專利名稱：一種污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備及污水回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請涉及一種將污水處理和在污水處理中的必然產(chǎn)物一污泥在同一設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理的系統(tǒng)設(shè)備及其相應(yīng)的方法，該方法能夠?qū)⑽鬯幚砗螅_(dá)到回用水和景觀水的標(biāo)準(zhǔn)，并將在污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為本處理系統(tǒng)中的水凈化吸附劑， 屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著各地工業(yè)和人居用地面積的大量增加，隨之而來的是工業(yè)廢水和生活污水大幅度產(chǎn)生，促使污水處理設(shè)備和技術(shù)不斷改進(jìn)及提升。目前污泥處理常用的工藝有多種，包括厭氧-缺氧-好氧工藝、吸附-生物降解工藝、折流式厭氧工藝、嵌置反硝化生物脫氧工藝、循環(huán)活性污泥工藝、間歇循環(huán)延時曝氣活性污泥工藝、膜生物反應(yīng)器工藝和交替式生物處理池工藝等。但是，當(dāng)前的污水處理設(shè)備和技術(shù)，沒有徹底解決和實(shí)現(xiàn)污水處理設(shè)備系統(tǒng)中同時消除污泥的產(chǎn)生和對污泥進(jìn)行處置的問題，即使是污泥減量化后的剩余污泥最終還是要離開污水處理場地轉(zhuǎn)移到其他場所進(jìn)行處理，在此過程中，也有可能造成污染擴(kuò)散或二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明申請即是針對目前污水處理設(shè)備和方法中存在的上述問題，提供一種對污泥進(jìn)行絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備以及對污水進(jìn)行再生利用的方法，能夠?qū)ξ鬯幚磉^程中所產(chǎn)生的殘余物一污泥，在同一場所內(nèi)實(shí)施徹底的無害化處置，并將處理后的產(chǎn)物應(yīng)用于治理污水。本發(fā)明申請的污水處理系統(tǒng)設(shè)備是一種連貫性的循環(huán)生產(chǎn)裝備，并利用超聲波或灼熱氈固液分離的方法將污水實(shí)施初步的水與微生物分解，有效地節(jié)省了生產(chǎn)用地，為污水處理的后續(xù)工序提供了更好的處理?xiàng)l件，本發(fā)明申請所述的污水處理方法，污染物無需轉(zhuǎn)移處理，避免了污泥產(chǎn)生二次污染的可能，同時真正起了以污治污的作用。本發(fā)明申請的一個目的是提供一種污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備，該目的是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的所述的系統(tǒng)設(shè)備包括污水過濾裝置、固液分離裝置、臭氧發(fā)生器、氣水混合器、臭氧一水反應(yīng)器、復(fù)合過濾裝置和紫外線水處理器，用于進(jìn)行污水過濾的污水過濾裝置與固液分離裝置連接相通，污水中的大、細(xì)件雜物和污水在固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行分離，污水經(jīng)固液分離裝置中的霧水收集裝置收集后，進(jìn)入氣水混合器，同時臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧也通過輸出氣體管道進(jìn)入氣水混合器，在與輸入的污水充分混合后，再輸送至臭氧一水反應(yīng)器，氣水混合器與霧水收集裝置和臭氧發(fā)生器的輸出氣體管道以及臭氧一水反應(yīng)器分別相通，臭氧一水反應(yīng)器與復(fù)合過濾裝置相通，經(jīng)過臭氧一水反應(yīng)器處理后的污水進(jìn)入復(fù)合過濾裝置，該復(fù)合過濾裝置包括依次連接的逆向活性炭過濾塔及若干個過濾罐，所述的過濾罐中填充有顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑，經(jīng)過復(fù)合過濾裝置處理后的水進(jìn)入儲水池，再送至紫外線水處理器中進(jìn)行處理，所述的污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備還包括污泥處理系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備將上述污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為顆粒吸附劑和雜化荷電吸附齊IJ，并將其應(yīng)用于所述的復(fù)合過濾裝置的過濾罐中。進(jìn)一步的，所述的污泥處理系統(tǒng)設(shè)備包括對污泥進(jìn)行固化或半固化的初級固化設(shè)備、進(jìn)行熱絕氧反應(yīng)固孔的熱解反應(yīng)釜、進(jìn)行酸化脫模的酸化設(shè)備、進(jìn)行水蒸汽物理活化的熱水蒸汽床、進(jìn)行高溫活化的高溫電阻爐和進(jìn)行雜化荷電吸附劑成品的高溫爐。進(jìn)一步的，所述的污水過濾裝置包括用于容納污水，并進(jìn)行污水沉淀的污水初沉池和用于隔離污水中雜物的雜物欄隔固液分離閘。更進(jìn)一步的，所述的雜物欄隔固液分離閘包括粗柵格和可自動翻滾除渣的細(xì)柵格。進(jìn)一步的，所述的固液分離裝置包括超聲波污水處理裝置或灼熱氈污水處理裝置。更進(jìn)一步的，所述的超聲波污水處理裝置包括垂直式超聲波污水處理裝置或水平臥式超聲波污水處理裝置。更進(jìn)一步的，所述的垂直式超聲波污水處理裝置包括儲水罐以及與儲水罐連接的垂直式超聲波霧化裝置，垂直式超聲波霧化裝置內(nèi)設(shè)有霧水收集裝置，所述的垂直式超聲波霧化裝置具有中空的罐體，罐體的頂部具有進(jìn)水管和排氣管，多個噴射頭向下的超聲波霧化器安裝在罐體頂部內(nèi)側(cè)，污水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入罐體，經(jīng)超聲波霧化器霧化后經(jīng)設(shè)置在罐體中部的霧水收集裝置收集，再經(jīng)安裝在罐體底部的出水管輸送至氣水混合器與臭氧氣體混合ο更進(jìn)一步的，所述的垂直式超聲波污水處理裝置中的霧水收集裝置為安裝在罐體中部的霧滴器，污水經(jīng)霧滴器收集后落在罐體底部，再經(jīng)安裝在罐體底部的出水管輸送至氣水混合器后與臭氧充分混合后再輸送至臭氧一水反應(yīng)器。更進(jìn)一步的，所述的水平臥式超聲波污水處理裝置包括裝置的殼體，多個超聲波臥式霧化頭設(shè)置在殼體內(nèi)低于液面且接近液面的位置，在超聲波臥式霧化頭上方裝有自動除垢裝置，該裝置由一支以上的中空的旋轉(zhuǎn)刮臂組成，旋轉(zhuǎn)刮臂在對著霧化頭方向設(shè)有若干噴射口，同時旋轉(zhuǎn)刮臂與霧化頭接觸的部位處裝有除垢毛刷，旋轉(zhuǎn)刮臂由電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過變速器或皮帶變速帶動，可以作360°的順逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為1-50轉(zhuǎn)/分鐘，電機(jī)設(shè)在殼體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)刮臂的轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)且與旋轉(zhuǎn)刮臂相通，轉(zhuǎn)軸的軸壁上開有熱蒸汽進(jìn)氣口，熱蒸汽經(jīng)過熱蒸汽進(jìn)氣口進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)軸內(nèi)的導(dǎo)氣管，再通過旋轉(zhuǎn)刮臂的噴射口噴洗超聲波臥式霧化頭，在超聲波臥式霧化頭之間還設(shè)有多個漏水孔，所述的霧水收集裝置包括引風(fēng)機(jī)和與引風(fēng)機(jī)相連的霧水收集器，引風(fēng)機(jī)與所述殼體的頂部相通，霧水收集器包括中空的罐體，罐體的上部開有霧氣進(jìn)口，霧氣進(jìn)口與霧滴器相連，罐體下方開有出水口，底部開有沉淀物排清口，罐體頂部開有排氣口，罐體側(cè)壁上還開有數(shù)個人孔。更進(jìn)一步的，所述的灼熱氈污水處理裝置，包括具有內(nèi)腔的機(jī)殼，進(jìn)水管經(jīng)泵前過濾器后經(jīng)壓力泵進(jìn)入機(jī)殼頂部，進(jìn)水管上還開有放空管，機(jī)殼頂部設(shè)有多個與進(jìn)水管相通的霧化噴射頭，在霧化噴射頭下方設(shè)有一個以上的上下錯位的灼熱氈，灼熱氈表面有多道流水淺溝，灼熱氈的發(fā)熱源為中頻導(dǎo)熱加熱器，灼熱氈內(nèi)設(shè)有多個熱管，灼熱氈溫度控制在 90-200°C之間，灼熱毯下方機(jī)殼的底部設(shè)有微固物沉淀區(qū)及位于微固物沉淀區(qū)底部的排污口，排污口上方設(shè)有防污反沖檔板，在機(jī)殼內(nèi)壁的灼熱氈下方設(shè)有用于支撐灼熱氈的耐高溫墊層，灼熱氈和耐高溫墊層之間為供流水流入機(jī)殼底部的水道，機(jī)殼的頂部開有自動吸排氣閥，機(jī)殼位于灼熱氈的上方開有供液體在氈熱過程中所產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)入的熱蒸汽收集口，熱蒸汽收集口連接將熱蒸汽轉(zhuǎn)化為液體的熱交換裝置，機(jī)殼下部開有供清水流出的出水口。進(jìn)一步的，所述的臭氧一水反應(yīng)器為套筒式結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)外兩層空腔，內(nèi)腔為氣水反應(yīng)腔，外腔為氣水循環(huán)反應(yīng)緩沖腔，內(nèi)腔具有內(nèi)殼體，外腔具有外殼體，內(nèi)殼體的頂部安裝有用于給內(nèi)腔減壓的自動排氣閥和用于監(jiān)控液面高度的液面控制在線監(jiān)控器，內(nèi)腔在液面與內(nèi)腔頂部之間的部份裝有若干個活性炭反應(yīng)球，該反應(yīng)球上部不透水，下部為網(wǎng)狀出水口，內(nèi)裝有顆?；钚蕴?，所裝的顆?；钚蕴矿w積占反應(yīng)球內(nèi)腔體積的15% -98%，臭氧和污水的混合物由內(nèi)殼體頂端的進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)球進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)球下部的網(wǎng)狀出水口流出，與內(nèi)腔中的液體混合，內(nèi)腔的底部開有循環(huán)水口進(jìn)入外腔，外殼體上設(shè)有循環(huán)水泵連接外腔和進(jìn)水口，將進(jìn)入外腔內(nèi)的污水重新泵入活性炭反應(yīng)球中，如此進(jìn)行循環(huán)；在外腔底部開有外殼排污管并與開于內(nèi)腔底部的排污管相通，用于將殘留的污泥排出，內(nèi)殼體上還開有供反應(yīng)后的水排出外殼體的出水口，以及多個供維修用的人孔。該臭氧一水反應(yīng)器采用臭氧/活性炭技術(shù)，反應(yīng)球的網(wǎng)狀出水口設(shè)于反應(yīng)球的中心點(diǎn)，循環(huán)臭氧水在球中心點(diǎn)噴出時，從顆粒活性炭的縫隙散出，從而起到加速臭氧轉(zhuǎn)化為羥基自由基的作用，達(dá)到提升臭氧對水中有機(jī)物更快的降解速率。進(jìn)一步的，所述的臭氧一水反應(yīng)器還包括連接在臭氧一水反應(yīng)器頂端的臭氧毀滅器及氣體過濾器。進(jìn)一步的，所述的污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備還包括回流水收集罐，所述的回流水收集罐通過防水單向閥與氣水混合器連接，防水單向閥的作用是使回流的液體進(jìn)入回流水收集罐內(nèi)，防止回流的液體進(jìn)入臭氧發(fā)生器中。進(jìn)一步的，所述的逆向活性炭過濾塔的底部開有進(jìn)水管，頂部開有出水管，在塔體內(nèi)部設(shè)有活性炭過濾固定床，顆?；钚蕴恐糜诨钚蕴窟^濾固定床上，出水管上安裝有水泵。進(jìn)一步的，所述的過濾罐包括殼體，過濾罐被內(nèi)部的隔板分隔為上下兩個腔室，上腔室和下腔室內(nèi)分別裝有多個立式過濾柱，每個過濾柱內(nèi)載有自然分層的兩種以上的吸附齊U，包括由污泥制成的顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑，在過濾罐罐體的頂端設(shè)有進(jìn)水口和加壓管，加壓管連接加壓泵，在罐體外側(cè)設(shè)有多個兩端分別開口于上腔室和下腔室的水管， 以實(shí)現(xiàn)過濾后的液體由上腔室流向下腔室，在上、下腔室的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有位于上方的密封托板和位于下方的下水孔板，每個立式過濾柱的兩端分別固定于密封托板和下水孔板，立式過濾柱側(cè)壁下方開有多個側(cè)出水口，底部開有下出水口，在下腔室的底部設(shè)有總出水口和雜物排出口，上腔室和下腔室的底部側(cè)壁上還設(shè)有排氣管道，過濾罐罐體的側(cè)壁還開有數(shù)個人孔，側(cè)壁外側(cè)設(shè)有數(shù)個承托支架。本發(fā)明申請的另一個目的是提供一種污泥絕量化的污水處理方法，該目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的方法包括如下的步驟1、污水過濾污水通過污水過濾裝置后進(jìn)入固液分離裝置；2、固液分離與初步的微生物與水的分解在固液分離裝置中進(jìn)行固液分離及初步的微生物與水的分解；3、液體收集將經(jīng)固液分離裝置處理后的污水經(jīng)霧水收集裝置進(jìn)行回收降溫后輸送到氣水混合器中；4、臭氧處理臭氧發(fā)生器與氣水混合器連接，將生成的臭氧輸送至而氣水混合器中與經(jīng)過固液分離裝置處理后的污水進(jìn)行混合，然后將氣水混合體輸送到臭氧一水反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)；5、污泥處理上述步驟中，污水處理后的污泥經(jīng)過污泥處理系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑，應(yīng)用于復(fù)合過濾裝置中；6、復(fù)合過濾該復(fù)合過濾裝置包括相連的逆向活性炭過濾塔及若干組過濾罐，經(jīng)過臭氧一水反應(yīng)器處理后的水進(jìn)入復(fù)合過濾裝置進(jìn)行深處理；7、紫外線處理經(jīng)過復(fù)合過濾裝置進(jìn)行處理后的水進(jìn)入儲水池，再送至紫外線水處理器，經(jīng)紫外線水處理器腔內(nèi)循環(huán)紫外線照射后出水。進(jìn)一步的，所述步驟2中，固液分離的方法包括超聲波污水處理法或灼熱氈污水處理法。更進(jìn)一步的，所述的超聲波污水處理法，包括采用垂直式超聲波污水處理法和水平臥式超聲波污水處理法。超聲波處理污水是利用超聲波除解污水中的化學(xué)污染物和難降解的有機(jī)污染物， 本發(fā)明申請所述的水平臥式超聲波污水處理法，利用超聲波霧化器的高頻振動源離水面淺的特點(diǎn)，在采用對污水進(jìn)行霧化的同時，不影響污水中微顆粒的沉淀過程。更進(jìn)一步的，所述步驟2中，所述的灼熱氈污水處理法包括污水經(jīng)40-50孔目的泵前過濾器后，經(jīng)過濾的水由壓力泵以2-3M/S的流速直接進(jìn)入灼熱氈水處理裝置的機(jī)殼內(nèi)，霧化噴射頭垂直向下噴霧，噴射頭的額定工作壓力為0. 3-0. 4MPA，灼熱氈水處理裝置的中下部位裝有上下錯位的灼熱氈(發(fā)熱板)，灼熱氈表面有流水淺溝，灼熱氈的發(fā)熱源為中頻導(dǎo)熱加熱器，將熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)熱泵送至灼熱氈，灼熱氈溫度控制在90-200°C，當(dāng)污水噴灑在灼熱氈(發(fā)熱板)時，污水中的微生物在淺面瞬間接觸高溫板灼熱后基本立即死亡， 同時水中的微顆粒物當(dāng)即與水分離，產(chǎn)生的熱水蒸汽向上霧升，經(jīng)熱蒸汽收集口導(dǎo)入熱交換器后回復(fù)液態(tài)水，部份沒有形成熱水蒸汽的帶微顆粒物和微生物尸體的水，經(jīng)過灼熱氈表面的流水淺溝流向該裝置的底部的微固物沉淀區(qū)及位于微固物沉淀區(qū)底部的排污口，污物經(jīng)排污口排出，清液由微固物沉淀區(qū)上部的排水口排出。進(jìn)一步的，所述的臭氧處理步驟中(步驟4)，臭氧投放量為0. 4-20mg/L,接觸時間為 2-5min。進(jìn)一步的，所述的復(fù)合過濾步驟中(步驟6)，復(fù)合過濾裝置是由逆向活性炭過濾塔及若干組裝載有顆粒吸附劑及雜化荷電吸附劑組成的過濾罐組合而成，當(dāng)水進(jìn)入逆向活性炭過濾塔底部時，由下往上，穿過活性炭過濾層后進(jìn)入所述的過濾罐，該過濾罐內(nèi)裝有若干支立式過濾管，此過濾管下部載有雜化荷電吸附劑，上部份載有顆粒吸附劑，這兩種吸附劑均由處理污水過程中的殘余污泥制成。進(jìn)一步的，所述的紫外線處理步驟中(步驟7)，紫外線水處理裝置采用的紫外線輻射強(qiáng)度為^00-3000UW/cm2，波長為235_258歷，照射時間為1-4S，進(jìn)行模式為連續(xù)進(jìn)水經(jīng)腔內(nèi)循環(huán)紫外線照射后出水。
經(jīng)過復(fù)合過濾裝置進(jìn)行處理的水進(jìn)入儲水池，再輸送進(jìn)入紫外線水處理裝置，影響紫外線殺菌效果的主要因素是紫外線的波長、照射強(qiáng)度及時間，以及與水的深度、色度、 濃度和微生物的類型和數(shù)量等有重大關(guān)系，本技術(shù)中的污水在經(jīng)過超聲波處理或灼熱氈處理再通過臭氧高級氧化處理及其精濾處理后的水已經(jīng)達(dá)到無微生物生體或死體，色度不超過1度，為該項(xiàng)技術(shù)的最后工序的紫外線殺菌過程提高了絕對有利的條件。本發(fā)明申請的再一個目的是提供上述污泥處理步驟中，將污泥轉(zhuǎn)化為顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑的方法，所述的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的方法為將污泥經(jīng)過脫水后得到含水率70% -60%的泥餅，送入所述的污泥處理系統(tǒng)設(shè)備中，該系統(tǒng)設(shè)備利用污泥中自然存在的微生物個體和復(fù)雜的菌體結(jié)構(gòu)作為成孔劑(或稱為成孔模塊)，將污泥制造成納米級微細(xì)孔道和孔穴的吸附劑，同時利用該吸附劑為基核加入帶極性的納米多孔材料為骨架外層，制造成多用途的雜化荷電吸附劑。進(jìn)一步的，所述的將污泥制造成顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑的方法，包括如下的步驟1、脫水將污泥經(jīng)過脫水后得到含水率70% -60%的泥餅；2、強(qiáng)制滅活利用污泥中自然存在的微生物個體和復(fù)雜的菌體結(jié)構(gòu)作為成孔劑， 并將所述的微生物個體和復(fù)雜的菌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行滅活；3、固化或半固化將滅活后的污泥輸送至初級固化設(shè)備中，與占污泥重量10%的氧化鈣混合，混合時間為20-30min，此時污泥溫度為50-70°C ；4、熱絕氧反應(yīng)固孔經(jīng)固化或半固化的污泥呈顆粒狀，由初級固化設(shè)備的卸料口卸出，進(jìn)入熱解反應(yīng)釜，釜內(nèi)的溫度為70-90°C，進(jìn)料速度為20-40kg/min，當(dāng)污泥全部進(jìn)入反應(yīng)釜后，關(guān)閉進(jìn)料口，使反應(yīng)釜內(nèi)呈絕氧運(yùn)行狀態(tài)，釜內(nèi)提溫速度控制在30°C /min,終溫為220°C，保持恒溫lh，污泥出釜后進(jìn)入陳化庫自然陳化48h ；5、酸化脫模工序再將經(jīng)過48h自然陳化的污泥投放于酸化設(shè)備中，采用20%的硫酸液對污泥靜態(tài)浸泡10-14h，對已焦化的微生物死體殘物實(shí)施脫除，除去金屬雜質(zhì)離子， 并使氫離子替代固化料中的鈣離子，暴露顆粒的孔穴結(jié)構(gòu)骨架；6、熱水漂洗經(jīng)酸化處理后的污泥顆粒采用70_90°C的熱水漂洗并調(diào)整PH值為中性；7、水蒸汽物理活化將漂洗后的污泥顆粒進(jìn)入熱水蒸汽床進(jìn)行物理活化，熱水蒸汽流量為250mL/min，活化時間為1. 0-2. Oh ；8、高溫活化將已物理活化的污泥顆粒物輸入高溫電阻爐中，控制加熱速率為 200C /min,隔絕空氣的活化溫度為700_740°C，活化時間為1. 0-2. Oh ；9、微孔吸附劑成品在高溫活化過程中產(chǎn)生的尾氣采用雙塔式旋轉(zhuǎn)噴淋逆向清洗空氣清潔環(huán)保裝置處理，此時，微孔吸附劑已制備完成；10、雜化荷電吸附劑成品所得的微孔吸附劑成品顆粒加工為一定大小的顆粒后， 將其與酸性鋁溶膠和硅溶膠混合，混合比例為20 20 10，經(jīng)混合的物料放入高溫爐中處理，處理溫度為650-700°C，恒溫lh，經(jīng)高溫處理后的物料，出爐降溫后再經(jīng)粉碎加工制成雜化荷電吸附劑成品。本發(fā)明申請所述的技術(shù)方案的有益效果如下所述1、通過本發(fā)明申請所述的污水處理設(shè)備系統(tǒng)，其占地面積小，污水處理后，可完全達(dá)到回用要求，由其是整套設(shè)備從污水處理到污泥處理集于一身，適應(yīng)污水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良性運(yùn)行、清潔生產(chǎn)、具污水處理更顯環(huán)境效益起到資源化、無害化、無二次污染的作用；2、本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N從污水進(jìn)入初沉池開始直至污水處理合格回用的過程中，所產(chǎn)生的污泥在同一系統(tǒng)設(shè)備中制造吸附劑及其雜化荷電吸附劑，再應(yīng)用于該系統(tǒng)中精濾材料，是一種達(dá)到有害廢棄物在同一設(shè)備系統(tǒng)中的再生循環(huán)利用，起到了以污治污的成效，并解決了污泥在外運(yùn)輸處理過程中可能產(chǎn)生的二次污染的重大問題；3、本發(fā)明申請的設(shè)備系統(tǒng)及其污水處理的方法，系采用了在整個污染處理過程中實(shí)施分級殺菌，污泥減量、分級脫色、分級吸附精濾、分級對有機(jī)物化合物降解、復(fù)合精濾等手段，達(dá)到適用范圍廣，對生活污水、醫(yī)療污水、工業(yè)廢水等復(fù)雜的污水處理均能應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明申請所述污水處理系統(tǒng)設(shè)備的功能框圖；圖2是本發(fā)明申請所述污水處理系統(tǒng)設(shè)備的第一實(shí)施例示意圖；其中，1為初沉池、2為雜物欄隔固液分離閘、3為進(jìn)水泵、4為污泥泵、5為灼熱氈、6 為儲水器、7為人孔、8為水池沉淀物、9為第一水泵、10為回流水收集罐、11為臭氧發(fā)生器、 12為防水單向閥、13為氣水混合器、14為臭氧一水反應(yīng)器、15為臭氧毀滅器及氣體過濾器、 16為加壓泵、17為排污口、18為加壓控制閥、19為顆粒活性炭、20為活性炭過濾固定床、21 為逆向過濾塔、22為人孔、23為第二水泵、24為加壓表、25為過濾罐、26為加壓管、27為清水池、28為第三水泵、四為紫外線水處理器、30為出水口 ；圖3是圖2實(shí)施例中灼熱氈污水處理裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為進(jìn)水管、2為泵前過濾器、3為放空管、4為耐高溫墊層、5為灼熱氈、6為熱蒸汽收集口、7為機(jī)殼、8為霧化噴射頭、9為自動吸排氣閥、10為人孔、11為出水口、12為熱管、13為防濁隔板、14為排污口 ；圖4是本發(fā)明申請所述污水處理系統(tǒng)設(shè)備的第二實(shí)施例示意圖；其中，1為初沉池、2為雜物欄隔固液分離閘、3為進(jìn)水泵、4為污泥泵、5為儲水罐、 6為人孔、7為自動吸排氣閥、8為垂直式超聲波霧化器、9為霧滴器、10為第一水泵、11為回流水收集罐、12為臭氧發(fā)生器、13為防水單向閥、14為氣水混合器、15為臭氧一水反應(yīng)器、 16為臭氧毀滅器及氣體過濾器、17為加壓泵、18為沉淀物清排口、19為加壓控制閥、20為顆粒活性炭、21為活性炭過濾固定床、22為逆向過濾塔、23為人孔、M為第二水泵、25為加壓表、26為過濾罐、27為加壓管、觀為清水池、29為第三水泵、30為紫外線水處理器、31為出水口 ；圖5是圖4實(shí)施例中垂直式超聲波霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為進(jìn)水管、2為排氣管、3為人孔、4為罐體、5為超聲波霧化器、6為霧滴器、 7為出水管；圖6是本發(fā)明申請所述污水處理系統(tǒng)設(shè)備的第三實(shí)施例示意圖；其中，1為初沉池、2為雜物欄隔固液分離閘、3為進(jìn)水泵、4為污泥泵、5為污水池、 6為水平臥式超聲波污水處理裝置、7為旋轉(zhuǎn)刮臂、8為自排吸氣閥、9為污水池沉淀物、10為引風(fēng)機(jī)、11為自動排氣閥、12為霧水收集罐、13為回流水收集罐、14為臭氧發(fā)生器、15為防水單向閥、16為氣水混合器、17為臭氧一水反應(yīng)器、18為臭氧毀滅器及氣體過濾器、19為加壓泵、20為沉淀物清排口、21為加壓控制閥、22為顆?；钚蕴?、23為活性炭過濾固定床、24 為逆向過濾塔、25為人孔J6為水泵、27為加壓表、觀為過濾罐、四為加壓管、30為清水池、 31為水泵、32為紫外線水處理器、33為出水口 ；圖7-1和7-2是圖6實(shí)施例中水平臥式超聲波污水處理裝置的外觀圖和仰視圖；其中，1為熱蒸汽進(jìn)氣口、2為軸壁、3為導(dǎo)氣管、4為旋轉(zhuǎn)刮臂、5為噴射口、6為除垢毛刷、7為超聲波臥式霧化頭、8為污水、9為殼體、10為水池壁體、11為漏水孔；圖8是圖6實(shí)施例中霧水收集器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為霧氣進(jìn)口、2為霧滴器、3為排氣口、4為人孔、5為罐體、6為出水口、7為
沉淀物排清口；圖9是本發(fā)明申請臭氧一水反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為進(jìn)水口、2為自動排氣閥、3為外殼體、4為內(nèi)殼體、5為出水口、6為循環(huán)水口、7為外殼排污管、8為排污管、9為活性炭反應(yīng)球、10為人孔、11為循環(huán)泵、12為液面控制在線監(jiān)控器、13為液面、14為循環(huán)水緩沖區(qū)；圖10-1和10-2是本發(fā)明申請復(fù)合過濾裝置中過濾罐的剖視圖和橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為進(jìn)水口、2為加壓管、3為立式過濾柱、4為密封托板、5為人孔、6為側(cè)出水口、7為下出水口、8為排氣管道、9為水管、10為殼體、11為顆粒吸附劑、12為雜化荷電吸附劑、13為下水孔板、14為隔板、15為總出水口、16為雜物排出口、17為承托支架；圖11是本發(fā)明申請所述將污泥制成微孔吸附劑和雜化荷電吸附劑的工序流程圖；其中，1為污泥、IA為污泥中的微生物活體及死體、2為人工強(qiáng)制滅活工序、3為固化或半固化工序、4為熱絕氧物理活化工序、5為酸化脫模工序、6為熱水漂洗工序、7為水蒸汽物理活化工序、8為高溫活化工序、9為微孔吸附劑成品工序、10為包裹鋁一硅網(wǎng)絡(luò)骨架工序、11為雜化荷電吸附劑成品工序；圖12和13是本發(fā)明申請所述污泥處理設(shè)備的工序流程圖；其中，Al為自動開啟門、A2為高氧水清潔裝置、A3為污泥車卸料室、A4為封閉式污泥前置處理室、A5為空氣凈化裝置、A6為控制室、A7為透明工作視板、A8為污泥推進(jìn)裝置、A9為絕氧式熱化處理爐、AlO為熱化氣體環(huán)保處理裝置、All為水封式可燃?xì)怏w收集處理裝置、A12為密封門、A13第一輸送帶、A14為第二輸送帶、A15為污泥固化裝置、A16為高氧水產(chǎn)和裝置、A17為臭氧發(fā)生器、A18為人工滅活強(qiáng)制裝置、Bl為尾氣環(huán)保處理裝置、B2為剪切式混合裝置、B3為密封式輸送系統(tǒng)機(jī)組、B4為控制室、B5為強(qiáng)風(fēng)機(jī)組、B6為陳化庫房、 B7為螺帶送料機(jī)、B8為絕氧熱化處理爐、B9為顆粒細(xì)化裝置、BlO為電控滑板閥、Bll為輸送帶、B12為強(qiáng)化槽、B13為排污槽、B14為熱水漂洗池、B15為高溫活化爐、B16為酸化池、 B17為熱水蒸汽床。
具體實(shí)施例方式下面以具體的實(shí)施例說明本發(fā)明申請所述的設(shè)備系統(tǒng)及其污水處理和污泥再生利用的方法，應(yīng)當(dāng)理解為實(shí)施例中所作說明以及過程是為了公眾更好的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，而不是對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容的限制，在不違反本發(fā)明內(nèi)容的精神實(shí)質(zhì)，所做的改進(jìn)都是在本發(fā)明申請所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。如圖1所示，所述的污水處理系統(tǒng)設(shè)備包括污水過濾裝置、固液分離裝置、(固液分離裝置包括超聲波污水處理裝置或灼熱氈污水處理裝置)臭氧發(fā)生器、氣水混合器、臭氧一水反應(yīng)器、復(fù)合過濾裝置和紫外線水處理器，用于進(jìn)行污水過濾的污水過濾裝置與固液分離裝置連接相通，污水中的污泥和液體在固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行分離，污水經(jīng)固液分離裝置中的霧水收集裝置收集后，輸入氣水混合器，同時臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧也進(jìn)入氣水混合器與輸入的污水進(jìn)行充分的混合后，再輸送至臭氧一水反應(yīng)器，氣水混合器與霧水收集裝置和臭氧發(fā)生器的輸出氣體管道以及臭氧一水反應(yīng)器相通，經(jīng)過臭氧一水反應(yīng)器處理后的污水進(jìn)入復(fù)合過濾裝置，該復(fù)合過濾裝置包括依次連接的逆向活性炭過濾塔及若干個過濾罐，所述的過濾罐中填充有吸附劑和雜化荷電吸附劑，經(jīng)過復(fù)合過濾裝置處理后的水進(jìn)入儲水池，再經(jīng)水泵送至紫外線水處理器中進(jìn)行處理，處理后得到回水。進(jìn)ー步的，所述的污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備還包括污泥處理系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備將污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑，并將其應(yīng)用于所述的復(fù)合過濾裝置的過濾罐中。本實(shí)施案例的污水來源于本發(fā)明申請人企業(yè)內(nèi)的污水處理站，該處理站由生活污水處理系統(tǒng)和エ業(yè)廢水處理系統(tǒng)組成，日處理廢水量為1000噸。將該污水處理站的ニ種污水各取50T，進(jìn)行混合后進(jìn)入初沉池。實(shí)施例ー采用灼熱氈水處理裝置的污水處理系統(tǒng)設(shè)備及其處理方法、エ序流程如圖2，所述的方法及設(shè)備包括如下所述的內(nèi)容1、將100噸的污水由初沉池1經(jīng)雜物欄隔固液分離閘2初步過濾后以每小時4. 8 噸的輸送量由進(jìn)水泵3輸入設(shè)備系統(tǒng)中的灼熱氈水處理裝置進(jìn)行固液分離，污水經(jīng)罐體頂部的噴射ロ噴射在罐體中部的灼熱氈5上，固液分離后，液體進(jìn)入罐體下部的儲水器6中， 罐體上還開有若干供修理的人孔7，污水中的泥渣在罐體底部沉淀后，經(jīng)污泥泵4泵出，供后續(xù)的エ序中利用，制作成吸附劑。灼熱氈水處理裝置的灼熱氈涂有防結(jié)垢的耐高溫涂層，其熱源使用以導(dǎo)熱油為導(dǎo)熱介質(zhì)的可控硅中頻加熱方法，中頻電源電路采用六脈波整流方式，進(jìn)線電壓為380V，中頻感應(yīng)線圈的發(fā)熱量700，OOOKcal，一次注入的導(dǎo)熱油約2000Kg，當(dāng)灼熱氈溫度提升至140°C 吋，用時3. 15小吋，灼熱氈的直徑為1.8M，當(dāng)污水通過機(jī)械霧化噴出，噴頭額定工作壓カ為 0. 35mpa，供水強(qiáng)度10-14L/min，霧點(diǎn)落在灼熱氈時，污水在灼熱氈的熱作用下部份轉(zhuǎn)化為水蒸汽，部份轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)灼熱氈面的流水淺溝排到該裝置的底部并由出水ロ排出進(jìn)入儲水池，上升的水蒸汽經(jīng)冷凝裝置轉(zhuǎn)為液態(tài)進(jìn)入儲水池，此時，水的硬度大為下降，此エ序?qū)λ形⑸飳?shí)行初級高溫人工滅活，同時起到了硬化重金屬離子與水分離的作用。2、經(jīng)上述處理后的水排入儲水器6進(jìn)行自然降溫和沉淀后經(jīng)第一水泵9通過氣水混合器13進(jìn)入臭氧一水反應(yīng)器14中(制造臭氧的來源為公知技木，在此不再列舉)，臭氧反應(yīng)器11生成的臭氧也經(jīng)過氣水混合器13進(jìn)入臭氧一水反應(yīng)器14中，在氣水混合器 13上游還連接有回流水收集罐10，回流水收集罐10通過防水單向閥12連接于氣水混合器 13，氣水混合器13還連接有加壓泵16，臭氧一水反應(yīng)器14的水中臭氧濃度為5g/T，經(jīng)混合的含臭氧污水，由水泵輸送到臭氧一水反應(yīng)器14中，經(jīng)活性炭反應(yīng)球的下部網(wǎng)狀出水ロ散出，并經(jīng)另一循環(huán)水泵通過管道將水由反應(yīng)器中下部的出水口重新輸入進(jìn)水口，反應(yīng)時間為aiiin，在此往復(fù)的循環(huán)反應(yīng)中，使水中的臭氧于活性炭的作用下在水中引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，加速了臭氧轉(zhuǎn)化為羥基自由基，類似于03/H》2或03/UV的高級氧化過程，在反應(yīng)器下部沉淀層的殘余物在反應(yīng)器底部的排污口 17定期排出，臭氧一水反應(yīng)器14的頂部還連接有臭氧毀滅器及氣體過濾器15，用于對多余排出的氣體進(jìn)行滅活和過濾，防止對大氣的污染。3、經(jīng)過高級氧化的污水經(jīng)加壓控制閥18輸送至逆向過濾塔21后，由下至上，經(jīng)過放置在活性炭過濾固定床20上的顆?；钚蕴?9處理后，經(jīng)過第二水泵23進(jìn)入復(fù)合過濾裝置中，該裝置由多組過濾罐25組成，過濾罐25內(nèi)分別設(shè)有多個立式過濾柱，每支過濾柱直徑為200mm，長度為1M，過濾柱長度的一半，開有出水孔，過濾柱底部由若干層不同目數(shù)的濾網(wǎng)組成，工作壓力lmpa，每支過濾柱上部分裝載吸附劑，下部裝載雜化荷電吸附劑，二種吸附劑的接觸處不設(shè)隔層，為自然接觸；在每個過濾罐25的頂部通有加壓管沈，用于對過濾罐25增壓，以取得更好的過濾效果。4、通過復(fù)合過濾裝置后的污水已達(dá)到清徹?zé)o混濁、無異味，無重金屬離子存在的程度，經(jīng)過濾后的水，基本將臭氧氣體及所產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑除去，水中臭氧濃度0. 008mg/L, 當(dāng)過濾后的水流入清水池27后，經(jīng)第三水泵觀輸入到紫外線殺菌裝置四中，紫外線殺菌對水的處理是一項(xiàng)公知技術(shù)，在這里不作闡述，經(jīng)過紫外線殺菌后的水達(dá)到1級A排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)出水口 30排出。下面，對本發(fā)明申請所述設(shè)備裝置中的灼熱氈水處理裝置、臭氧一水反應(yīng)器和過濾罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的詳述如圖3所示，所述的灼熱氈水處理裝置包括具有內(nèi)腔的機(jī)殼7，進(jìn)水管1經(jīng)泵前過濾器2后經(jīng)壓力泵進(jìn)入機(jī)殼7頂部，進(jìn)水管1上還開有放空管3，避免管內(nèi)的壓力過高，機(jī)殼 7頂部設(shè)有多個與進(jìn)水管1相通的霧化噴射頭8，在霧化噴射頭8下方設(shè)有一個以上的上下錯位的灼熱氈5，灼熱氈5表面有多道流水淺溝，灼熱氈5的發(fā)熱源為中頻導(dǎo)熱加熱器，灼熱氈5內(nèi)設(shè)有多個熱管12，灼熱氈5溫度控制在120-140°C之間，灼熱毯5下方機(jī)殼的底部設(shè)有微固物沉淀區(qū)及位于微固物沉淀區(qū)底部的排污口 14，排污口 14上方設(shè)有防污隔板13，在機(jī)殼內(nèi)壁的灼熱氈5下方設(shè)有用于支撐灼熱氈5的耐高溫墊層4，灼熱氈5和耐高溫墊層4 之間為供污水流入機(jī)殼底部的水道，機(jī)殼的頂部開有自動吸排氣閥9，機(jī)殼7位于灼熱氈5 的上方開有供熱蒸汽進(jìn)入的熱蒸汽收集口 6并連接將熱蒸汽轉(zhuǎn)化為液體的熱交換裝置，機(jī)殼下部開有供清水流出的出水口 11。如圖9，所述的臭氧一水反應(yīng)器為套筒式結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)外兩層空腔，內(nèi)腔為氣水反應(yīng)腔，外腔為氣水循環(huán)反應(yīng)緩沖腔，內(nèi)腔和外腔分別具有內(nèi)殼體4和外殼體3，內(nèi)殼體4的頂部安裝有用于給內(nèi)腔減壓的自動排氣閥2和用于監(jiān)控液面高度的液面控制在線監(jiān)控器12， 內(nèi)腔在液面13與內(nèi)腔表部之間的部份裝有活性炭反應(yīng)球9，該反應(yīng)球上部不透水，下部為網(wǎng)狀出水口，內(nèi)裝有顆?；钚蕴?，所裝的顆?；钚蕴矿w積占反應(yīng)球內(nèi)腔體積的15% -98%, 臭氧和污水的混合物由內(nèi)殼體頂端的進(jìn)水口 1進(jìn)入反應(yīng)球進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)球的下部的網(wǎng)狀出水口流出，與內(nèi)腔水體混合，內(nèi)腔的底部開有循環(huán)水口 6進(jìn)入外腔，外殼體3上設(shè)有循環(huán)水泵11連接外腔和進(jìn)水口 1，將進(jìn)入外腔內(nèi)的污水重新泵入活性炭反應(yīng)球9中，如此進(jìn)行循環(huán)；在外腔底部開有外殼排污管7并與開于內(nèi)腔底部的排污管8相通，用于將殘留的污泥排出，內(nèi)殼體4上還開有供反應(yīng)后的水排出外殼體3的出水口 5，以及多個供維修用的人孔 10。
如圖10-1和10-2所示，所述的過濾罐包括殼體10，過濾罐內(nèi)被隔板14分隔為上下兩個腔室，上腔室和下腔室內(nèi)分別裝有多個立式過濾柱3，每個過濾柱3內(nèi)載有自然分層的兩種以上的顆粒吸附劑，包括由污泥制成的顆粒吸附沙11和雜化荷電吸附劑12，在過濾罐罐體的頂端設(shè)有進(jìn)水口 1和加壓管2，加壓管2連接加壓泵，在罐體外側(cè)設(shè)有多個兩端分別開ロ于上腔室和下腔室的水管9，以實(shí)現(xiàn)過濾后的液體由上腔室流向下腔室，在上下腔室的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有位于上方的密封托板4和位于下方的下水孔板13，每個立式過濾柱3的兩端分布固定于密封托板4和下水孔板13，立式過濾柱3側(cè)壁下部開有多個側(cè)出水ロ 6，底部開有下出水ロ 7，在下腔室的底部設(shè)有總出水ロ 15和雜物排出ロ 16，上腔室和下腔室的底部側(cè)壁上還設(shè)有排氣管道8，過濾罐罐體的側(cè)壁還開有數(shù)個人孔5，側(cè)壁外側(cè)設(shè)有數(shù)個承托支架17。實(shí)施例ニ采用垂直式超聲波污水處理裝置的污水處理系統(tǒng)設(shè)備及其處理方法、エ 序流程如圖4所示1、將各50噸的生活污水和エ業(yè)污水的混合污水，由初沉池1經(jīng)雜物欄隔固液分離閘2初步過濾后，經(jīng)進(jìn)水泵3輸入設(shè)備系統(tǒng)中的儲水罐5內(nèi)，污泥通過儲水罐5底部的污泥泵4排出，用于后續(xù)吸附劑的制作中；污水經(jīng)儲水罐5后進(jìn)入垂直式超聲波霧化裝置中進(jìn)行固液分離，垂直式超聲波霧化裝置包括多個噴射頭向下的超聲波霧化器8，其下方設(shè)有霧滴器9，污水經(jīng)霧滴器9收集后在罐體底部，再經(jīng)第一水泵10輸送至臭氧一水反應(yīng)器中，在所述垂直式超聲波霧化裝置罐體的頂部還設(shè)有自動排氣閥7。2、經(jīng)上述處理后的水經(jīng)第一水泵10通過氣水混合器14進(jìn)入臭氧一水反應(yīng)器15 中(制造臭氧的來源為公知技木，在此不再列挙)，臭氧反應(yīng)器12生成的臭氧也經(jīng)過氣水混合器14進(jìn)入臭氧一水反應(yīng)器15中，在氣水混合器14上游還連接有回流水收集罐11，回流水收集罐11通過防水單向閥13連接于氣水混合器14，氣水混合器14還連接有加壓泵17， 臭氧一水反應(yīng)器15的水中臭氧濃度為5g/T，經(jīng)混合的含臭氧污水，由水泵輸送到臭氧一7K 反應(yīng)器15中，經(jīng)活性炭反應(yīng)球的下部網(wǎng)狀出水ロ散出，并經(jīng)另一循環(huán)水泵通過管道將水由反應(yīng)器中下部的出水口重新輸入進(jìn)水口，反應(yīng)時間為aiiin，在此往復(fù)的循環(huán)反應(yīng)中，使水中的臭氧于活性炭的作用下在水中引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，加速了臭氧轉(zhuǎn)化為羥基自由基，類似于O3/ H2O2或03/UV的高級氧化過程，在反應(yīng)器下部沉淀層的殘余物在反應(yīng)器底部的排污ロ 18定期排出，臭氧一水反應(yīng)器15的頂部還連接有臭氧毀滅器及氣體過濾器16，用于對多余排出的氣體進(jìn)行滅活和過濾，防止對大氣的污染。3、經(jīng)過高級氧化的污水經(jīng)加壓控制閥19輸送至逆向過濾塔22后，由下至上，經(jīng)過放置在活性炭過濾固定床21上的顆粒活性炭20處理后，經(jīng)過第二水泵M進(jìn)入復(fù)合過濾裝置中，該裝置由多組過濾罐26組成，過濾罐沈內(nèi)分別設(shè)有多個立式過濾柱，每支過濾柱直徑為200mm，長度為1M，過濾柱長度的一半，開有出水孔，過濾柱底部裝有了底不同目數(shù)的濾網(wǎng)，工作壓カlmpa，每支過濾柱上部分裝載吸附劑，下部裝載雜化荷電吸附劑，ニ種吸附劑的接觸處不設(shè)隔層，為自然接觸；在每個過濾罐沈的頂部通有加壓管27，用于對過濾罐 26增壓，以取得更好的過濾效果。4、通過復(fù)合過濾裝置后的污水已達(dá)到清徹?zé)o混濁、無異味，無重金屬離子存在的程度，經(jīng)過濾后的水，基本將臭氧氣體及所產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑除去，水中臭氧濃度0. 008mg/L,當(dāng)過濾后的水流入清水池觀后，經(jīng)第三水泵四輸入到紫外線殺菌裝置30中，紫外線殺菌對水的處理是ー項(xiàng)公知技木，在這里不作闡述，經(jīng)過紫外線殺菌后的水達(dá)到1級A排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)出水口 31排出。如圖5所示，所述的垂直式超聲波污水處理裝置包括儲水罐5以及與儲水罐5連接的垂直式超聲波霧化裝置8，垂直式超聲波霧化裝置8內(nèi)設(shè)有霧水收集裝置，所述的垂直式超聲波霧化裝置具有中空的罐體4，罐體4的頂部具有進(jìn)水管1和排氣管2，多個噴射頭向下的超聲波霧化器5安裝在罐體頂部內(nèi)側(cè)，污水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入罐體，經(jīng)超聲波霧化器5霧化后經(jīng)設(shè)置在罐體中部的霧滴器6收集，再經(jīng)安裝在罐體底部的出水管7輸送至臭氧一7K 反應(yīng)器，所述罐體4的側(cè)壁還開有數(shù)個人孔3。實(shí)施例三采用水平臥式超聲波污水處理裝置的污水處理系統(tǒng)設(shè)備及其處理方法、 エ序流程如圖6所示1、將100噸的生活污水和エ業(yè)污水的混合污水，由初沉池1經(jīng)雜物欄隔固液分離閘2初步過濾后，經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入污水池5中，污水池5底部的污水池沉淀物9通過污泥泵 4排出，用于后續(xù)吸附劑的制作中；本實(shí)施例中，固液分離裝置為水平臥式超聲波污水處理裝置6，該裝置的上面設(shè)有用于清潔的旋轉(zhuǎn)刮臂6，所述的裝置位于污水池5的液面之上，且在頂部的殼體上設(shè)有自動吸氣閥8，經(jīng)引風(fēng)機(jī)10將霧化的污水吸入霧水收集器12中，該霧水收集器12的頂部設(shè)有自動排氣閥11。2、經(jīng)上述處理后的水通過氣水混合器16進(jìn)入臭氧一水反應(yīng)器17中(制造臭氧的來源為公知技木，在此不再列舉)，臭氧反應(yīng)器14生成的臭氧也經(jīng)過氣水混合器16進(jìn)入臭氧一水反應(yīng)器17中，在氣水混合器16上游還連接有回流水收集罐13，回流水收集罐13通過防水單向閥15連接于氣水混合器16，氣水混合器16還連接有加壓泵19，臭氧一水反應(yīng)器17的水中臭氧濃度為5g/T，經(jīng)混合的含臭氧污水，由水泵輸送到臭氧一水反應(yīng)器17中， 經(jīng)活性炭反應(yīng)球的下部網(wǎng)狀出水ロ散出，并經(jīng)另一循環(huán)水泵通過管道將水由反應(yīng)器中下部的出水口重新輸入進(jìn)水口，反應(yīng)時間為aiiin，在此往復(fù)的循環(huán)反應(yīng)中，使水中的臭氧于活性炭的作用下在水中引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，加速了臭氧轉(zhuǎn)化為羥基自由基，類似于O3M2O2或03/UV的高級氧化過程，在反應(yīng)器下部沉淀層的殘余物在反應(yīng)器底部的排污ロ 20定期排出，臭氧一水反應(yīng)器17的頂部還連接有臭氧毀滅器及氣體過濾器18，用于對多余排出的氣體進(jìn)行滅活和過濾，防止對大氣的污染。3、經(jīng)過高級氧化的污水經(jīng)加壓控制閥21輸送至逆向過濾塔M后，由下至上，經(jīng)過放置在活性炭過濾固定床23上的顆粒活性炭22處理后，經(jīng)過第二水泵沈進(jìn)入復(fù)合過濾裝置中，該裝置由多組過濾罐觀組成，過濾罐觀內(nèi)分別設(shè)有多個立式過濾柱，每支過濾柱直徑為200mm，長度為1M，過濾柱長度的一半，開有出水孔，過濾柱底部裝有了底不同目數(shù)的濾網(wǎng)，工作壓カlmpa，每支過濾柱上部分裝載吸附劑，下部裝載雜化荷電吸附劑，ニ種吸附劑的接觸處不設(shè)隔層，為自然接觸；在每個過濾罐觀的頂部通有加壓管四，用于對過濾罐 28增壓，以取得更好的過濾效果。4、通過復(fù)合過濾裝置后的污水已達(dá)到清徹?zé)o混濁、無異味，無重金屬離子存在的程度，經(jīng)過濾后的水，基本將臭氧氣體及所產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑除去，水中臭氧濃度0. 008mg/L, 當(dāng)過濾后的水流入清水池30后，經(jīng)第三水泵31輸入到紫外線殺菌裝置32中，紫外線殺菌對水的處理是一項(xiàng)公知技術(shù)，在這里不作闡述，經(jīng)過紫外線殺菌后的水達(dá)到1級A排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)出水口 33排出。如圖7-1和7-2所示，所述的水平臥式超聲波污水處理裝置包括安裝在污水初沉池液面上的殼體9，殼體9位于水池壁體10內(nèi)，多個超聲波臥式霧化頭7設(shè)置在殼體內(nèi)接近污水8液面的位置，在超聲波臥式霧化頭7上方裝有自動除垢裝置，該裝置由一支以上的中空的旋轉(zhuǎn)刮臂4組成，旋轉(zhuǎn)刮臂4在對著霧化頭方向設(shè)有若干噴射口 5，同時旋轉(zhuǎn)刮臂4與超聲波臥式霧化頭7接觸的部位處裝有除垢毛刷6，旋轉(zhuǎn)刮臂4的動力源是由電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過變速器或皮帶變速帶動，可以作360°的順逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為1-50轉(zhuǎn)/分鐘，電機(jī)設(shè)在殼體外側(cè)的頂部，刮臂轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)且與旋轉(zhuǎn)刮臂相通，轉(zhuǎn)軸的軸壁2上開有熱蒸汽進(jìn)氣口 1，熱蒸汽經(jīng)過熱蒸汽進(jìn)氣口 1進(jìn)入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的導(dǎo)氣管3，再通過旋轉(zhuǎn)刮臂4的噴射口 5噴洗超聲波臥式霧化頭7，在超聲波臥式霧化頭7之間還設(shè)有多個漏水孔11。更進(jìn)一步的，如圖8所示，與所述的水平臥式超聲波污水處理裝置還包括霧水收集裝置，所述的霧水收集裝置包括引風(fēng)機(jī)和與引風(fēng)機(jī)相連的霧水收集器，引風(fēng)機(jī)與上述殼體頂部相通，霧水收集器包括中空的罐體5，罐體5的上部開有霧氣進(jìn)口 1，霧氣進(jìn)口 1與霧滴器2相連，罐體5下方開有出水口 6，底部開有沉淀物排清口 7，罐體頂部開有排氣口 3，罐體5側(cè)壁上還開有數(shù)個人孔4。實(shí)施例4將污泥轉(zhuǎn)化為納米級微細(xì)孔道和孔穴的吸附劑的設(shè)備和方法如圖11所示，所述的將污泥轉(zhuǎn)化為顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑的方法，包括如下的步驟1.脫水將污泥經(jīng)過脫水后得到含水率70% -60%的泥餅；2.強(qiáng)制滅活利用污泥中自然存在的微生物個體和復(fù)雜的菌體結(jié)構(gòu)作為成孔劑， 并將所述的微生物個體和復(fù)雜的菌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行滅活；3.固化或半固化將滅活后的污泥輸送至初級固化設(shè)備中，與占污泥重量10%的氧化鈣混合，混合時間為20-30min，此時污泥溫度為50-70°C ；4.熱絕氧反應(yīng)固孔經(jīng)固化或半固化的污泥呈顆粒狀，由初級固化設(shè)備的卸料口卸出，進(jìn)入熱解反應(yīng)釜，釜內(nèi)的溫度為70-90°C，進(jìn)料速度為20-40kg/min，當(dāng)污泥全部進(jìn)入反應(yīng)釜后，關(guān)閉進(jìn)料口，使反應(yīng)釜內(nèi)呈絕氧運(yùn)行狀態(tài)，釜內(nèi)提溫速度控制在30°C /min，終溫為220°C，保持恒溫lh，污泥出釜后進(jìn)入陳化庫自然陳化48h ；5.酸化脫模工序再將經(jīng)過48h自然陳化的污泥投放于酸化設(shè)備中，采用20%的硫酸液對污泥靜態(tài)浸泡10-14h，對已焦化的微生物死體殘物實(shí)施脫除，除去金屬雜質(zhì)離子， 并使氫離子替代固化料中的鈣離子，暴露顆粒的孔穴結(jié)構(gòu)骨架；6.熱水漂洗經(jīng)酸化處理后的污泥顆粒采用70-90°C的熱水漂洗并調(diào)整PH值為中性；7.水蒸汽物理活化將漂洗后的污泥顆粒進(jìn)入熱水蒸汽床進(jìn)行物理活化，熱水蒸汽流量為250mL/min，活化時間為1. 0-2. Oh ；8.高溫活化將已物理活化的污泥顆粒物輸入高溫電阻爐中，控制加熱速率為 200C /min,隔絕空氣的活化溫度為700_740°C，活化時間為1. 0-2. Oh ；9.微孔吸附劑成品在高溫活化過程中產(chǎn)生的尾氣采用雙塔式旋轉(zhuǎn)噴淋逆向清洗空氣清潔環(huán)保裝置處理，此時，微孔吸附劑已制備完成；
10.雜化荷電吸附劑成品所得的微孔吸附劑成品顆粒加工為一定大小的顆粒后，將其與酸性鋁溶膠和硅溶膠混合，混合比例為20 20 10，經(jīng)混合的物料放入高溫爐中處理，處理溫度為650-700°C，恒溫lh，經(jīng)高溫處理后的物料，出爐降溫后再經(jīng)粉碎加工制成雜化荷電吸附劑成品。將污水處理中各エ序的殘余污泥收集共1. 3T脫水后由自動輸送工具送達(dá)污泥處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是利用存在于污泥中的死體微生物進(jìn)行人工強(qiáng)制滅活和活體微生物作為成孔劑，并對活體微生物進(jìn)行人工強(qiáng)制滅活，制備全死體微生物，通過對污泥進(jìn)行急速固化后剪碎，在不間斷的條件下進(jìn)入高溫絕氧轉(zhuǎn)爐，進(jìn)行干化固孔，使微生物死體作為成孔工具， 創(chuàng)造出每克污泥數(shù)以億計(jì)的微孔穴和孔道，并利用化學(xué)氧化劑對微生物死體進(jìn)行碳化后清除，再通過物理高溫活化手段，制造出高密集的納米級微孔穴和孔道的顆粒吸附劑，并利用該吸附劑為基核，外層加載硅、鋁網(wǎng)狀骨架介質(zhì)制作成多功能雜化荷電吸附劑，該處理方法是污泥通行臭氧滅活裝置。結(jié)合圖12和圖13，使用本發(fā)明申請所述污泥處理系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行污泥處理的過程如下污泥自上而下與臭氧逆向循環(huán)接觸，反應(yīng)時間為20min，臭氧投放量為12g/L，將經(jīng)過滅活的污泥由自動輸送裝備送入初級固化設(shè)備中，該裝備以臥式多層螺帶組成作往返剪切，并加占污泥重量10%的氧化鈣混合，混合時間為25min，此時污泥溫度約為60°C左右， 污泥成大小顆粒狀體，由卸料ロ放出，直接進(jìn)入熱解反應(yīng)釜，當(dāng)污泥進(jìn)入反應(yīng)釜吋，釜內(nèi)的溫度為80°C，進(jìn)料速度為30kg/min，當(dāng)污泥全部進(jìn)入反應(yīng)釜后，關(guān)閉進(jìn)料ロ，使反應(yīng)釜內(nèi)呈絕氧運(yùn)行狀態(tài)，釜內(nèi)提溫速度控制在30°C /min，終溫為220°C，保持恒溫1H，污泥出釜后進(jìn)入陳化庫自然陳化48h，再將經(jīng)過48h自然陳化的污泥投放于酸化設(shè)備中，采用20%硫酸液對污泥靜態(tài)浸泡12h，作用于對已焦化的微生物死體殘物實(shí)施脫除，并作用于除去金屬雜質(zhì)離子，作用于氫離子替代添加固化料的鈣離子，暴露顆粒的孔穴結(jié)構(gòu)骨架，經(jīng)酸化處理后的污泥顆粒采用80°C熱水漂洗并調(diào)整PH值后，進(jìn)入熱水蒸汽床進(jìn)行物理活化，熱水蒸汽流量為250mL/min，活化時間為1.證，將已物理活化的污泥顆粒物輸入高溫電阻爐中，控制加熱速率為20°C /min，隔絕空氣的活化溫度為720°C，活化時間為1. 5h，在該活化過程中產(chǎn)生的尾氣采用雙塔式旋轉(zhuǎn)噴淋逆向清洗空氣清潔環(huán)保裝置處理，此時，吸附劑已制完成，所得成品顆粒吸附劑的重量為1T，將所得的成品吸附劑再加工為一定大小的顆粒后，取其50% 重量制造多功能雜化荷電吸附劑，將顆粒吸附劑與酸性鋁溶膠和硅溶膠混合，混合比例為 20 20 10，經(jīng)混合的物料放入高溫爐中處理，處理溫度為680°C，恒溫lh，經(jīng)高溫處理后的物料，出爐降溫后再經(jīng)粉碎加工制成成品，上述所制成的ニ種吸附劑均應(yīng)用于本發(fā)明的復(fù)合過濾的裝置中作為過濾吸附劑。
權(quán)利要求
1.一種污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的系統(tǒng)設(shè)備包括污水過濾裝置、固液分離裝置、臭氧發(fā)生器、氣水混合器、臭氧一水反應(yīng)器、復(fù)合過濾裝置和紫外線水處理器，用于進(jìn)行污水過濾的污水過濾裝置與固液分離裝置連接相通，污水中的大、細(xì)件雜物和污水在固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行分離，污水經(jīng)固液分離裝置中的霧水收集裝置收集后，進(jìn)入氣水混合器，同時臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧也通過輸出氣體管道進(jìn)入氣水混合器，在與輸入的污水充分混合后，再輸送至臭氧一水反應(yīng)器，氣水混合器與霧水收集裝置和臭氧發(fā)生器的輸出氣體管道以及臭氧一水反應(yīng)器分別相通，臭氧一水反應(yīng)器與復(fù)合過濾裝置相通，經(jīng)過臭氧一水反應(yīng)器處理后的污水進(jìn)入復(fù)合過濾裝置，該復(fù)合過濾裝置包括依次連接的逆向活性炭過濾塔及若干個過濾罐，所述的過濾罐中填充有顆粒吸附劑和雜化荷電吸附齊U，經(jīng)過復(fù)合過濾裝置處理后的水進(jìn)入儲水池，再送至紫外線水處理器中進(jìn)行處理，所述的污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備還包括污泥處理系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備將上述污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為顆粒吸附劑和雜化荷電吸附劑，并將其應(yīng)用于所述的復(fù)合過濾裝置的過濾罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的污泥處理系統(tǒng)設(shè)備包括對污泥進(jìn)行固化或半固化的初級固化設(shè)備、進(jìn)行熱絕氧反應(yīng)固孔的熱解反應(yīng)釜、進(jìn)行酸化脫模的酸化設(shè)備、進(jìn)行水蒸汽物理活化的熱水蒸汽床、進(jìn)行高溫活化的高溫電阻爐和進(jìn)行雜化荷電吸附劑成品的高溫爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的固液分離裝置包括超聲波污水處理裝置或灼熱氈污水處理裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的超聲波污水處理裝置包括垂直式超聲波污水處理裝置或水平臥式超聲波污水處理裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的垂直式超聲波污水處理裝置包括儲水罐以及與儲水罐連接的垂直式超聲波霧化裝置，垂直式超聲波霧化裝置內(nèi)設(shè)有霧水收集裝置，所述的垂直式超聲波霧化裝置具有中空的罐體，罐體的頂部具有進(jìn)水管和排氣管，多個噴射頭向下的超聲波霧化器安裝在罐體頂部內(nèi)側(cè)，污水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入罐體，經(jīng)超聲波霧化器霧化后經(jīng)設(shè)置在罐體中部的霧水收集裝置收集，再經(jīng)安裝在罐體底部的出水管輸送至氣水混合器與臭氧氣體混合，所述的霧水收集裝置為安裝在罐體中部的霧滴器，污水經(jīng)霧滴器收集后落在罐體底部，再經(jīng)安裝在罐體底部的出水管輸送至氣水混合器后與臭氧充分混合后再輸送至臭氧一水反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的水平臥式超聲波污水處理裝置包括裝置的殼體，多個超聲波臥式霧化頭設(shè)置在殼體內(nèi)低于液面且接近液面的位置，在超聲波臥式霧化頭上方裝有自動除垢裝置，該裝置由一支以上的中空的旋轉(zhuǎn)刮臂組成，旋轉(zhuǎn)刮臂在對著霧化頭方向設(shè)有若干噴射口，同時旋轉(zhuǎn)刮臂與霧化頭接觸的部位處裝有除垢毛刷，旋轉(zhuǎn)刮臂由電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過變速器或皮帶變速帶動，可以作360°的順逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為1-50轉(zhuǎn)/分鐘，電機(jī)設(shè)在殼體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)刮臂的轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)且與旋轉(zhuǎn)刮臂相通，轉(zhuǎn)軸的軸壁上開有熱蒸汽進(jìn)氣口，熱蒸汽經(jīng)過熱蒸汽進(jìn)氣口進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)軸內(nèi)的導(dǎo)氣管， 再通過旋轉(zhuǎn)刮臂的噴射口噴洗超聲波臥式霧化頭，在超聲波臥式霧化頭之間還設(shè)有多個漏水孔，所述的霧水收集裝置包括引風(fēng)機(jī)和與引風(fēng)機(jī)相連的霧水收集器，引風(fēng)機(jī)與所述殼體的頂部相通，霧水收集器包括中空的罐體，罐體的上部開有霧氣進(jìn)口，霧氣進(jìn)口與霧滴器相連，罐體下方開有出水口，底部開有沉淀物排清口，罐體頂部開有排氣口，罐體側(cè)壁上還開有數(shù)個人孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的灼熱氈污水處理裝置，包括具有內(nèi)腔的機(jī)殼，進(jìn)水管經(jīng)泵前過濾器后經(jīng)壓力泵進(jìn)入機(jī)殼頂部，進(jìn)水管上還開有放空管， 機(jī)殼頂部設(shè)有多個與進(jìn)水管相通的霧化噴射頭，在霧化噴射頭下方設(shè)有一個以上的上下錯位的灼熱氈，灼熱氈表面有多道流水淺溝，灼熱氈的發(fā)熱源為中頻導(dǎo)熱加熱器，灼熱氈內(nèi)設(shè)有多個熱管，灼熱氈溫度控制在90-200°C之間，灼熱毯下方機(jī)殼的底部設(shè)有微固物沉淀區(qū)及位于微固物沉淀區(qū)底部的排污口，排污口上方設(shè)有防污反沖檔板，在機(jī)殼內(nèi)壁的灼熱氈下方設(shè)有用于支撐灼熱氈的耐高溫墊層，灼熱氈和耐高溫墊層之間為供流水流入機(jī)殼底部的水道，機(jī)殼的頂部開有自動吸排氣閥，機(jī)殼位于灼熱氈的上方開有供液體在氈熱過程中所產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)入的熱蒸汽收集口，熱蒸汽收集口連接將熱蒸汽轉(zhuǎn)化為液體的熱交換裝置，機(jī)殼下部開有供清水流出的出水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的臭氧一水反應(yīng)器為套筒式結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)外兩層空腔，內(nèi)腔為氣水反應(yīng)腔，外腔為氣水循環(huán)反應(yīng)緩沖腔，內(nèi)腔和外腔分別具有內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體的頂部安裝有用于給內(nèi)腔減壓的自動排氣閥和用于監(jiān)控液面高度的液面控制在線監(jiān)控器，內(nèi)腔在液面與內(nèi)腔表部之間的部份裝有活性炭反應(yīng)球，該反應(yīng)球上部不透水，下部為網(wǎng)狀出水口，內(nèi)裝有顆?；钚蕴?，所裝的顆?；钚蕴矿w積占反應(yīng)球內(nèi)腔體積的15% _98%，臭氧和污水的混合物由內(nèi)殼體頂端的進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)球進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)球的下部的網(wǎng)狀出水口流出，與內(nèi)腔的水體混合，內(nèi)腔的底部開有循環(huán)水口進(jìn)入外腔，外殼體上設(shè)有循環(huán)水泵連接外腔和進(jìn)水口，將進(jìn)入外腔內(nèi)的污水重新泵入活性炭反應(yīng)球中，如此進(jìn)行循環(huán)；在外腔底部開有外殼排污管并與開于內(nèi)腔底部的排污管相通，用于將殘留的污泥排出，內(nèi)殼體上還開有供反應(yīng)后的水排出外殼體的出水口，以及多個供維修用的人孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述的過濾罐包括殼體，過濾罐被內(nèi)部的隔板分隔為上下兩個腔室，上腔室和下腔室內(nèi)分別裝有多個立式過濾柱，每個過濾柱內(nèi)載有自然分層的兩種以上的顆粒吸附劑，包括由污泥制成的顆粒吸附沙和雜化荷電吸附齊 ，在過濾罐罐體的頂端設(shè)有進(jìn)水口和加壓管，加壓管道連接加壓泵，在罐體外側(cè)設(shè)有多個兩端分別開口于上腔室和下腔室的水管，以實(shí)現(xiàn)過濾后的液體由上腔室流向下腔室，在上下腔室的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有位于上方的密封托板和位于下方的下水孔板，每個立式過濾柱的兩端分布固定于密封托板和下水孔板，立式過濾柱側(cè)壁下部開有多個側(cè)出水口，底部開有下出水口，在下腔室的底部設(shè)有總出水口和雜物排出口，上腔室和下腔室的底部側(cè)壁上還設(shè)有排氣管道，過濾罐罐體的側(cè)壁還開有數(shù)個人孔，側(cè)壁外側(cè)設(shè)有數(shù)個承托支架。
10.一種利用權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行污泥絕量化的污水處理方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步驟1)污水過濾污水通過污水過濾裝置后進(jìn)入固液分離裝置；2)固液分離與初步的微生物與水的分解在固液分離裝置中進(jìn)行固液分離及初步的微生物與水的分解；3)液體收集將經(jīng)固液分離裝置處理后的污水經(jīng)霧水收集裝置進(jìn)行回收降溫后輸送到氣水混合器中；4)臭氧處理臭氧發(fā)生器與氣水混合器連接，將生成的臭氧輸送至而氣水混合器中與經(jīng)過固液分離裝置處理后的污水進(jìn)行混合，然后將氣水混合體輸送到臭氧一水反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)；5)污泥處理上述步驟中，污水處理后的污泥經(jīng)過污泥處理系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為吸附劑和雜化荷電吸附劑，應(yīng)用于合過濾裝置中；6)復(fù)合過濾該復(fù)合過濾裝置包括相連的逆向活性炭過濾塔及若干組過濾罐，經(jīng)過臭氧一水反應(yīng)器處理后的水進(jìn)入復(fù)合過濾裝置進(jìn)行深處理；7)紫外線處理經(jīng)過復(fù)合過濾裝置進(jìn)行處理后的水進(jìn)入儲水池，再送至紫外線水處理器，經(jīng)紫外線水處理器腔內(nèi)循環(huán)紫外線照射后出水。
全文摘要
本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N污泥絕量化的污水處理系統(tǒng)設(shè)備及污水回用的方法，所述的設(shè)備包括污水過濾裝置、固液分離裝置、臭氧發(fā)生器、氣水混合器、臭氧—水反應(yīng)器、復(fù)合過濾裝置和紫外線水處理器，污水過濾裝置與固液分離裝置連接相通，污水中的污泥和污水在固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行分離，污水經(jīng)霧水收集裝置收集后，進(jìn)入氣水混合器，同時臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體也進(jìn)入氣水混合器與輸入的污水混合后，再輸送至臭氧—水反應(yīng)器，經(jīng)過臭氧—水反應(yīng)器處理后的污水進(jìn)入復(fù)合過濾裝置，經(jīng)過復(fù)合過濾裝置處理后的水進(jìn)入儲水池，再經(jīng)水泵送至紫外線水處理器中進(jìn)行處理得到回用水，進(jìn)一步的，所述的系統(tǒng)設(shè)備還包括將污泥轉(zhuǎn)化為吸附劑和雜化荷電吸附劑污泥處理系統(tǒng)設(shè)備。
文檔編號C02F1/78GK102531250SQ20121000502
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李國聲, 李漢聲, 許文姬 申請人:華南再生資源(中山)有限公司