本技術(shù)涉及化妝品生產(chǎn)加工冷卻，具體涉及一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩。

背景技術(shù)：

1、目前常見的灌裝化妝品，在其生產(chǎn)加工過程中，一般都需要通過冷卻裝置對灌裝后的化妝品料體進(jìn)行冷卻成型。常見的冷卻裝置是利用冷風(fēng)對灌裝后的化妝品進(jìn)行冷卻，目前風(fēng)冷冷卻裝置都是簡易的單層結(jié)構(gòu)，通過在固定工位或流水線上加上單層的罩子形成冷卻工位，然后在罩子殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

2、上述單層的風(fēng)冷冷卻裝置很難做到冷風(fēng)的循環(huán)利用，從而會(huì)導(dǎo)致能耗的增加。同時(shí)，單層風(fēng)道會(huì)讓化妝品產(chǎn)品直接接觸冷風(fēng)，使產(chǎn)品表面冷卻過快，以及風(fēng)速過于集中，從而導(dǎo)致化妝品的不良率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種低能耗的循環(huán)冷卻風(fēng)罩。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，包括外罩殼體和內(nèi)罩的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)罩固定在所述外罩殼體內(nèi)部、并與所述外罩殼體之間形成與外界環(huán)境密封的風(fēng)罩夾層，所述內(nèi)罩的前后側(cè)面板上規(guī)則設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)小孔、其內(nèi)部形成冷卻室，所述外罩殼體的首尾兩端上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)端口和回風(fēng)端口，所述進(jìn)風(fēng)端口與所述風(fēng)罩夾層導(dǎo)通，所述回風(fēng)端口與所述冷卻室導(dǎo)通。

4、所述內(nèi)罩和所述外罩殼體的前后兩側(cè)之間通過若干定位柱隔離和固定形成所述風(fēng)罩夾層。

5、優(yōu)選的，所述若干定位柱規(guī)則垂直設(shè)置在所述內(nèi)罩和所述外罩殼體的四邊角處。

6、進(jìn)一步的，所述若干定位柱底面水平形成所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的前后底座，所述內(nèi)罩的前后側(cè)面板固定在所述前后底座的內(nèi)側(cè)，所述外罩殼體的前后側(cè)面板固定在所述前后底座的外側(cè)；所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩通過其所述前后底座置于流水線兩側(cè)的流水線支架上，以將所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩快速安裝在所述流水線上，所述流水線支架之間的輸送帶位于所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的冷卻室中。

7、進(jìn)一步的，所述外罩殼體的前后側(cè)面板下端伸出所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的底座的下端，以將所述外罩殼體的前后側(cè)面板設(shè)置在所述流水線支架的外側(cè)。

8、進(jìn)一步的，所述內(nèi)罩包括前后兩側(cè)的內(nèi)罩側(cè)面板和頂部的內(nèi)罩頂端面板，所述前后兩側(cè)的內(nèi)罩側(cè)面板與所述內(nèi)罩頂端面板通過若干內(nèi)罩懸梁規(guī)則固定成型；所述外罩殼體也包括前后兩側(cè)的外罩側(cè)面板和頂部的外罩頂端面板，所述前后兩側(cè)的外罩側(cè)面板與所述外罩頂端面板通過若干定位柱和若干外罩懸梁規(guī)則固定成型；所述若干定位柱和所述若干外罩懸梁將所述外罩殼體和所述內(nèi)罩隔離和固定形成所述與外界環(huán)境密封的所述風(fēng)罩夾層。

9、優(yōu)選的，所述若干進(jìn)風(fēng)小孔規(guī)則設(shè)置在所述內(nèi)罩側(cè)面板的中部和下部位置。

10、進(jìn)一步的，所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的首尾兩側(cè)還靈活設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有定位條孔、并通過螺栓穿過所述定位條孔將其靈活設(shè)置在所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩上。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型的循環(huán)冷卻風(fēng)罩通過采用內(nèi)外罩的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在內(nèi)外罩之間形成一層風(fēng)罩夾層，然后在內(nèi)罩前后兩側(cè)的側(cè)面板上規(guī)則設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)小孔。通過向風(fēng)罩夾層內(nèi)部輸送冷風(fēng)，冷風(fēng)在風(fēng)罩夾層內(nèi)向前流動(dòng)，并通過內(nèi)罩前后兩側(cè)的側(cè)面板上的若干進(jìn)風(fēng)小孔吹進(jìn)至內(nèi)罩內(nèi)部的冷卻室中，對位于冷卻室中的流水線上輸送的產(chǎn)品進(jìn)行冷風(fēng)冷卻。因此，當(dāng)進(jìn)風(fēng)端口送進(jìn)來的冷風(fēng)不會(huì)第一時(shí)間接觸到化妝品料體，也就可以避免急冷造成的產(chǎn)品不良。而且，進(jìn)風(fēng)端口的冷風(fēng)不會(huì)第一時(shí)間直接接觸產(chǎn)品，進(jìn)風(fēng)端口的冷風(fēng)需要經(jīng)過內(nèi)罩前后側(cè)面板上的若干進(jìn)風(fēng)小孔傳送至內(nèi)罩內(nèi)部形成冷卻室，對其內(nèi)部流水線上的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，從而，可以避免產(chǎn)品表面冷卻過快和風(fēng)速過于集中導(dǎo)致不良率的增加。

13、2、本實(shí)用新型的循環(huán)冷卻風(fēng)罩通過在內(nèi)罩和外罩殼體的前后兩側(cè)的側(cè)面板之間規(guī)則設(shè)置若干定位柱，并通過若干定位柱將其隔離和固定形成風(fēng)罩夾層。因此若干定位柱也就作為循環(huán)冷卻風(fēng)罩的前后安裝底座，通過將循環(huán)冷卻風(fēng)罩的前后安裝底座放置于流水線兩側(cè)的流水線支架上，即可將其快速安裝在需要冷卻處理的流水線工位上。

14、3、本實(shí)用新型的循環(huán)冷卻風(fēng)罩通過將外罩殼體的下端伸出其前后的安裝底座下端，從而在外罩殼體的前后側(cè)面板之間形成流水線支架定位槽，以通過將伸出安裝底座下端的外罩殼體的前后側(cè)邊設(shè)置在流水線支架的外側(cè)，不僅提高循環(huán)冷卻風(fēng)罩與流水線安裝的穩(wěn)定性，也方便調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻風(fēng)罩在流水線上的位置。

15、4、本實(shí)用新型通過在循環(huán)冷卻風(fēng)罩的首尾兩側(cè)靈活設(shè)置有調(diào)節(jié)板，從而可以根據(jù)化妝品產(chǎn)品的高度來調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)板與流水線之間的高度距離，從而盡可能的減少風(fēng)罩內(nèi)部冷風(fēng)的損失。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩包括外罩殼體和內(nèi)罩的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)罩固定在所述外罩殼體內(nèi)部、并與所述外罩殼體之間形成與外界環(huán)境密封的風(fēng)罩夾層，所述內(nèi)罩的前后側(cè)面板上規(guī)則設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)小孔、其內(nèi)部形成冷卻室，所述外罩殼體的首尾兩端上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)端口和回風(fēng)端口，所述進(jìn)風(fēng)端口與所述風(fēng)罩夾層導(dǎo)通，所述回風(fēng)端口與所述冷卻室導(dǎo)通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述內(nèi)罩和所述外罩殼體的前后兩側(cè)之間通過若干定位柱隔離和固定形成所述風(fēng)罩夾層。

3.如權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述若干定位柱規(guī)則垂直設(shè)置在所述內(nèi)罩和所述外罩殼體的四邊角處。

4.如權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述若干定位柱底面水平形成所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的前后底座，所述內(nèi)罩的前后側(cè)面板固定在所述前后底座的內(nèi)側(cè)，所述外罩殼體的前后側(cè)面板固定在所述前后底座的外側(cè)；所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩通過其所述前后底座置于流水線兩側(cè)的流水線支架上，以將所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩快速安裝在所述流水線上，所述流水線支架之間的輸送帶位于所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的冷卻室中。

5.如權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述外罩殼體的前后側(cè)面板下端伸出所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的底座的下端，以將所述外罩殼體的前后側(cè)面板設(shè)置在所述流水線支架的外側(cè)。

6.如權(quán)利要求2-5任一權(quán)利要求所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述內(nèi)罩包括前后兩側(cè)的內(nèi)罩側(cè)面板和頂部的內(nèi)罩頂端面板，所述前后兩側(cè)的內(nèi)罩側(cè)面板與所述內(nèi)罩頂端面板通過若干內(nèi)罩懸梁規(guī)則固定成型；所述外罩殼體也包括前后兩側(cè)的外罩側(cè)面板和頂部的外罩頂端面板，所述前后兩側(cè)的外罩側(cè)面板與所述外罩頂端面板通過若干定位柱和若干外罩懸梁規(guī)則固定成型；所述若干定位柱和所述若干外罩懸梁將所述外罩殼體和所述內(nèi)罩隔離和固定形成所述與外界環(huán)境密封的所述風(fēng)罩夾層。

7.如權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述若干進(jìn)風(fēng)小孔規(guī)則設(shè)置在所述內(nèi)罩側(cè)面板的中部和下部位置。

8.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，其特征在于：所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩的首尾兩側(cè)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有定位條孔、并通過螺栓穿過所述定位條孔將其設(shè)置在所述循環(huán)冷卻風(fēng)罩上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種循環(huán)冷卻風(fēng)罩，包括外罩殼體和內(nèi)罩的雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)罩固定在所述外罩殼體內(nèi)部、并與所述外罩殼體之間形成與外界環(huán)境密封的風(fēng)罩夾層，所述內(nèi)罩的前后側(cè)面板上規(guī)則設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)小孔、其內(nèi)部形成冷卻室，所述外罩殼體的首尾兩端上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)端口和回風(fēng)端口，所述進(jìn)風(fēng)端口與所述風(fēng)罩夾層導(dǎo)通，所述回風(fēng)端口與所述冷卻室導(dǎo)通。本技術(shù)從進(jìn)風(fēng)端口送進(jìn)來的冷風(fēng)不會(huì)第一時(shí)間接觸到化妝品料體，也就可以避免急冷造成的產(chǎn)品不良。而且，進(jìn)風(fēng)端口的冷風(fēng)需要經(jīng)過內(nèi)罩前后側(cè)面板上的若干進(jìn)風(fēng)小孔傳送至內(nèi)罩內(nèi)部形成冷卻室，對其內(nèi)部流水線上的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻處理，從而可以避免產(chǎn)品表面冷卻過快和風(fēng)速過于集中導(dǎo)致不良率的增加。

技術(shù)研發(fā)人員：成杰,張發(fā)明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州艾卡樂自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2025/5/19