專利名稱：電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，屬于污水處理設備領域。
背景技術(shù)：
汽車涂裝是汽車生產(chǎn)制造過程中的重要環(huán)節(jié)，為保證汽車的使用壽命，汽車車身必須進行電泳涂裝。同時電泳涂裝后需要進行清洗，涂裝廢水主要來自于噴漆線的噴漆前處理、噴漆負壓吸附循環(huán)水。陰極電泳線的預脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等前處理工序；陰極電泳工序；電泳后清洗工序。電泳涂裝廢水中含有亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、Ni2+、Zn2+以及表面活性劑，廢水如果處理不當排放后會造成環(huán)境污染，傳統(tǒng)中通常的電泳廢水處理方法對電泳涂裝廢水處理不夠充分。電泳前處理廢液成分主要是脫脂后弱堿性和磷化后弱酸性廢水及氧化鐵離子、磷次酸根離子組成，其COD值一般在400-3600之間。COD是英文Chemical Oxygen Demand的簡寫，表示化學需氧量，是評定水質(zhì)污染程度的重要綜合指標之一。COD的數(shù)值越大，則水體污染越嚴重?，F(xiàn)有的汽車電泳涂裝廢水的處理成本比較高，而且對廢水的處理效果不理想， 對廢水的回收利用率不高，處理后的廢水COD指標偏高。中國專利授權(quán)公告號為CN2206271Y，公告日為1995年8月30日的實用新型專利公開了一種汽車車身電泳后沖洗廢水再利用裝置，包括電泳槽、UF水路循環(huán)裝置和純水沖洗裝置，其特征在于增加一個回收膜處理器從回收膜處理器分出三條管道，一根與UF水路循環(huán)裝置連接，一根與純水沖洗裝置的出水管道連接，第三根與純水沖洗裝置的進水管道連接。如果按每車身耗漆^cg,全年用漆90萬kg，收回4%即36000kg，合人民幣108萬元，可回收純水18000立方米，合計人民幣180萬元。但是這種結(jié)構(gòu)只能單純的對電泳涂裝廢水進行過濾和回收利用，處理后仍然有對環(huán)境會造成污染的廢水排放，不能對廢水通過生化方法進行徹底處理，不能滿足對目前電泳涂裝廢水處理后實現(xiàn)零污染排放的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有電泳涂裝廢水處理成本較高，處理效果不佳，處理后仍然不能達到無污染排放的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種電泳涂裝廢水處理成本較低，處理效果好，能實現(xiàn)無污染排放的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，包括電泳廢水進入端，中和調(diào)節(jié)池，所述電泳廢水進入端與中和調(diào)節(jié)池的一側(cè)相連接，中和調(diào)節(jié)池的另一側(cè)通過管道與生物反應池相連接，生物反應池的底層為曝氣盤及曝氣管路，曝氣盤通過曝氣管路與鼓風機相連接，生物反應池的中層鋪設有文丘里混液管路， 生物反應池的上層為MSBR生物膜組，生物反應池的底部通過管道與生化脫氮系統(tǒng)相連接， 生化脫氮系統(tǒng)通過管道與中水存儲池相連接。所述中和調(diào)節(jié)池和生物反應池之間的連接管道上分別安裝有提升泵和精密過濾器，精密過濾器采用袋式過濾器。所述生化脫氮系統(tǒng)的出水管上安裝有消毒裝置，生化脫氮系統(tǒng)與中水存儲池之間的連接管道上安裝有出水流量計。所述生物反應池的中部設置有縱向布置的隔板，隔板為多孔結(jié)構(gòu)。所述生物反應池和生化脫氮系統(tǒng)之間的連接管路上安裝有吸水泵。所述中和調(diào)節(jié)池通過管道與沉渣器相連接。所述MSBR生物膜組主要為菌絲掛膜。本實用新型的有益效果是1、本實用新型先將電泳廢水在中和調(diào)節(jié)池內(nèi)進行中和調(diào)節(jié)處理，隨后進入生物反應池中曝氣和生物氧化降解，最后進入到生化脫氮系統(tǒng)中進行生化脫氮，處理后形成的中水流入到中水存儲池中經(jīng)中水凈化系統(tǒng)后回線在利用。2、本實用新型的生物反應池的底層為曝氣盤及曝氣管路，中層為淤泥混液混流層，上層設置有MSBR生物膜組，通過兼氧型細菌進行生物氧化降解，24小時后COD值能降至
160-260o3、本實用新型具有操作簡單，自動化程度高，占地面積小，無廢液排放的優(yōu)點，使用范圍廣，能滿足對目前電泳涂裝廢水處理后實現(xiàn)零污染排放的要求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型處于工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中電泳廢水進入端1，中和調(diào)節(jié)池2，生物反應池3，曝氣盤4，生化脫氮系統(tǒng)5， 中水存儲池6，鼓風機7，精密過濾器8，提升泵9，污泥泵10，吸水泵11，消毒裝置12，出水流量計13，沉渣器14，MSBR生物膜組15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。參見圖1、圖2，本實用新型的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，包括電泳廢水進入端1，中和調(diào)節(jié)池2，所述電泳廢水進入端1與中和調(diào)節(jié)池2的一側(cè)相連接，中和調(diào)節(jié)池 2的另一側(cè)通過管道與生物反應池3相連接，生物反應池3的底層為曝氣盤4及曝氣管路， 曝氣盤4通過曝氣管路與鼓風機7相連接，生物反應池3的中層鋪設有文丘里混液管路，生物反應池3的上層為MSBR生物膜組15，生物反應池3的底部通過管道與生化脫氮系統(tǒng)5相連接，生化脫氮系統(tǒng)5通過管道與中水存儲池6相連接。所述中和調(diào)節(jié)池2和生物反應池3之間的連接管道上分別安裝有提升泵9和精密過濾器8，精密過濾器8采用袋式過濾器。所述生化脫氮系統(tǒng)5的出水管上安裝有消毒裝置12，生化脫氮系統(tǒng)5與中水存儲池6之間的連接管道上安裝有出水流量計13。所述生物反應池3的中部設置有縱向布置的隔板，隔板為多孔結(jié)構(gòu)。所述生物反應池3和生化脫氮系統(tǒng)5之間的連接管路上安裝有吸水泵11。所述中和調(diào)節(jié)池2通過管道與沉渣器14相連接。[0027]所述MSBR生物膜組15主要為菌絲掛膜。電泳涂裝廢水從電泳廢水進入端1首先進入到中和調(diào)節(jié)池2中，經(jīng)過中和調(diào)節(jié)后由中和調(diào)節(jié)池2下方的管道流出，經(jīng)過提升泵9和精密過濾器8后進入到生物反應池3中， 在生物反應池3的底部設置有排放污泥的污泥泵10。生物反應池3的下端通過管道與生化脫氮系統(tǒng)5相連接，在管道上安裝有吸水泵11，在生物膜反應池4的中部設置有出水口，出水口上通過管道連接有消毒裝置12，處理后的水經(jīng)消毒后進入到中水存儲池6中。中水存儲池6的下端連接有出水管道，中水能夠由管道流出。中和調(diào)節(jié)池2通過管道與沉渣器14 相連接，處理過程中產(chǎn)生的廢渣水排入到沉渣器14中。生物反應池3使得廢水與空氣充分接觸發(fā)生氧化以達到曝氣的目的，較大的顆粒物沉淀在池底。生物反應池3的底層為曝氣盤4及曝氣管路，曝氣的氣源來自于鼓風機7， 鼓風機7通過曝氣管路與曝氣盤4相連接。中和調(diào)節(jié)池2的底部也設置有曝氣裝置，例如曝氣盤。生物反應池3的中層為淤泥混液混流層，并鋪設有文丘里混液管路，生物反應池3的上層為MSBR生物膜組15，主要為菌絲掛膜，采用的是兼氧型細菌進行生物氧化降解，并起到過濾取液作用。生物反應池3的中部設置有縱向布置的隔板，隔板為多孔結(jié)構(gòu)，能分隔形成厭氧區(qū)和需氧區(qū)，以便于分別投放不同類型的菌類。進入的廢水COD值控制在M00-4500 之間，在生物反應池3內(nèi)氧化降解M小時后，COD值降至160460。生物反應池3對C0D& 的去除率可以達到85% 95%。生化脫氮系統(tǒng)5主要是利用微生物和水生植物來進化水體，通過微生物和水生植物具有的強大根系的吸附和吸收作用來吸附和吸收富集氮、磷等有害有毒物質(zhì)，并以收獲植株的形式將其搬離水體，從而達到水質(zhì)凈化，環(huán)境綠化，變廢為寶的目的。生化脫氮系統(tǒng) 5的出水管上安裝有消毒裝置12，對處理后的中水進行消毒，生化脫氮系統(tǒng)5與中水存儲池 6之間的連接管道上安裝有出水流量計13。精密過濾器8安裝在中和調(diào)節(jié)池2和曝氣池3之間的連接管路中，能夠達到較高的過濾水平。精密過濾器8采用袋式過濾器，以收集和去除凝聚的涂料顆粒，其過濾精度為 25 μ m—50 μ m，在細微顆粒較多的情況下，應更換為100 μ m孔徑的過濾袋。精密過濾器8中采用預過濾器，可以防止顆粒堵塞超濾膜之間的通道，一般選用15 μ m—25 μ m的過濾袋。電泳前處理廢液的成分主要是脫脂后弱堿性和磷化后弱酸性廢水及氧化鐵離子、 磷次酸庚離子組成COD —般在400-3600左右。電泳后廢液成分主要是電泳環(huán)氧樹脂及水溶性助劑如乙二醇丁醚COD —般在16000-28000左右，所以電泳廢水處理應先將脫脂及磷化做除油和除渣處理，前清洗水經(jīng)中和、除渣、精濾預處理后排放。電泳后廢水經(jīng)EDRO電泳精濾廢水在線循環(huán)機組，凈化水回用、濃水排放。排放廢液COD控制在M00-4500左右注入 MSBR生物膜曝氣反應槽內(nèi)曝氣氧化降解24H此時COD降至沈0_660。再將降解的中水滅菌處理后經(jīng)NFRO凈化，凈水回線再利用，水質(zhì)可達到C0D15-35，氨氮及忠金屬含量均可達到國家A—級回用標準。濃水反生物槽再降解，膨化淤泥定期排放。本實用新型具有操作簡單、自動化程度高、占地面積小、無廢液排放等優(yōu)點。本實用新型的上下游可以與電泳EDRO 過濾系統(tǒng)相連接。
權(quán)利要求1.電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，包括電泳廢水進入端(1)，中和調(diào)節(jié)池(2)，其特征在于所述電泳廢水進入端(1)與中和調(diào)節(jié)池(2)的一側(cè)相連接，中和調(diào)節(jié)池(2)的另一側(cè)通過管道與生物反應池(3)相連接，生物反應池(3)的底層為曝氣盤(4)及曝氣管路， 曝氣盤(4)通過曝氣管路與鼓風機(7)相連接，生物反應池(3)的中層鋪設有文丘里混液管路，生物反應池(3)的上層為MSBR生物膜組(15)，生物反應池(3)的底部通過管道與生化脫氮系統(tǒng)(5)相連接，生化脫氮系統(tǒng)(5)通過管道與中水存儲池(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述中和調(diào)節(jié)池(2)和生物反應池(3)之間的連接管道上分別安裝有提升泵(9)和精密過濾器(8)， 精密過濾器(8)采用袋式過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述生化脫氮系統(tǒng)(5)的出水管上安裝有消毒裝置(12)，生化脫氮系統(tǒng)(5)與中水存儲池(6)之間的連接管道上安裝有出水流量計(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述生物反應池(3)的中部設置有縱向布置的隔板，隔板為多孔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述生物反應池(3)和生化脫氮系統(tǒng)(5)之間的連接管路上安裝有吸水泵(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述中和調(diào)節(jié)池(2 )通過管道與沉渣器(14 )相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述MSBR 生物膜組(15)主要為菌絲掛膜。
專利摘要電泳涂裝廢水在線零排放處理系統(tǒng)，包括電泳廢水進入端(1)，中和調(diào)節(jié)池(2)，所述電泳廢水進入端(1)與中和調(diào)節(jié)池(2)的一側(cè)相連接，中和調(diào)節(jié)池(2)的另一側(cè)通過管道與生物反應池(3)相連接，生物反應池(3)的底層為曝氣盤(4)及曝氣管路，生物反應池(3)的中層鋪設有文丘里混液管路，生物反應池(3)的上層為MSBR生物膜組(15)，生物反應池(3)的底部通過管道與生化脫氮系統(tǒng)(5)相連接，生化脫氮系統(tǒng)(5)通過管道與中水存儲池(6)相連接，本實用新型具有操作簡單，自動化程度高，占地面積小，無廢液排放的優(yōu)點，使用范圍廣，能滿足對目前電泳涂裝廢水處理后實現(xiàn)零污染排放的要求。
文檔編號C02F9/14GK202322555SQ20112040302
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者鄧友清 申請人:鄧友清