本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體是一種具有廢水清潔功能的反應釜熱回收利用熱泵系統(tǒng)。

背景技術：

大部分的反應釜需要合適的溫度和濕度才能使反應釜內(nèi)的原料充分進行反應，一般的反應釜都需要配套的蒸汽生成器和溫度加熱裝置，雖然配套的蒸汽生成器和溫度加熱裝置能夠保證反應釜內(nèi)的原料進行反應，但是配套的裝置對于企業(yè)或者工廠來說都是一種負擔，若是大批量使用這種反應釜和配套裝置，需要花費較多的成本。

在授權公告為CN205392380U的中國專利中公開了反應釜余熱回收裝置，該裝置能夠?qū)A層內(nèi)的高溫水蒸氣的能量吸收，但是該裝置需要蒸汽生成器來生成高溫水蒸氣，并且該裝置吸收的能量并不能理想的再對反應釜進行作用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有廢水清潔功能的反應釜熱回收利用熱泵系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種具有廢水清潔功能的反應釜熱回收利用熱泵系統(tǒng)，包括反應釜，所述反應釜的外壁固定連接有封閉夾層，封閉夾層的左側壁體上部接通有排污管道，所述反應釜的左側固定安裝有蒸發(fā)箱，蒸發(fā)箱的內(nèi)部安裝有冷凝器，蒸發(fā)箱的右側設有冷凝箱，冷凝箱內(nèi)固定安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的上端口與冷凝器的上端口通過上管道接通，所述上管道上安裝有膨脹閥，蒸發(fā)器的下端口與冷凝器的下端口通過下管道相接通，所述下管道上安裝有壓縮機，所述上管道和下管道內(nèi)裝有氟利昂，所述蒸發(fā)箱的左側壁體開設有出污口，蒸發(fā)箱與封閉夾層通過出污口相接通，蒸發(fā)箱的內(nèi)部上側固定連接有化工炭板，所述蒸發(fā)箱的上部固定安裝有抽風機，抽風機的進風口位于蒸發(fā)箱的內(nèi)部，抽風機的上端接通有蒸汽管道，蒸汽管道與反應釜的頂端相接通，所述反應釜的頂端與冷凝箱的上壁體通過蒸汽回收管道相接通。

作為本實用新型進一步的方案：所述排污管道上安裝有輸出泵和流量調(diào)節(jié)閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述蒸發(fā)箱的上側壁體右側接通有污水管道。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷凝箱的右側壁體下部接通有排水管道。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷凝器為一個或一組浸泡式冷凝器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述蒸發(fā)器為一個或一組浸泡式蒸發(fā)器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：進入蒸發(fā)箱內(nèi)的冷凝器后氟利昂冷凝液化放熱成為液體，將蒸發(fā)箱內(nèi)的廢水加熱，高溫水蒸氣通過化工碳板、抽風機和蒸汽管道進入到反應釜內(nèi)，為反應釜提供所需要的水蒸氣和溫度，廢水流通封閉夾層，對反應釜提供所需要的熱量，反應釜內(nèi)較多的水蒸氣通過蒸汽回流管道進入到冷凝箱內(nèi)，進入冷凝箱內(nèi)的蒸發(fā)器時，氟利昂氣化吸熱成為氣體，再次通過壓縮機開始下一個循環(huán)，水蒸氣進入到冷凝箱內(nèi)被冷凝成干凈的液體水。

附圖說明

圖1為一種具有廢水清潔功能的反應釜熱回收利用熱泵系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中：1-反應釜、2-封閉夾層、3-排污管道、4-蒸發(fā)箱、5-冷凝器、6-冷凝箱、7-蒸發(fā)器、8-上管道、9-膨脹閥、10-下管道、11-壓縮機、12-氟利昂、13-出污口、14-化工炭板、15-抽風機、16-蒸汽管道、17-蒸汽回流管道、18-污水管道、19-排水管道、20-輸出泵、21-流量調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種具有廢水清潔功能的反應釜熱回收利用熱泵系統(tǒng)，包括反應釜1，所述反應釜1的外壁固定連接有封閉夾層2，封閉夾層2的左側壁體上部接通有排污管道3，所述反應釜1的左側固定安裝有蒸發(fā)箱4，蒸發(fā)箱4的內(nèi)部安裝有冷凝器5，蒸發(fā)箱4的右側設有冷凝箱6，冷凝箱6內(nèi)固定安裝有蒸發(fā)器7，蒸發(fā)器7的上端口與冷凝器5的上端口通過上管道8接通，所述上管道8上安裝有膨脹閥9，蒸發(fā)器7的下端口與冷凝器5的下端口通過下管道10相接通，所述下管道10上安裝有壓縮機11，所述上管道8和下管道10內(nèi)裝有氟利昂12，所述蒸發(fā)箱4的左側壁體開設有出污口13，蒸發(fā)箱4與封閉夾層2通過出污口13相接通，蒸發(fā)箱4的內(nèi)部上側固定連接有化工炭板14，所述蒸發(fā)箱4的上部固定安裝有抽風機15，抽風機15的進風口位于蒸發(fā)箱4的內(nèi)部，抽風機15的上端接通有蒸汽管道16，蒸汽管道16與反應釜1的頂端相接通，所述反應釜1的頂端與冷凝箱6的上壁體通過蒸汽回收管道17相接通；

廢水注入到蒸發(fā)箱4內(nèi)，下側管道內(nèi)的氟利昂12被壓縮機11加壓成為高溫高壓氣體，進入蒸發(fā)箱4內(nèi)的冷凝器后5氟利昂12冷凝液化放熱成為液體，將蒸發(fā)箱4內(nèi)的廢水加熱，高溫水蒸氣通過化工碳板14、抽風機15和蒸汽管道16進入到反應釜1內(nèi)，為反應釜1提供所需要的水蒸氣和溫度，含有雜質(zhì)的廢水通過出污口13、封閉夾層2和排污管道3被排出，廢水流通封閉夾層2，對反應釜1提供所需要的熱量，反應釜1內(nèi)較多的水蒸氣通過蒸汽回流管道17進入到冷凝箱6內(nèi)，成為液體的氟利昂12經(jīng)過膨脹閥9進行減壓，進入冷凝箱6內(nèi)的蒸發(fā)器7時，氟利昂12氣化吸熱成為氣體，再次通過壓縮機11開始下一個循環(huán)，此時冷凝箱6內(nèi)的溫度降低，水蒸氣進入到冷凝箱6內(nèi)被冷凝成液體水，此時液體水為干凈的液體水。

所述排污管道3上安裝有輸出泵20和流量調(diào)節(jié)閥21。

所述蒸發(fā)箱4的上側壁體右側接通有污水管道18。

所述冷凝箱6的右側壁體下部接通有排水管道19。

所述冷凝器5為一個或一組浸泡式冷凝器。

所述蒸發(fā)器7為一個或一組浸泡式蒸發(fā)器。

本實用新型的工作原理是：廢水注入到蒸發(fā)箱4內(nèi)，下側管道內(nèi)的氟利昂12被壓縮機11加壓成為高溫高壓氣體，進入蒸發(fā)箱4內(nèi)的冷凝器后5氟利昂12冷凝液化放熱成為液體，將蒸發(fā)箱4內(nèi)的廢水加熱，高溫水蒸氣通過化工碳板14、抽風機15和蒸汽管道16進入到反應釜1內(nèi)，為反應釜1提供所需要的水蒸氣和溫度，含有雜質(zhì)的廢水通過出污口13、封閉夾層2和排污管道3被排出，廢水流通封閉夾層2，對反應釜1提供所需要的熱量，反應釜1內(nèi)較多的水蒸氣通過蒸汽回流管道17進入到冷凝箱6內(nèi)，成為液體的氟利昂12經(jīng)過膨脹閥9進行減壓，進入冷凝箱6內(nèi)的蒸發(fā)器7時，氟利昂12氣化吸熱成為氣體，再次通過壓縮機11開始下一個循環(huán)，此時冷凝箱6內(nèi)的溫度降低，水蒸氣進入到冷凝箱6內(nèi)被冷凝成液體水，此時液體水為干凈的液體水。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。