本發(fā)明屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板，尤其涉及一種提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流速度的裝置，近年來(lái)在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并沒(méi)有太大的突破，常規(guī)的上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板都為平直孔板結(jié)構(gòu)，且回風(fēng)方式是從孔板下側(cè)回風(fēng)；這種僅僅只有上、下兩個(gè)方向鼓風(fēng)的孔板結(jié)構(gòu)，使上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)降溫速率還有待提高，目前，通過(guò)改變上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)和回風(fēng)方式，提高速凍機(jī)工作效率和空間利用率的研究尚未發(fā)現(xiàn)。因此，相關(guān)的研究還需要各國(guó)科研工作者的不懈努力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有上下鼓風(fēng)式速凍孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)、提高速凍機(jī)工作效率及空間利用率等措施。具體的技術(shù)方案在于：

上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板包括正吹風(fēng)孔板板面、孔板弧面、孔板開(kāi)孔、第一回風(fēng)通道、第二回風(fēng)通道、上吹風(fēng)孔板板面、下吹風(fēng)孔板板面；上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面板面為非平直孔板板面，上吹風(fēng)孔板板面由正吹風(fēng)孔板板面長(zhǎng)為A，寬80mm的矩形板面和孔板弧面弧面夾角為45°，弧面半徑為R圓弧面依次循環(huán)連接而成，孔板弧面的弦面與正吹風(fēng)孔板板面位于同一平面上；孔板開(kāi)孔半徑為4-6mm，沿凹槽方向孔間距為30-50mm；孔板弧面分布3列孔板開(kāi)孔，相鄰兩列孔板開(kāi)孔之間的夾角為11.25°，且相鄰兩列孔板開(kāi)孔之間弧面距離為30-40mm；正吹風(fēng)孔板板面與孔板弧面呈周期性排列，并且為相互連接的統(tǒng)一整體；下吹風(fēng)孔板板面與上吹風(fēng)孔板板面結(jié)構(gòu)相同；上吹風(fēng)孔板板面的正吹風(fēng)孔板板面正對(duì)下吹風(fēng)孔板板面的正吹風(fēng)孔板板面，且相互平行；上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面之間的距離為H；速凍機(jī)網(wǎng)帶位于上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面中心；第一回風(fēng)通道和第二回風(fēng)通道位于上吹風(fēng)孔板板面和下吹風(fēng)孔板板面兩側(cè)；第一回風(fēng)通道和第二回風(fēng)通道的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬為W的矩形結(jié)構(gòu)；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm；回風(fēng)通道高為200mm。

孔板弧面半徑R由相鄰孔板開(kāi)孔之間弧長(zhǎng)L確定，弧面半徑R與相鄰孔板開(kāi)孔之間弧長(zhǎng)L的關(guān)系為：R=16L/π。

上吹風(fēng)孔板板面與下吹風(fēng)孔板板面之間距離H與弧面半徑R之間的關(guān)系為：H=R。

第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道橫截面寬度W由上吹風(fēng)孔板板面和下吹風(fēng)孔板板面之間的距離H確定，兩者之間的關(guān)系為：W=H*cos(π/8)；

孔板開(kāi)孔半徑為5mm，沿凹槽方向孔間距為35mm。

孔板板面寬度A與速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度A1之間的關(guān)系為：A=A1+20mm。

鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本發(fā)明所述的一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板；此種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，有效地縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下鼓風(fēng)式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量和空間利用率提供了有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板的三維示意圖；

圖2是本發(fā)明一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板的正視圖；

圖3是本發(fā)明一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板的三維局部放大圖；

圖4是本發(fā)明一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖1中，1、平直孔板板面；2、孔板弧面；3、孔板開(kāi)孔；4、第一回風(fēng)通道；5、第二回風(fēng)通道；6、上側(cè)鼓風(fēng)孔板板面；7、下側(cè)鼓風(fēng)孔板板面；

圖2中，1、平直孔板板面；2、孔板弧面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板包括正吹風(fēng)孔板板面1、孔板弧面2、孔板開(kāi)孔3、第一回風(fēng)通道4、第二回風(fēng)通道5、上吹風(fēng)孔板板面6、下吹風(fēng)孔板板面7；上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上吹風(fēng)孔板板面6與下吹風(fēng)孔板板面7板面為非平直孔板板面，上吹風(fēng)孔板板面6由正吹風(fēng)孔板板面1長(zhǎng)為A，寬80mm的矩形板面和孔板弧面2弧面夾角為45°，弧面半徑為R圓弧面依次循環(huán)連接而成，孔板弧面的弦面與正吹風(fēng)孔板板面位于同一平面上；孔板開(kāi)孔3半徑為5mm，沿凹槽方向孔間距為40mm；孔板弧面2分布3列孔板開(kāi)孔3，相鄰兩列孔板開(kāi)孔3之間的夾角為11.25°，且相鄰兩列孔板開(kāi)孔3之間弧面距離為35mm；正吹風(fēng)孔板板面1與孔板弧面2呈周期性排列，并且為相互連接的統(tǒng)一整體；下吹風(fēng)孔板板面7與上吹風(fēng)孔板板面6結(jié)構(gòu)相同；上吹風(fēng)孔板板面6的正吹風(fēng)孔板板面1正對(duì)下吹風(fēng)孔板板面7的正吹風(fēng)孔板板面1，且相互平行；上吹風(fēng)孔板板面6與下吹風(fēng)孔板板面7之間的距離為H；速凍機(jī)網(wǎng)帶位于上吹風(fēng)孔板板面6與下吹風(fēng)孔板板面7中心；第一回風(fēng)通道4和第二回風(fēng)通道5位于上吹風(fēng)孔板板面6和下吹風(fēng)孔板板面7兩側(cè)；第一回風(fēng)通道4和第二回風(fēng)通道5的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬為W的矩形結(jié)構(gòu)；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm；回風(fēng)通道高為200mm。

孔板弧面2半徑R由相鄰孔板開(kāi)孔3之間弧長(zhǎng)L確定，弧面半徑R與相鄰孔板開(kāi)孔3之間弧長(zhǎng)L的關(guān)系為：R=16L/π；本例中L=35mm；因此可得：R=16L/π=16*35/π=178mm。

上吹風(fēng)孔板板面6與下吹風(fēng)孔板板面7之間距離H與弧面半徑R之間的關(guān)系為：H=R=15cm。

第一回風(fēng)通道4與第二回風(fēng)通道5橫截面寬度W由上吹風(fēng)孔板板面6和下吹風(fēng)孔板板面7之間的距離H確定，兩者之間的關(guān)系為：W=H*cos(π/8)=15*cos(π/8)=13.8cm。

孔板板面寬度A與速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度A1之間的關(guān)系為：A=A1+20mm；本例中，網(wǎng)帶寬度A1=1200mm，因此可得：A=A1+20mm=1200+20=1220mm。

鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本例中，速凍機(jī)靜壓箱中的高壓低溫冷卻空氣，通過(guò)上下孔板之間的開(kāi)孔釋放壓力形成高速氣流，由于孔板弧面2上的孔板開(kāi)孔不在同一平面上，從而使孔板間形成的高速氣流射流方向變?yōu)槎鄠€(gè)方向；低溫高壓空氣通過(guò)上下孔板開(kāi)孔，形成低溫高速氣流沖擊上下孔板之間網(wǎng)帶上的食品，使食品冷卻，吸收食品熱量的冷空氣通過(guò)上下孔板左右兩邊的回風(fēng)通道被蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)吸入進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；通過(guò)CFD軟件對(duì)本結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，結(jié)果表明：本發(fā)明速凍機(jī)波紋孔板結(jié)構(gòu)可以有效地減少食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍設(shè)備的工作效率。

采用上下孔板左右兩側(cè)回風(fēng)方式，極大地簡(jiǎn)化了回風(fēng)結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)約了大量的材料，而且節(jié)約了大量的空間，為提高速凍機(jī)的緊湊性創(chuàng)造了條件。

本發(fā)明所述的一種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板；此種上下鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下鼓風(fēng)式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量和空間利用率提供了有利條件。