201210489419
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者張靜, 蔣維眾, 張楠, 史培磊 申請人:江蘇省蘇食肉品有限公司