本發(fā)明涉及速凍，特別涉及一種超低溫流態(tài)化速凍機。

背景技術(shù)：

1、速凍機是一種能夠在短時間內(nèi)凍結(jié)大量產(chǎn)品的高效率的凍結(jié)設(shè)備，可以有效、經(jīng)濟地凍結(jié)放置在速凍機內(nèi)部的多種多樣產(chǎn)品。

2、授權(quán)公告號:?cn212902175u公開了一種流態(tài)化速凍機，包括庫體、置于所述庫體內(nèi)的輸送部和制冷部、安裝于所述輸送部和所述制冷部之間的擋風(fēng)板；所述庫體兩側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口，所述庫體外側(cè)的所述進料口和所述出料口設(shè)有進料端和出料端；其特征在于，所述進料端設(shè)有進料架，所述出料端設(shè)有出料架；所述輸送部沿所述庫體的長度方向布置，包括支架；轉(zhuǎn)動的安裝在所述進料架端的第一傳動輥和所述出料架端的第二傳動輥；依次經(jīng)過所述第一傳動輥、所述支架以及所述第二傳動輥的封閉傳送帶；驅(qū)動所述傳動輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；以及所述支架上還設(shè)有一振動部件，所述支架位于所述傳送帶的下部，所述振動部件包括多個軸體，所述軸體上設(shè)有多個與所述軸體偏心軸連接的輥子，驅(qū)動所述軸體轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。

3、現(xiàn)有的速凍機存在以下不足之處：

4、第一，整個庫體只有一個溫區(qū)，缺乏分溫設(shè)計，導(dǎo)致冷凍效果和效率較差。單一輸送帶且無分溫區(qū)的設(shè)計無法滿足多樣化的冷凍要求，使得物料在冷凍時不能達到最佳狀態(tài)，影響食品的品質(zhì)和口感；

5、第二，現(xiàn)有速凍機的冷氣循環(huán)通常只經(jīng)過一次蒸發(fā)器。這種設(shè)計使得冷氣換熱效果不理想，無法達到更低的溫度，難以滿足對更低溫度有需求的速凍場景。對于一些對低溫要求苛刻的食品，如某些高端海鮮、特殊食材等，現(xiàn)有的冷氣換熱方式無法實現(xiàn)快速、高效的速凍，從而影響食品的保鮮期和質(zhì)量；

6、第三，多個風(fēng)機間相通設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致空氣摩擦阻力較大，風(fēng)機在運行過程中需要克服較大的阻力來推動空氣流動，進而使得風(fēng)機能耗高。這不僅增加了設(shè)備的運行成本，還不符合節(jié)能環(huán)保的理念。在能源日益緊張的當下，降低設(shè)備能耗成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種超低溫流態(tài)化速凍機，以解決現(xiàn)有流態(tài)化速凍機存在的冷凍效果和效率差、冷氣換熱效果不理想以及風(fēng)機能耗高的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種超低溫流態(tài)化速凍機，包括保溫庫體，保溫庫體內(nèi)設(shè)有縱向隔斷部，縱向隔斷部將保溫庫體分成左右設(shè)置的預(yù)冷段和超低溫深凍段；

4、預(yù)冷段和超低溫深凍段內(nèi)都設(shè)有橫向隔斷部，橫向隔斷部將預(yù)冷段和超低溫深凍段各分成前后設(shè)置的冷凍倉和換熱倉；

5、冷凍倉內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的輸送帶，預(yù)冷段內(nèi)的輸送帶延伸至超低溫深凍段內(nèi)的輸送帶的一端上方；

6、換熱倉內(nèi)設(shè)有換熱送風(fēng)組件。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：輸送帶包括不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶，不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶為食品級不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的網(wǎng)孔小于需冷凍的物料的粒徑；網(wǎng)孔可方便氣流從不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的下方進入到上方，從而使不銹鋼絲網(wǎng)帶上的物料翻騰，可使物料冷卻更加均勻、快速，也可防止物料結(jié)塊；不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶上套接有若干沿帶的長邊方向線性均布的串桿，串桿的端部固定在鏈條a上，鏈條a通過多個鏈輪a驅(qū)動；

8、不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的上半段設(shè)有脈沖打鏈裝置，脈沖打鏈裝置通過擊打不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶，也可防止物料粘接在不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶上。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為：脈沖打鏈裝置包括多個打鏈基軸，多個打鏈基軸線性布置在不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的上半段下方且轉(zhuǎn)動連接在保溫庫體的框架上，打鏈基軸上固定有多個沿打鏈基軸的軸向設(shè)置的打鏈基座，打鏈基座的外部固定有多個關(guān)于打鏈基軸圓周均布的打鏈短軸，打鏈短軸隨打鏈基軸轉(zhuǎn)動可間歇擊打在不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶上；打鏈基軸固定連接有鏈輪b，多個打鏈基軸上的鏈輪b通過鏈條b連接，鏈條b連接有驅(qū)使其傳動的動力機構(gòu)。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為：預(yù)冷段內(nèi)的輸送帶前端設(shè)有融冰干燥機構(gòu)；

11、融冰干燥機構(gòu)包括設(shè)置在保溫庫體前側(cè)的融冰倉，融冰倉內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器可以是電加熱器或者蒸汽加熱裝置；融冰倉的上方設(shè)有干燥風(fēng)機，干燥風(fēng)機面向不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶設(shè)置，預(yù)冷段的不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶穿過融冰倉，經(jīng)融冰倉內(nèi)的電加熱器對不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶進行加熱，從而使固結(jié)在不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶上的冰晶溶化，然后再經(jīng)干燥風(fēng)機對不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶進行干燥及表面清潔，干燥后的不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶在移動到上半段用于放置物料；若不對不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的溫度及冰晶進行加熱、吹干，當不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶由于溫度低易吸附常溫環(huán)境下的水汽及水汽中包含的雜質(zhì)，從而污染不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶。通過加熱、干燥吹氣可保證不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的潔凈性，提高速凍食品的質(zhì)量。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為：換熱送風(fēng)組件包括固設(shè)在換熱倉內(nèi)一次換熱蒸發(fā)器和二次換熱蒸發(fā)器，一次換熱蒸發(fā)器堆疊在二次換熱蒸發(fā)器的上方，一次換熱蒸發(fā)器和二次換熱蒸發(fā)器的結(jié)合處固設(shè)有隔板；一次換熱蒸發(fā)器、二次換熱蒸發(fā)器和隔板將換熱倉分隔成進風(fēng)腔、通風(fēng)腔和出風(fēng)腔，所述出風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)機；

13、輸送帶的上半段將冷凍倉分隔成上下設(shè)置的冷凍腔和送風(fēng)腔，所述風(fēng)機與送風(fēng)腔相通；

14、橫向隔斷部上設(shè)有連通冷凍腔和進風(fēng)腔的通風(fēng)口。

15、通過換熱送風(fēng)組件可對經(jīng)過輸送帶的冷氣進行循環(huán)、從而完成對輸送帶上的物料進行冷凍。換熱送風(fēng)組件的循環(huán)原理為：冷凍腔內(nèi)對物料進行冷卻后的冷氣通過通風(fēng)口進入到進風(fēng)腔內(nèi)，然后進風(fēng)腔內(nèi)的冷氣穿過一次換熱蒸發(fā)器進入到通風(fēng)腔內(nèi)，通風(fēng)腔內(nèi)的冷氣再次穿過二次換熱蒸發(fā)器進入到出風(fēng)腔內(nèi)，經(jīng)風(fēng)機再將出風(fēng)腔內(nèi)的冷氣進入到送風(fēng)腔內(nèi)，送風(fēng)腔內(nèi)的冷氣在風(fēng)機動力下向上吹并穿過輸送帶進入到冷凍腔內(nèi)，從而完成冷氣的循環(huán)。經(jīng)過一次換熱蒸發(fā)器和二次換熱蒸發(fā)器可對循環(huán)的冷氣進行兩次換熱，可使換熱后的冷氣溫度更低，可大幅降低速凍時間，提高速凍效果，也可提高物料的速凍效率。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為：相鄰兩個風(fēng)機之間設(shè)有擋板，擋板橫貫出風(fēng)腔和送風(fēng)腔；

17、多個擋板和出風(fēng)腔、送風(fēng)腔的內(nèi)壁形成多個獨立風(fēng)池，每分獨立風(fēng)池與對應(yīng)一個風(fēng)機連接。通過設(shè)置多個獨立風(fēng)池，可降低風(fēng)機間的干擾，減少空氣摩擦，避免不必要的能耗，從而降低整機設(shè)備的整體能耗。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為：保溫庫體通過多個保溫板圍合而成；

19、保溫板包括不銹鋼面層和夾持在不銹鋼面層之間的聚氨酯保溫層；

20、保溫板的厚度在120～150㎜?，從而起到很好的保溫效果，降低保溫殼體內(nèi)的冷量散發(fā)。

21、本發(fā)明進一步設(shè)置為：一次換熱蒸發(fā)器和二次換熱蒸發(fā)器為直立式結(jié)構(gòu)且為變片距蒸發(fā)器，從而保證蒸發(fā)器在低溫環(huán)境下長時間運行不霜堵、換熱效果更佳、不囤積雜物。

22、本發(fā)明進一步設(shè)置為：預(yù)冷段的冷凍倉的工作溫度為-42～-35?℃；

23、超低溫深凍段的冷凍倉的工作溫度為-65～-55?℃，可滿足多種物料的速凍需求。

24、本發(fā)明進一步設(shè)置為：縱向隔斷部設(shè)置多個多個，多個縱向隔斷部將保溫庫體分隔成多個分溫區(qū)，多個分溫區(qū)可滿足不同物料的速凍需求。

25、本發(fā)明的突出效果是：

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，分溫區(qū)設(shè)計提升冷凍效果和效率：通過縱向隔斷部將保溫庫體分成預(yù)冷段和超低溫深凍段，預(yù)冷段可對物料進行預(yù)冷，超低溫深凍段可對物料進行更快速凍，在不同溫度區(qū)域進行冷凍，大大提高了冷凍效果和效率，保證了食品的品質(zhì)和口感；

27、兩次換熱降低速凍時間：換熱送風(fēng)組件中的一次換熱蒸發(fā)器和二次換熱蒸發(fā)器對循環(huán)冷氣進行兩次換熱，使換熱后的冷氣溫度更低。這能夠大幅降低速凍時間，提高速凍效果，對于需要快速冷凍的食品，能夠更好地保持其營養(yǎng)成分和原有品質(zhì)，同時，也提高了物料的速凍效率，增加了設(shè)備的產(chǎn)能；

28、獨立風(fēng)池降低能耗：相鄰風(fēng)機之間設(shè)置擋板形成獨立風(fēng)池，降低了風(fēng)機間的擾流，減少了空氣摩擦，避免了不必要的能耗，從而降低了整機設(shè)備的整體能耗；

29、輸送帶設(shè)置保證物料冷卻質(zhì)量：輸送帶采用不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶，其網(wǎng)孔設(shè)計方便氣流使物料翻騰，冷卻更加均勻、快速，防止物料結(jié)塊；同時，脈沖打鏈裝置的設(shè)置有效防止物料粘接在不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶上，保證了物料的冷凍質(zhì)量；

30、融冰干燥機構(gòu)保證輸送帶潔凈：預(yù)冷段輸送帶前端的融冰干燥機構(gòu)，通過加熱和干燥風(fēng)機的作用，保證了不銹鋼彈簧絲網(wǎng)帶的潔凈性，避免了因輸送帶吸附水汽和雜質(zhì)而污染食品，提高了速凍食品的質(zhì)量。