本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制冷裝置。

背景技術(shù)：

兩級(jí)壓縮系統(tǒng)具有能夠在超低溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)勢(shì)，但也存在制冷效能低的問(wèn)題，影響制冷效能的一個(gè)因素為：一級(jí)壓縮的排氣不能有效冷卻到飽和狀態(tài)，從而再次壓縮時(shí)功耗增加。相關(guān)技術(shù)中，為了提升兩級(jí)壓縮系統(tǒng)的制冷能效，對(duì)一級(jí)壓縮的排氣冷卻到飽和狀態(tài)以增加制冷效能，但是一級(jí)壓縮的排氣含油量高，進(jìn)入蒸發(fā)側(cè)后影響換熱，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種有效降低低壓側(cè)排氣吐油率的制冷裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置包括：壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)至少包括第一級(jí)壓縮腔和第二級(jí)壓縮腔，所述第一級(jí)壓縮腔具有第一吸氣口和第一排氣口，所述第二級(jí)壓縮腔具有第二吸氣口和第二排氣口；換向組件，所述換向組件包括第一閥口至第四閥口，所述第一閥口與所述壓縮機(jī)的排氣口相連，所述第四閥口與所述第一吸氣口相連；室外換熱器和室內(nèi)換熱器，所述室外換熱器與第二閥口相連，所述室內(nèi)換熱器與第三閥口相連；閃發(fā)器，所述閃發(fā)器與所述室外換熱器之間設(shè)置第一節(jié)流元件，所述閃發(fā)器與所述室內(nèi)換熱器之間設(shè)置第二節(jié)流元件；油分離器，所述油分離器連接在所述第一排氣口與所述閃發(fā)器之間，所述油分離器連接在所述第二吸氣口與所述閃發(fā)器之間。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置，通過(guò)在第一排氣口與閃發(fā)器之間，閃發(fā)器與第二吸氣口之間設(shè)置油分離器，有效降低第一排氣口排出的冷媒的吐油率，使制冷裝置的運(yùn)行更可靠。

本發(fā)明下面的實(shí)施例是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：相關(guān)技術(shù)中，雖然采取對(duì)一級(jí)壓縮的排氣冷卻到飽和狀態(tài)的方式即中間完全冷卻的方式，增加制冷效能，但是相關(guān)技術(shù)中均未對(duì)壓縮機(jī)中高低壓壓縮腔的容積比進(jìn)行研究說(shuō)明，而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該容積比直接決定中間壓力，對(duì)壓縮機(jī)的性能影響很大，具體而言，采用中間完全冷卻的方式，由于將一級(jí)排氣冷卻至飽和氣態(tài)冷媒，二級(jí)吸氣的冷媒的容積大幅減小，相關(guān)技術(shù)中，兩級(jí)壓縮的兩個(gè)壓縮腔的容積比為65％-85％，而中間完全冷卻后，理論容積比為30％-65％，因此相關(guān)技術(shù)中的壓縮機(jī)明顯不適用于中間完全冷卻的制冷裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一級(jí)壓縮腔的容積為v1，所述第二級(jí)壓縮腔的容積為v2，其中v1和v2滿足：0.20≤v2/v1≤0.70。由此容積比合理，且可更好地適應(yīng)中間完全冷卻的制冷裝置的需求。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，0.35≤v2/v1≤0.65，進(jìn)一步合理設(shè)置容積比，使壓縮機(jī)與中間完全冷卻的制冷裝置更匹配。

在本發(fā)明的一個(gè)可選的實(shí)施例中，所述油分離器具有第一接口至第四接口，所述第一接口與所述第一排氣口相連，所述第二接口與所述第二吸氣口相連，所述第三接口與所述閃發(fā)器相連，所述第四接口與所述閃發(fā)器相連。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的示例中，所述油分離器包括油分離器殼體，所述第二接口與所述第三接口通過(guò)連接管連通，所述連接管設(shè)在所述油分離器殼體內(nèi)，且所述連接管與所述油分離器殼體的內(nèi)部不連通。由此連接管內(nèi)的冷媒與油分離器殼體內(nèi)部不連通。

可選地，所述連接管鄰近所述第二接口處設(shè)有回油孔，所述回油孔距離所述油分離器殼體的底部的距離為0-15毫米，且所述回油孔的直徑為0-2.5毫米。由此使回油更加順暢。

可選地，所述第一接口設(shè)在所述油分離器殼體的下部，所述第四接口設(shè)在所述油分離器殼體的上部。

在本發(fā)明的一個(gè)可選的實(shí)施例中，所述閃發(fā)器具有第一端口至第四端口，所述第一端口與所述第三接口相連，所述第二端口與所述第一節(jié)流元件相連，所述第三端口與所述第二節(jié)流元件相連，所述第四端口與所述第四接口相連。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的示例中，所述閃發(fā)器具有閃發(fā)器殼體、第一端口至第四端口，所述第一端口設(shè)在所述閃發(fā)器殼體的上端，所述第二端口和所述第三端口均設(shè)置在所述閃發(fā)器殼體的下部，且所述第二端口與所述第三端口對(duì)稱設(shè)在所述閃發(fā)器殼體上，所述第二端口和所述第三端口在所述閃發(fā)器殼體內(nèi)的出口均為豎直向下，所述第四端口設(shè)在所述閃發(fā)器殼體的下部。由此閃發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，且冷媒進(jìn)入閃發(fā)器時(shí)不會(huì)發(fā)生濺射，氣液分離效果好。

可選地，所述制冷裝置運(yùn)行時(shí)，所述閃發(fā)器殼體內(nèi)的冷媒液位高度高于所述第四端口，從而保障制冷裝置的運(yùn)行。

在本發(fā)明的另一個(gè)可選的實(shí)施例中，所述油分離器具有第一接口至第三接口，所述第一接口與所述第一排氣口相連，第二接口與所述第二吸氣口相連，所述第三接口與所述閃發(fā)器相連。由此從閃發(fā)器輸出的冷媒與從第一排氣口輸出的冷媒在油分離器中進(jìn)行熱量交換。

進(jìn)一步地，所述油分離器包括油分離器殼體，所述油分離器殼體的內(nèi)部的上部設(shè)有濾網(wǎng)組件，所述第三接口設(shè)在所述油分離器殼體的上端且位于所述濾網(wǎng)組件上方，所述第一接口和所述第二接口均設(shè)在所述油分離器殼體的下部，所述第二接口伸入所述油分離器殼體的內(nèi)部，且所述第二接口的出口位于所述濾網(wǎng)組件下方，且與所述濾網(wǎng)組件的距離為1-15毫米。由此油分離器的油分離效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小。

可選地，所述油分離器殼體的內(nèi)部鄰近所述第二接口處設(shè)有回油孔，所述回油孔距離所述油分離器殼體的底部的距離為0-15毫米，且所述回油孔的直徑為0-2.5毫米。由此，回油效果好。

可選地，所述制冷裝置運(yùn)行時(shí)，所述油分離器殼體內(nèi)的冷媒液位高度高于所述第一接口，從而保障制冷裝置的運(yùn)行。

在本發(fā)明的另一個(gè)可選的實(shí)施例中，所述閃發(fā)器具有第一端口至第三端口，所述第一端口與所述第三接口相連，所述第二端口與所述第一節(jié)流元件相連，所述第三端口與所述第二節(jié)流元件相連。由此可實(shí)現(xiàn)為壓縮機(jī)補(bǔ)氣。

進(jìn)一步地，所述閃發(fā)器具有閃發(fā)器殼體、第一端口至第三端口，所述第一端口設(shè)在所述閃發(fā)器殼體的上端，所述第二端口和所述第三端口均設(shè)置在是閃發(fā)器殼體的下部，且所述第二端口與所述第三端口對(duì)稱設(shè)在所述閃發(fā)器殼體上，所述第二端口和所述第三端口在所述閃發(fā)器殼體內(nèi)的出口均為豎直向下。由此閃發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小，各端口安裝方便。

可選地，所述閃發(fā)器的外表面設(shè)置隔熱材料層，所述隔熱材料層的厚度為1-20毫米，從而有效防止閃發(fā)器與外界環(huán)境換熱。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的制冷裝置的一個(gè)實(shí)施例的冷媒循環(huán)圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的制冷裝置的另一個(gè)實(shí)施例的冷媒循環(huán)圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置運(yùn)行時(shí)的壓焓圖。

附圖標(biāo)記：

制冷裝置1000、

壓縮機(jī)100、第一級(jí)壓縮腔11、第二級(jí)壓縮腔12、第一吸氣口a1、第一排氣口b1，第二吸氣口a2、排氣口13、

換向組件200、第一閥口21、第二閥口22、第三閥口23、第四閥口24、

室外換熱器300、

室內(nèi)換熱器400、

閃發(fā)器500、閃發(fā)器殼體50、第一端口51、第二端口52、第三端口53、第四端口54、

油分離器600、油分離器殼體60、第一接口61、第二接口62、第三接口63、第四接口64、連接管65、濾網(wǎng)組件66、

第一節(jié)流元件710、第二節(jié)流元件720、

儲(chǔ)液器800。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“豎直”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置1000。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置1000包括壓縮機(jī)100、換向組件200、室外換熱器300、室內(nèi)換熱器400、閃發(fā)器500和油分離器600。

壓縮機(jī)100用于壓縮制冷裝置1000中的冷媒，壓縮機(jī)100至少包括第一級(jí)壓縮腔11和第二級(jí)壓縮腔12，第一級(jí)壓縮腔11具有第一吸氣口a1和第一排氣口b1，第二級(jí)壓縮腔12具有第二吸氣口a2和第二排氣口，第一級(jí)壓縮腔11相對(duì)于第二級(jí)壓縮腔12為低壓壓縮腔，第二級(jí)壓縮腔12相對(duì)于第一級(jí)壓縮腔11為高壓壓縮腔，第二排氣口與壓縮器的排氣口13相連。

換向組件200用于改變制冷裝置1000中的冷媒的走向，換向組件200包括第一閥口21、第二閥口22、第三閥口23和第四閥口24，第一閥口21與壓縮機(jī)100的排氣口13相連，第四閥口24與第一吸氣口a1相連，可選地，第四閥口24與第一吸氣口a1之間設(shè)有儲(chǔ)液器800，室外換熱器300與第二閥口22相連，室內(nèi)換熱器400與第三閥口23相連。

閃發(fā)器500與室外換熱器300之間設(shè)置第一節(jié)流元件710，閃發(fā)器500與室內(nèi)換熱器400之間設(shè)置第二節(jié)流元件720。

油分離器600連接在第一排氣口b1與閃發(fā)器500之間，油分離器600連接在第二吸氣口a2與閃發(fā)器500之間。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制冷裝置1000工作時(shí)，從第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒進(jìn)入油分離器600，經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理的冷媒進(jìn)入閃發(fā)器500，并與閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒交換熱量，變?yōu)轱柡蜌鈶B(tài)冷媒，然后在經(jīng)由油分離器600進(jìn)入第二吸氣口a2。由此，第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒在閃發(fā)器500中實(shí)現(xiàn)了中間完全冷卻，具體而言，在閃發(fā)器500中，第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒與過(guò)冷液態(tài)冷媒混合，兩者交換熱量，少量過(guò)冷液態(tài)冷媒吸熱變?yōu)轱柡蜌怏w，而第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒降溫變?yōu)轱柡蜌怏w。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的制冷裝置1000工作時(shí)，從閃發(fā)器500分離出的氣態(tài)冷媒進(jìn)入油分離器600，從第一排氣口b1排出并進(jìn)入油分離器600的冷媒與油分離器600中的冷媒混合并交換熱量，油分離器600中的氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理進(jìn)入第二吸氣口a2。由此第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒在油分離器600中與冷媒進(jìn)行混合并交換熱量。

這樣根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置1000，通過(guò)在在第一排氣口b1與閃發(fā)器500之間、第二吸氣口a2與閃發(fā)器500之間設(shè)置油分離器600，有效降低從第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒的吐油率，且制冷裝置1000可以實(shí)現(xiàn)中間完全冷卻，從而功耗小、能效高，且排氣溫度低，可靠性高，且通過(guò)在第一排氣口b1與第二吸氣口a2之間、第一節(jié)流元件710與第二節(jié)流元件720之間設(shè)置閃發(fā)器500，實(shí)現(xiàn)為壓縮機(jī)100補(bǔ)氣，提高能效以及制冷和制熱效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選的實(shí)施例，第一級(jí)壓縮腔11的容積為v1，第二級(jí)壓縮腔12的容積為v2，其中v1和v2滿足：0.20≤v2/v1≤0.70。由此，第一級(jí)壓縮腔11和第二級(jí)壓縮腔12具有合理的容積比，使壓縮機(jī)100更好地匹配中間完全冷卻的制冷裝置1000。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步可選的實(shí)施例，0.35≤v2/v1≤0.65。由此，第一級(jí)壓縮腔11和第二級(jí)壓縮腔12的容積比進(jìn)一步合理化，使壓縮機(jī)100進(jìn)一步匹配中間完全冷卻的制冷裝置1000。

下面參照?qǐng)D1詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的制冷裝置1000的一個(gè)具體實(shí)施例。如圖1所示的制冷裝置1000包括壓縮機(jī)100、換向組件200、室外換熱器300、室內(nèi)換熱器400、閃發(fā)器500、油分離器600、第一節(jié)流元件710、第二節(jié)流元件720和儲(chǔ)液器800。

壓縮機(jī)100包括第一級(jí)壓縮腔11和第二級(jí)壓縮腔12，第一級(jí)壓縮腔11具有第一吸氣口a1和第一排氣口b1，第二級(jí)壓縮腔12具有第二吸氣口a2和第二排氣口，第二排氣口與壓縮器的排氣口13相連。

換向組件200包括第一閥口21、第二閥口22、第三閥口23和第四閥口24，第一閥口21與壓縮機(jī)100的排氣口13相連，儲(chǔ)液器800連接在第四閥口24與第一吸氣口a1之間，室外換熱器300與第二閥口22相連，室內(nèi)換熱器400與第三閥口23相連。

油分離器600設(shè)在壓縮機(jī)100外，油分離器600具有油分離器殼體60、第一接口61、第二接口62、第三接口63和第四接口64，第一接口61與第一排氣口b1相連，第二接口62與第二吸氣口a2相連，第三接口63與第四接口64均與閃發(fā)器500相連。

如圖1所示，第二接口62與第三接口63通過(guò)連接管65連通，連接管65設(shè)在油分離器殼體60內(nèi)，且連接管65與油分離器殼體60的內(nèi)部不連通，也就是說(shuō)，從第三接口63進(jìn)入的冷媒通過(guò)連接管65、第二接口62直接輸出給第二吸氣口a2，并不會(huì)進(jìn)入到油分離器殼體60內(nèi)部與油分離器殼體60內(nèi)部的液體混合。

進(jìn)一步地，連接管65鄰近第二接口62處設(shè)有回油孔，回油孔距離油分離器殼體60的底部的距離為0-15毫米，且回油孔的直徑為0-2.5毫米。通過(guò)將回油孔設(shè)置在上述位置以及設(shè)置在上述大小范圍內(nèi)，回油更順暢。

進(jìn)一步地，如圖1所示，第一接口61設(shè)在油分離器殼體60的下部，第四接口64設(shè)在油分離器殼體60的上部。

閃發(fā)器500具有閃發(fā)器殼體50、第一端口51、第二端口52、第三端口53和第四端口54。第一端口51與第三接口63相連，第二端口52與第一節(jié)流元件710相連，第一節(jié)流元件710連接在第二端口52與室外換熱器300之間，第三端口53與第二節(jié)流元件720相連，第二節(jié)流元件720連接在第三端口53與室內(nèi)換熱器400之間，第四端口54與第四接口64相連。

如圖1所示，第一端口51設(shè)在閃發(fā)器殼體50的上端，有利于分離出的氣態(tài)冷媒輸出給油分離器600。

進(jìn)一步地，如圖1所示，第二端口52和第三端口53均設(shè)置在閃發(fā)器殼體50的下部，第四端口54設(shè)在閃發(fā)器殼體50的下部，由此第二端口52、第三端口53和第四端口54都是從閃發(fā)器殼體50的下部伸入閃發(fā)器殼體50內(nèi)部的，在一個(gè)具體的示例中，都是從閃發(fā)器殼體50的側(cè)壁伸入閃發(fā)器殼體50內(nèi)部的，由此第二端口52、第三端口53和第四端口54的長(zhǎng)度較短，安裝方便且牢固，同時(shí)占用空間小，特別是伸入閃發(fā)器殼體50內(nèi)部的體積小，從而對(duì)閃發(fā)器殼體50的內(nèi)部的空間占用少，這樣可以使整個(gè)閃發(fā)器500的尺寸減小，節(jié)省成本，且安裝方便。

如圖1所示，第四端口54的位置高于第二端口52和第三端口53。

在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，第二端口52與第三端口53對(duì)稱設(shè)在閃發(fā)器殼體50上，由此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。

進(jìn)一步地，第二端口52和第三端口53在閃發(fā)器殼體50內(nèi)的出口均為豎直向下，由此當(dāng)冷媒從第二端口52或第三端口53進(jìn)入閃發(fā)器500中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)濺射，且防止冷媒直接從第一端口51輸出，有效保障氣液分離效果。

根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，制冷裝置1000運(yùn)行時(shí)，閃發(fā)器殼體50內(nèi)的冷媒液位高度高于第四端口54，有效保障制冷裝置1000的順利運(yùn)行。

通過(guò)上述連接，使壓縮機(jī)100、換向組件200、室外換熱器300、室內(nèi)換熱器400、閃發(fā)器500、油分離器600和儲(chǔ)液器800連接成一個(gè)制冷裝置1000，該制冷裝置1000具有制冷循環(huán)模式和制熱循環(huán)模式。

制冷裝置1000處于制冷循環(huán)模式時(shí)，冷媒依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液器800、第一吸氣口a1進(jìn)入第一級(jí)壓縮腔11，經(jīng)第一級(jí)壓縮腔11壓縮后從第一排氣口b1排出，并經(jīng)由第一接口61進(jìn)入油分離器600，經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理的冷媒經(jīng)由第四接口64、第四端口54進(jìn)入閃發(fā)器500內(nèi)，并與閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒交換熱量，變?yōu)轱柡蜌鈶B(tài)冷媒，飽和氣態(tài)冷媒從閃發(fā)器500的第一端口51輸出至油分離器600的第三接口63，并通過(guò)連接管65、第二接口62、第二吸氣口a2進(jìn)入第二級(jí)壓縮腔12，經(jīng)第二級(jí)壓縮腔12壓縮后從第二排氣口排出至壓縮機(jī)100的排氣口13，經(jīng)過(guò)換向組件200的第一閥口21、第二閥口22、室外換熱器300、第一節(jié)流元件710進(jìn)入閃發(fā)器500的第二端口52，在閃發(fā)器500中進(jìn)行氣液分離，閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒依次通過(guò)第二節(jié)流元件720、室內(nèi)換熱器400、第三閥口23、第四閥口24回到儲(chǔ)液器800，閃發(fā)器500中的氣態(tài)冷媒通過(guò)第一端口51、第三接口63、連接管65、第二接口62補(bǔ)入第二吸氣口a2，為壓縮機(jī)100補(bǔ)氣。

制冷裝置1000處于制熱循環(huán)模式時(shí)，冷媒依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液器800、第一吸氣口a1進(jìn)入第一級(jí)壓縮腔11，經(jīng)第一級(jí)壓縮腔11壓縮后從第一排氣口b1排出，并經(jīng)由第一接口61進(jìn)入油分離器600，經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理的冷媒經(jīng)由第四接口64、第四端口54進(jìn)入閃發(fā)器500內(nèi)，并與閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒交換熱量，變?yōu)轱柡蜌鈶B(tài)冷媒，飽和氣態(tài)冷媒從閃發(fā)器500的第一端口51輸出至油分離器600的第三接口63，并通過(guò)連接管65、第二接口62、第二吸氣口a2進(jìn)入第二級(jí)壓縮腔12，經(jīng)第二級(jí)壓縮腔12壓縮后從第二排氣口排出至壓縮機(jī)100的排氣口13，經(jīng)過(guò)換向組件200的第一閥口21、第三閥口23、室內(nèi)換熱器400、第二節(jié)流元件720進(jìn)入閃發(fā)器500的第三端口53，在閃發(fā)器500中進(jìn)行氣液分離，閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒依次通過(guò)第二端口52、第一節(jié)流元件710、室外換熱器300、第二閥口22、第四閥口24回到儲(chǔ)液器800，閃發(fā)器500中的氣態(tài)冷媒通過(guò)第一端口51、第三接口63、連接管65、第二接口62補(bǔ)入第二吸氣口a2，為壓縮機(jī)100補(bǔ)氣。

通過(guò)上述分析可知，無(wú)論制冷裝置1000處于制冷循環(huán)模式還是制熱循環(huán)模式，從第一排氣口b1排出的冷媒都是經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理后才進(jìn)入第二吸氣口a2，且上述循環(huán)中，第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒在閃發(fā)器500中與過(guò)冷液態(tài)冷媒混合，兩者交換熱量，使第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒降溫變?yōu)轱柡蜌怏w，實(shí)現(xiàn)中間完全冷卻。

由此，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制冷裝置1000，可以實(shí)現(xiàn)中間完全冷卻，能效高，功耗小，且有效降低低壓側(cè)排氣的吐油率。

下面參照?qǐng)D2詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的制冷裝置1000的又一個(gè)具體實(shí)施例。如圖2所示的制冷裝置1000包括壓縮機(jī)100、換向組件200、室外換熱器300、室內(nèi)換熱器400、閃發(fā)器500、油分離器600和儲(chǔ)液器800。

壓縮機(jī)100包括第一級(jí)壓縮腔11和第二級(jí)壓縮腔12，第一級(jí)壓縮腔11具有第一吸氣口a1和第一排氣口b1，第二級(jí)壓縮腔12具有第二吸氣口a2和第二排氣口，第二排氣口與壓縮器的排氣口13相連。

換向組件200包括第一閥口21、第二閥口22、第三閥口23和第四閥口24，第一閥口21與壓縮機(jī)100的排氣口13相連，儲(chǔ)液器800連接在第四閥口24與第一吸氣口a1之間，室外換熱器300與第二閥口22相連，室內(nèi)換熱器400與第三閥口23相連。

油分離器600設(shè)在壓縮機(jī)100外，油分離器600具有油分離器殼體60、第一接口61、第二接口62和第三接口63，第一接口61與第一排氣口b1相連，第二接口62與第二吸氣口a2相連，第三接口63與閃發(fā)器500相連。

如圖2所示，油分離器殼體60的內(nèi)部的上部設(shè)有濾網(wǎng)組件66，第三接口63設(shè)在油分離器殼體60的上端，且第三接口63位于濾網(wǎng)組件66上方，第一接口61和第二接口62均設(shè)在油分離器殼體60的下部，第二接口62伸入油分離器殼體60的內(nèi)部，且第二接口62的出口位于濾網(wǎng)組件66下方，也就是說(shuō)，第二接口62從油分離器殼體60的下部向上伸入油分離器殼體60的內(nèi)部，且一直延伸至濾網(wǎng)組件66下方。可選地，第二接口62的出口與濾網(wǎng)組件66的距離為1-15毫米，由此有利于氣態(tài)冷媒順利通過(guò)第二接口62進(jìn)入第二吸氣口a2。

可選地，濾網(wǎng)組件66可以包括濾網(wǎng)以及支架，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)組件66可以過(guò)濾冷媒中的油脂，提升制冷裝置1000的可靠性。

進(jìn)一步地，油分離器殼體60的內(nèi)部鄰近第二接口62處設(shè)有回油孔，回油孔距離油分離器殼體60的底部的距離為0-15毫米，且回油孔的直徑為0-2.5毫米。通過(guò)將回油孔設(shè)置在上述位置以及設(shè)置在上述大小范圍內(nèi)，回油更順暢。

根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，制冷裝置1000運(yùn)行時(shí)，油分離器殼體60內(nèi)的液位高度高于第一接口61，有效保障制冷裝置1000的順利運(yùn)行。

如圖2所示，閃發(fā)器500具有閃發(fā)器殼體50、第一端口51、第二端口52和第三端口53。第一端口51與第三接口63相連，第二端口52與第一節(jié)流元件710相連，第一節(jié)流元件710連接在第二端口52與室外換熱器300之間，第三端口53與第二節(jié)流元件720相連，第二節(jié)流元件720連接在第三端口53與室內(nèi)換熱器400之間。

如圖2所示，第一端口51設(shè)在閃發(fā)器殼體50的上端，有利于分離出的氣態(tài)冷媒輸出給油分離器600。

進(jìn)一步地，如圖2所示，第二端口52、第三端口53均設(shè)置在閃發(fā)器殼體50的下部，由此第二端口52和第三端口53都是從閃發(fā)器殼體50的下部伸入閃發(fā)器殼體50內(nèi)部的，在一個(gè)具體的示例中，都是從閃發(fā)器殼體50的側(cè)壁伸入閃發(fā)器殼體50內(nèi)部的，由此第二端口52和第三端口53的長(zhǎng)度較短，安裝方便且牢固，同時(shí)占用空間小，特別是伸入閃發(fā)器殼體50內(nèi)部的體積小，從而對(duì)閃發(fā)器殼體50的內(nèi)部的空間占用少，這樣可以使整個(gè)閃發(fā)器500的尺寸減小，節(jié)省成本，且安裝方便。

在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，第二端口52與第三端口53對(duì)稱設(shè)在閃發(fā)器殼體50上，由此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。

進(jìn)一步地，第二端口52和第三端口53在閃發(fā)器殼體50內(nèi)的出口均為豎直向下，由此當(dāng)冷媒從第二端口52或第三端口53進(jìn)入閃發(fā)器500中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)濺射，且防止冷媒直接從第一端口51輸出，有效保障氣液分離效果。

通過(guò)上述連接，使壓縮機(jī)100、換向組件200、室外換熱器300、室內(nèi)換熱器400、閃發(fā)器500、油分離器600和儲(chǔ)液器800連接成一個(gè)制冷裝置1000，該制冷裝置1000具有制冷循環(huán)模式和制熱循環(huán)模式。

制冷裝置1000處于制冷循環(huán)模式時(shí)，冷媒依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液器800、第一吸氣口a1進(jìn)入第一級(jí)壓縮腔11，經(jīng)第一級(jí)壓縮腔11壓縮后從第一排氣口b1排出，并經(jīng)由第一接口61進(jìn)入油分離器600，經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理的冷媒與油分離器600中的冷媒交換熱量，經(jīng)由第二接口62進(jìn)入第二吸氣口a2內(nèi)，經(jīng)第二級(jí)壓縮腔12壓縮后從第二排氣口排出至壓縮機(jī)100的排氣口13，經(jīng)過(guò)換向組件200的第一閥口21、第二閥口22、室外換熱器300、第一節(jié)流元件710進(jìn)入閃發(fā)器500的第二端口52，在閃發(fā)器500中進(jìn)行氣液分離，閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒依次通過(guò)第二節(jié)流元件720、室內(nèi)換熱器400、第三閥口23、第四閥口24回到儲(chǔ)液器800，閃發(fā)器500中的氣態(tài)冷媒通過(guò)第一端口51、第三接口63、濾網(wǎng)組件66、第二接口62補(bǔ)入第二吸氣口a2，為壓縮機(jī)100補(bǔ)氣。

制冷裝置1000處于制熱循環(huán)模式時(shí)，冷媒依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液器800、第一吸氣口a1進(jìn)入第一級(jí)壓縮腔11，經(jīng)第一級(jí)壓縮腔11壓縮后從第一排氣口b1排出，并經(jīng)由第一接口61進(jìn)入油分離器600，經(jīng)過(guò)油分離器600脫油處理的冷媒與油分離器600中的冷媒交換熱量，經(jīng)由第二接口62進(jìn)入第二吸氣口a2內(nèi)，經(jīng)第二級(jí)壓縮腔12壓縮后從第二排氣口排出至壓縮機(jī)100的排氣口13，經(jīng)過(guò)換向組件200的第一閥口21、第三閥口23、室內(nèi)換熱器400、第二節(jié)流元件720進(jìn)入閃發(fā)器500的第三端口53，在閃發(fā)器500中進(jìn)行氣液分離，閃發(fā)器500中的液態(tài)冷媒依次通過(guò)第二端口52、第一節(jié)流元件710、室外換熱器300、第二閥口22、第四閥口24回到儲(chǔ)液器800，閃發(fā)器500中的氣態(tài)冷媒通過(guò)第一端口51、第三接口63、濾網(wǎng)組件66、第二接口62補(bǔ)入第二吸氣口a2，為壓縮機(jī)100補(bǔ)氣。

通過(guò)上述分析可知，無(wú)論制冷裝置1000處于制冷循環(huán)模式還是制熱循環(huán)模式，在油分離器600中，從第一排氣口b1排出且經(jīng)過(guò)油分離器600的脫油處理的冷媒、與從閃發(fā)器500中的分離出并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)組件66過(guò)濾的氣態(tài)冷媒混合并交換熱量，使第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒降溫，實(shí)現(xiàn)中間不完全冷卻。

由此，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制冷裝置1000，可以實(shí)現(xiàn)第一排氣口b1排出的氣態(tài)冷媒降溫，且有效降低低壓側(cè)排氣的吐油率。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，閃發(fā)器500的外表面設(shè)置隔熱材料層，隔熱材料層的厚度為1-20毫米。由此防止閃發(fā)器500與外界環(huán)境熱交換，提升閃發(fā)器500內(nèi)部的冷媒之間的熱交換效率。

圖3中示出了兩級(jí)壓縮的壓焓圖，其中數(shù)字1、2、3、4、5、6、2′、2"、3′、5′表示各狀態(tài)點(diǎn)，圖中的曲線為飽和氣態(tài)。1-2-2′-3-4-5′(5+2")-6-1為不完全冷卻循環(huán)的壓焓圖，1-2-2"-3′-4-5′(5+2")-6-1為完全冷卻循環(huán)的壓焓圖，兩者差別在第二級(jí)壓縮時(shí)的吸氣狀態(tài)的差別，其中2′為過(guò)熱氣體，2"為飽和氣體。從圖上可以看出，中間完全冷卻的兩級(jí)壓縮循環(huán)，功耗小，能效高，且排氣溫度低，可靠性高。

簡(jiǎn)言之，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷裝置1000，從第一排氣口b1排出的冷媒均通過(guò)油分離器600脫油處理，從而有效降低吐油率，且通過(guò)合理設(shè)置第一級(jí)壓縮腔11與第二級(jí)壓縮腔12的容積比，使壓縮機(jī)100更適合中間完全冷卻的制冷裝置1000。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。