本發(fā)明涉及散熱技術領域，具體為一種立體式水冷散熱裝置。

背景技術：

目前，在給計算機CPU、顯卡、電子儀器芯片等器件降溫所采用的水冷散熱器是指使用液體在泵的帶動下強制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等優(yōu)點。現(xiàn)有的水冷散熱器中的水箱里的水通過兩根塑料水管連接一個水泵循環(huán)散熱，塑料組件多，容易損壞，特別是長期使用時，循環(huán)水有一定的溫度，容易加速塑料組件老化，使水冷出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。且現(xiàn)有的水冷散熱器風扇和散熱片是分開的兩個部分，并通過塑料水管連接，結構復雜，易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題，提出了一種立體式水冷散熱裝置，該裝置的導熱板，水泵，水冷管，風扇和散熱片與水箱設置成一體結構，且均以金屬材質制成，整體組件基本上不含塑料件，保證高效散熱，以及堅固耐用。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種立體式水冷散熱裝置，包括導熱板，水泵，水冷管，水箱和風扇；所述水泵置于所述導熱板頂部；所述水冷管的進水口和出水口分別與所述水泵的左右兩側連通；所述水箱設于所述水泵上方，所述水冷管的管體設于所述水箱內部，所述風扇設于所述水箱的前側；所述水箱底部兩側分別通過支撐板與所述導熱板的左右兩側固定連接；所述導熱板，所述水泵，所述水冷管，所述水箱和所述風扇均由金屬材質制成。

作為優(yōu)選，所述水冷管與所述水泵連接處設有密封件；所述密封件包括與所述水冷管連接的第一連接體和嵌設在所述水泵上的第二連接體；所述第一連接體具有軸向貫穿的第一通孔，第二連接體具有軸向貫穿的第二通孔，所述第二連接體的第二通孔套接在所述第一連接體的一端部；所述第一連接體與所述水冷管連接端的內表面設有內部密封螺紋區(qū)域，所述水冷管設有與所述內部密封螺紋配合使用的第一對接螺紋區(qū)域；所述第一連接體與所述第二連接體連接端的外表面設有外部密封螺紋區(qū)域，所述第二連接體設有與所述外部密封螺紋配合使用的第二對接螺紋區(qū)域。

作為優(yōu)選，所述第一連接體位于所述外部密封螺紋區(qū)域邊側設有一圈密封凸起一，所述密封凸起一將所述第一連接體與所述第二連接體的連接縫隙擋住。

作為優(yōu)選，所述密封凸起一與所述第二連接體接觸端面之間設有第一彈性墊圈。

作為優(yōu)選，所述水冷管位于所述第一對接螺紋區(qū)域邊側設有一圈密封凸起二，所述密封凸起二將所述水冷管與所述第一連接體的連接縫隙擋住。

作為優(yōu)選，所述密封凸起二與所述第一連接體接觸端面之間設有第二彈性墊圈。

作為優(yōu)選，所述水冷管包括若干位于同一平面且豎直設置的倒U型彎曲管體，連接相鄰兩彎曲管體端口的連接管體，以及分別與彎曲管體兩邊側端口連接的進水口管體和出水口管體；所述彎曲管體，所述連接管體，所述進水口管體以及所述出水口管體一體成型。

作為優(yōu)選，所述水箱包括前側為空的半包圍框架和依次疊放設置在所述半包圍框架內部的散熱片；所述散熱片水平設置，所述散熱片上開有供所述彎曲管體穿過的散熱片水管孔。

作為優(yōu)選，所述風扇包括與所述水箱前側貼合連接的風扇后框體，與所述風扇后框體通過螺釘連接的風扇前框體，以及設置在所述風扇前框體容置腔中的風葉。

作為優(yōu)選，所述風葉包括定位套和葉片，所述葉片的數(shù)量為9片，每一所述葉片傾斜彎曲設置，每一所述葉片在所述定位套上的投影區(qū)域角度為40度。

本發(fā)明的有益效果是，將導熱板，水泵，水冷管，風扇和散熱片及水箱設置成立體一體式結構，結構緊湊，安裝便捷，且所有組件均以金屬材質制成，整體組件基本上不含塑料件，保證高效散熱，以及堅固耐用，避免塑料老化而出現(xiàn)漏液現(xiàn)象；水冷管與水泵之間采用特定結構的密封件，提高了水冷散熱裝置的密封性能；風扇對風葉的數(shù)量以及形狀做了改進，提高了風扇的散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種立體式水冷散熱裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中散熱裝置的爆炸結構示意圖；

其中，1、導熱板，11、支撐板，2、水泵，21、密封件，3、水冷管，4、水箱，41、半包圍框架，42、散熱片，5、風扇，51、風扇后框體，52、風葉，53、風扇前框體，54、螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1、圖2所示，一種立體式水冷散熱裝置，包括導熱板1，水泵2，水冷管3，水箱4和風扇5，其中，導熱板1與CPU直接接觸，用于吸取CPU上的熱量。所述水泵2置于所述導熱板1頂部，所述水冷管3的進水口和出水口分別與所述水泵2的左右兩側連通。所述水箱4設于所述水泵2上方，所述水冷管3的管體設于所述水箱4內部，所述風扇5設于所述水箱4的前側，所述水箱4底部兩側分別通過支撐板11與所述導熱板1的左右兩側固定連接。導熱板1，水泵2，水冷管3，水箱4和風扇5為一體式立體式結構，結構更加緊湊，因此，水冷管3可以采用金屬材質制成，除水冷管3外，其他組件如導熱板1，水泵2，水冷管3，水箱4和風扇5也均由金屬材質制成，整體組件基本上不含塑料件，避免因長時間使用因溫度過高而導致各組件老化，避免出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，進一步提高了散熱裝置的散熱效率。金屬材質的散熱裝置，其抗壓性能更好，可避免在運輸過程中出現(xiàn)破損，保護了散熱裝置。

所述水冷管3與所述水泵2連接處設有密封件21。所述密封件21包括與所述水冷管3連接的第一連接體和嵌設在所述水泵2上的第二連接體，第一連接體橫截面呈圓形，第二連接體橫截面呈正方形，正方形的第二連接體與水泵2連接，提高了連接的穩(wěn)定性。所述第一連接體具有軸向貫穿的第一通孔，第二連接體具有軸向貫穿的第二通孔，所述第二連接體的第二通孔套接在所述第一連接體的一端部，將水冷管3與水泵2連接。所述第一連接體與所述水冷管3連接端的內表面設有內部密封螺紋區(qū)域，所述水冷管3設有與所述內部密封螺紋配合使用的第一對接螺紋區(qū)域。所述第一連接體與所述第二連接體連接端的外表面設有外部密封螺紋區(qū)域，所述第二連接體設有與所述外部密封螺紋配合使用的第二對接螺紋區(qū)域。安裝式，先將水冷管3插入第一連接體內，然后將第一連接體插入第二連接體內，最后轉動第一連接體，將第一連接體與水冷管3和第二連接體通過螺紋密封連接。

所述第一連接體位于所述外部密封螺紋區(qū)域邊側設有一圈密封凸起一，所述密封凸起一將所述第一連接體與所述第二連接體的連接縫隙擋住，進一步提高了第一連接體與第二連接體的密封性能。所述密封凸起一與所述第二連接體接觸端面之間設有第一彈性墊圈，再次提高了第一連接體與第二連接體的密封性能。所述水冷管3位于所述第一對接螺紋區(qū)域邊側設有一圈密封凸起二，所述密封凸起二將所述水冷管3與所述第一連接體的連接縫隙擋住，進一步提高了水冷管3與第一連接體的密封性能。所述密封凸起二與所述第一連接體接觸端面之間設有第二彈性墊圈，再次提高了第一連接體與水冷管3的密封性能。

所述水冷管3包括若干位于同一平面且豎直設置的倒U型彎曲管體，連接相鄰兩彎曲管體端口的連接管體，以及分別與彎曲管體兩邊側端口連接的進水口管體和出水口管體。所述彎曲管體，所述連接管體，所述進水口管體以及所述出水口管體一體成型。水冷管3豎直設置，在水流動的過程中有一半的行程可以通過自身重力進行加速，大大提高了散熱效率。

所述水箱4包括前側為空的半包圍框架41和依次疊放設置在所述半包圍框架41內部的散熱片42。所述散熱片42水平設置，所述散熱片上開有供所述彎曲管體穿過的散熱片水管孔，散熱片42與水冷管3接觸，將水中的熱量吸走。

所述風扇5包括與所述水箱4前側貼合連接的風扇后框體51，與所述風扇后框體51通過螺釘54連接的風扇前框體53，以及設置在所述風扇前框體53容置腔中的風葉52。風扇5與散熱片近距離接觸，可以直接有效地將散熱片上的熱量散出。風扇前框體53與風扇后框體51通過四個螺釘54就能實現(xiàn)連接或拆卸，安裝拆卸簡單便捷。其中，所述風葉52包括定位套和葉片，所述葉片的數(shù)量為9片，每一所述葉片傾斜彎曲設置，每一所述葉片在所述定位套上的投影區(qū)域角度為40度，該設置的葉片可以大大提高風扇5所產(chǎn)出的風量，進一步提高了散熱裝置的散熱效率。

上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。