專利名稱：一種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要利用廢棄有害物赤泥和自然界大量的河砂制作建筑用磚的工藝。
背景技術(shù)：
赤泥是氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體粉狀廢棄物，由于它的PH值很高又含有氟化物，故屬有害廢渣。在我國(guó)赤泥累積堆存量高達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸，赤泥的堆存不僅占用大量的土地和農(nóng)田、耗費(fèi)較多的堆場(chǎng)建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，而且赤泥中的氟化物、堿等污染物在雨水和沖灰水的浸泡和淋溶作用下會(huì)大量溶出，經(jīng)包氣帶滲入含水層，進(jìn)而污染地下水，影響生態(tài)環(huán)境和人體健康。此外，干化赤泥形成的粉塵到處飛揚(yáng)，破壞生態(tài)環(huán)境，造成大氣污染。粘土磚作為應(yīng)用量最大、最廣的建筑材料，可是粘土磚的生產(chǎn)很大程度上是以毀壞可耕種的土地、不可再生的能源、過(guò)度的消耗以及環(huán)境污染為代價(jià)的。而自然界存在著大量的河砂，尤其是黃河中下游河床淤積的河砂。因此，尋找粘土的替代材料或新的墻體材料刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用廢棄有害物赤泥和自然界大量河砂制作成建筑用磚，達(dá)到消除污染制作成建筑用材的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案為采用的原料主要是赤泥和河砂，他們間所占重量配比分別為40 70%和30 60% ；其制作工藝流程為原料自然風(fēng)干粉碎一過(guò)篩一配料一加水?dāng)嚢?—陳化一成型一干燥一燒成一浸水一養(yǎng)護(hù)。所用的原料赤泥和河砂均勻經(jīng)自然風(fēng)干后，原料粉碎后過(guò)0.6 0.8 mm孔徑篩。攪拌時(shí)加原料總重量的12 16%的水。成型后的磚坯經(jīng)干燥后水分降低到5%以下。在燒成過(guò)程中從常溫升至300°C以下時(shí)升溫速率為4. 5°C / min. 300°C 900°C時(shí)升溫速率為4. 3°C /min，900°C時(shí)升溫速率為4. 5°C /min，直至達(dá)到最高燒結(jié)溫度。浸水工藝為當(dāng)磚坯出爐時(shí)對(duì)磚塊進(jìn)行淋水或浸水，時(shí)間為池。對(duì)新燒成磚坯進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)3飛天，每天廣2次，每次20 30分鐘。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用赤泥和河砂為原料生產(chǎn)建筑用磚，該磚各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《燒結(jié)普通磚》(GB5101-200;3) —等品標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明一方面解決了赤泥大規(guī)模綜合利用的問題，同時(shí)緩解河砂淤積的問題，且可創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到環(huán)境保護(hù)和社會(huì)效益的雙贏。
具體實(shí)施例方式例1.取自然風(fēng)干的赤泥0. 4噸和河砂0. 6噸，河砂用黃河河床淤積河砂為最好，將赤泥粉碎后與河砂均過(guò)0. 6 0. 8 mm孔徑的篩，放入攪拌機(jī)內(nèi)加水0. 12噸進(jìn)行攪拌均勻， 之后的工藝為(1)陳化將配好的物料陳化廣2天，以促進(jìn)混合料中的水分充分遷移， 潤(rùn)濕原料顆粒，讓水分在原料顆粒周圖形成水膜，改善混合料的物理性質(zhì)，特別是提高混合料的干燥性能與塑性指數(shù)。(2)成型將陳化好的物料用制磚磨具成型，成型壓カ控制在 15-20KN，加壓速度0. 2^0. 4KN/S。(3)干燥采用自然風(fēng)干和加熱烘干結(jié)合的方法；先將成型磚坯自然風(fēng)干3、天，進(jìn)行加熱烘干，使得磚坯水分由成型水分129Γ16%降低到5%以下， 避免含水量高在燒成階段產(chǎn)生過(guò)多的水蒸氣，使得壓カ過(guò)大，導(dǎo)致磚體炸裂。(4)燒成低溫階段，考慮到熱沖擊性和殘余水分的影響，升溫速率不宜過(guò)快，以4. 5°C /min為宜。溫度達(dá)到300°C以上吋，升溫速率可以提高到約4. 3°C /min,達(dá)到900°C以后升溫速度約4. 5°C / min這樣的升溫速率一直到最高燒結(jié)溫度。該階段，過(guò)快的升溫速率并不可取，因?yàn)樯郎厮俾蔬^(guò)快，會(huì)使磚中ー些反應(yīng)不完全，將導(dǎo)致強(qiáng)度較差。(5)浸水當(dāng)磚坯出爐時(shí)，溫度大概在 300°C左右，這時(shí)候應(yīng)馬上對(duì)磚塊進(jìn)行淋水或浸水，浸水時(shí)間為池。(6)養(yǎng)護(hù)對(duì)新燒成磚坯進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)3飛天，每天廣2次，毎次20 30分鐘。例2.取自然風(fēng)干的赤泥0. 55噸和河砂0. 45噸，河砂最好用黃河淤積河砂，將赤泥粉碎后與河砂均過(guò)0. 6 0. 8 mm孔徑的篩，放入攪拌機(jī)內(nèi)加水0. 14噸進(jìn)行攪拌均勻，之后的エ藝與例1相同。例3.取自然風(fēng)干的赤泥0. 7噸和河砂0. 3噸，河砂最好用黃河淤積河砂，將赤泥粉碎后與河砂均過(guò)0. 6 0. 8 mm孔徑的篩，放入攪拌機(jī)內(nèi)加水0. 16噸進(jìn)行攪拌均勻，之后的ェ藝與例1相同。
權(quán)利要求
1.一種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于(1)采用的原料主要是赤泥和河砂，他們間所占重量配比分別為40 70%和30 60%；(2)其制作エ藝流程為原料自然風(fēng)干后粉碎ヰ過(guò)篩ヰ配料ヰ加水?dāng)嚢瑗痍惢鸪尚?ヰ干燥ヰ燒成ヰ浸水ヰ養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于原料粉碎后過(guò)0. 6 0. 8 mm孔徑篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于攪拌時(shí)加原料總重量12 16%的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于成型后的磚坯經(jīng)干燥后水分降低到5%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于在燒成過(guò)程中從常溫升至300°C以下時(shí)升溫速率為4. 50C /min. 300°C 900°C時(shí)升溫速率為4. 3°C / min，900°C時(shí)升溫速率為4. 50C /min，直至達(dá)到最高燒結(jié)溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于浸水時(shí)當(dāng)磚坯出爐時(shí)對(duì)磚塊進(jìn)行淋水或浸水，時(shí)間為池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)エ藝，其特征在于對(duì)新燒成磚坯進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)3飛天，每天廣2次，毎次20 30分鐘。
全文摘要
一種赤泥河砂燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，涉及一種主要利用廢棄有害物赤泥和自然界大量的河砂制作建筑用磚的工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為采用的原料主要是赤泥和河砂，他們間按一定的重量百分比進(jìn)行配制。其制作工藝為經(jīng)過(guò)將配料加適量的水進(jìn)行攪拌、成型、干燥、燒成等工藝燒制成建筑用磚。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用赤泥和河砂為原料生產(chǎn)建筑用磚，該磚各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《燒結(jié)普通磚》一等品標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明一方面解決了赤泥大規(guī)模綜合利用的問題，同時(shí)緩解河砂淤積的問題，且可創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到環(huán)境保護(hù)和社會(huì)效益的雙贏。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102557597SQ20121000201
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者單菊萍, 宋慧波, 尹國(guó)勛, 王海鄰, 王長(zhǎng)征, 賀玉曉 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)