一種加工含酸原油廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工含酸原油廢水的處理方法，用于含酸原油煉制過程中含環(huán)烷酸廢水的處理。該法采用破乳-旋流除油-溶氣氣浮-臭氧氧化-MBBR-過濾組合工藝處理含酸原油煉制過程中電脫鹽裝置排出的含環(huán)烷酸廢水，處理后的出水達(dá)標(biāo)排放。該法可使含酸原油加工過程中的其它廢水，如含油污水、含鹽廢水等的處理過程不再受到環(huán)烷酸的影響，對(duì)最終污水處理場的隔油、浮選、生化以及深度處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行帶來益處，從而解決了目前加工含酸原油廢水不能達(dá)標(biāo)以及生化處理發(fā)生泡沫的問題，并為污水回用提供了良好基礎(chǔ)。
【專利說明】一種加工含酸原油廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工含酸原油廢水的處理方法，適用于含酸原油煉制過程中電脫鹽裝置排出的含環(huán)烷酸廢水的處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油的不斷開發(fā)利用，重質(zhì)原油的產(chǎn)量越來越大，其密度、粘度、硫含量、酸值隨之上升。據(jù)近幾年對(duì)原油市場的初步統(tǒng)計(jì)，全球含酸原油(酸值> 0.5 mgKOH/g)的產(chǎn)量已占到總開發(fā)量的5.5%，并在以年均0.3%的速度遞增。由于原油資源的日益短缺以及含酸原油所具有的明顯價(jià)格優(yōu)勢，對(duì)含酸原油的集中或規(guī)?；庸ひ殉蔀闊捇l(fā)展的趨勢。與此同時(shí)，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，能源需求的增加與石油資源短缺的矛盾將越發(fā)突出，從石油資源的來源、原油性質(zhì)的變化以及提高經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合考慮，中國石化產(chǎn)業(yè)都將面臨加工含酸原油的形勢。首先，國內(nèi)含酸原油的品種和數(shù)量在呈上升趨勢，勝利、遼河、克拉瑪依三個(gè)老油田均屬于含酸油田，開采量不斷增加；北疆、渤海、蓬萊油田等原油酸值均已超過3.0 mgKOH/g ο其次，隨著我國對(duì)國外原油進(jìn)口依存度的增加、全球原油重質(zhì)化的趨勢以及原油價(jià)格的不斷飆升和含酸原油的低位價(jià)格優(yōu)勢，越來越多的煉化企業(yè)將面臨著集中加工或增大對(duì)含酸等原油的摻煉比例。如金陵石化、茂名石化、鎮(zhèn)海煉化、廣州石化、惠州煉化、泰州石化等沿海沿江企業(yè)已開始摻煉多巴、魁托、巴西馬林等含酸原油，且有不斷提聞慘煉比的趨勢。
[0003]據(jù)相關(guān)調(diào)查和分析檢測，含酸原油中的酸性組分以一元羧酸為主，同時(shí)富含不飽和羧酸和環(huán)烷酸(I~6個(gè)環(huán))。其中環(huán)烷酸約占總酸量的67%~82%，主要集中在405°C和505°C的餾分油中；而低分子環(huán)烷酸主要是環(huán)戊烷的衍生物，分子量在很大范圍內(nèi)變化，主要集中在柴油及減壓塔各側(cè)線餾分中。基于此分析，含酸原油加工不僅會(huì)造成常減壓蒸餾和焦化等裝置的設(shè)備腐蝕，而且將導(dǎo)致電脫鹽裝置排水乳化嚴(yán)重、環(huán)烷酸濃度增加以及伴之而來的污水處理場達(dá)標(biāo)和發(fā)泡等問題。首先，含酸原油進(jìn)入電脫鹽裝置后，由于原油中的環(huán)烷酸具有較高乳化性，加之原油鹽含量較高，將導(dǎo)致電脫鹽排水乳化加重、石油類含量高、除油效率下降等問題。其次，在電脫鹽階段，原油中的部分環(huán)烷酸會(huì)溶解、乳化、分散到電脫鹽廢水中，致使廢水中的難生物降解性有機(jī)組分增加，導(dǎo)致后續(xù)生化處理COD去除率下降、污水處理場出水不能達(dá)標(biāo)以及泡沫多等問題。如對(duì)國內(nèi)某加工含酸原油為主的煉化企業(yè)污水場進(jìn)行水質(zhì)檢測，外排水中環(huán)烷酸所構(gòu)成的COD達(dá)到60mg/L以上，是造成其污水不能達(dá)標(biāo)排放的主要原因。
[0004]目前國內(nèi)外對(duì)含酸原油煉制廢水主要采用混合處理和分質(zhì)處理兩種方式?；旌咸幚矸绞绞菍⒏魃a(chǎn)裝置產(chǎn)生的含油污水、含鹽污水、含硫污水汽提凈化水、生活污水等進(jìn)行集中處理，所采用的處理方法以隔油-浮選-酸化水解-生物法組合工藝為主，如某企業(yè)采用的“平流隔油-斜板隔油-兩級(jí)溶氣氣浮-均質(zhì)調(diào)節(jié)-一級(jí)酸化水解-CASS- 二級(jí)酸化水解-BAF”等。然而盡管處理工藝流程較長，分別采用了兩級(jí)隔油、兩級(jí)浮選、兩級(jí)酸化水解和兩級(jí)生化單元，但由于含酸原油廢水中含有大量的難生物降解、呈發(fā)泡性質(zhì)的環(huán)烷酸，不僅使最終排水中的化學(xué)需氧量(COD)無法滿足達(dá)標(biāo)排放要求，且會(huì)給生化曝氣池(鼓風(fēng))帶來嚴(yán)重的泡沫，影響視覺和感官。分質(zhì)處理方式是將各生產(chǎn)廢水分成低濃度含油污水和高濃度含鹽污水(主要包括電脫鹽排水、油罐區(qū)切水等)兩個(gè)系列，以期達(dá)到含油污水處理后回用、含鹽污水處理后達(dá)標(biāo)排放的目的。目前采用的兩個(gè)系列處理流程大體相似，均以“隔油-浮選-生化”為主，后續(xù)輔以“BAF-過濾”或“MBR-活性炭吸附”等組合流程。然而根據(jù)調(diào)查，含油污水系列處理后出水水質(zhì)較好，但含鹽污水系列處理出水COD則增加到200mg/L以上、生化池的泡沫更加嚴(yán)重。究其原因主要在于環(huán)烷酸存在于含鹽污水中，特別是電脫鹽排水中，這種特性使得分質(zhì)處理呈現(xiàn)兩極分化，含油污水處理變得容易、含鹽污水處理則變得更難。
[0005]針對(duì)含酸原油廢水以及相關(guān)含環(huán)烷酸廢水的處理問題，近年來國內(nèi)外開展了廣泛而深入的技術(shù)研究。CN03106435.3提出一種絮凝-電多相催化處理環(huán)烷酸廢水方法，廢水經(jīng)氣浮處理后，向廢水中加入處理水量的0.01%~0.07%的硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等無機(jī)絮凝劑和3~7ppm的聚丙烯酰胺有機(jī)高分子聚合物助凝劑進(jìn)行絮凝處理，使廢水中的環(huán)烷酸等高分子有機(jī)物得到大部分脫除；處理后出水再送入裝有催化劑(以氧化鋁或活性炭為載體，以Fe、Ni或Mn的金屬氧化物為活性組分)的電多相催化氧化裝置，在5~15V直流電壓、200~400mA/平方分米的電流密度作用下，使廢水中的有機(jī)污染物在催化劑表面發(fā)生催化氧化反應(yīng)得到進(jìn)一步去除。本處理方法工藝較為簡單、投資較低，但出水COD 一般在100~230mg/L，仍無法滿足廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的要求。CN200810014997.0提出一種柴油堿渣分步回收環(huán)烷酸和酚的方法，對(duì)柴油堿渣進(jìn)行酸化處理，通過分步控制PH值、溫度和沉降時(shí)間達(dá)到回收環(huán)烷酸和酚的目的；CN97112550.3提出一種煉油廠環(huán)烷酸廢水處理方法，以叔胺和柴油的混合液為萃取劑對(duì)高濃度環(huán)烷酸廢水進(jìn)行兩級(jí)萃取處理，再以氫氧化鈉堿液為反萃取劑進(jìn)行廢萃取劑再生，經(jīng)反萃過程產(chǎn)生的廢堿液通過加酸控制pH使環(huán)烷酸從水中分離出來得以回收。以上兩種方法均可使高濃度環(huán)烷酸廢水的環(huán)烷酸得到高比例回收，并具有工藝簡單、裝置投資低等優(yōu)點(diǎn)，但主要適用于高濃度環(huán)烷酸廢水，特別是柴油堿渣等污水的環(huán)烷酸回收，而處理后的出水一般還含有一定濃度的環(huán)烷酸和有數(shù)百mg/L以上的C0D，無法滿足污水達(dá)標(biāo)排放的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加工含酸原油廢水的處理方法。該法可使含酸原油加工過程中的其它廢水，如含油污水、含鹽廢水等的處理過程不再受到環(huán)烷酸的影響，對(duì)最終污水處理場的隔油、浮選、生化以及深度處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行帶來益處，從而解決了目前加工含酸原油廢水不能達(dá)標(biāo)以及生化處理發(fā)生泡沫的問題，并為污水回用提供了良好基礎(chǔ)。
[0007]本發(fā)明含酸原油廢水的處理方法主要分為六個(gè)處理單元:
(1)破乳，在酸性條件下投加破乳劑使廢水中的環(huán)烷酸和石油類與水分離；
(2)旋流除油，破乳后的廢水進(jìn)行旋流除油處理；
(3)溶氣氣浮，旋流除油后的出 水采用壓力溶氣氣浮除去廢水中石油類和環(huán)烷酸；
(4)臭氧氧化處理，將溶氣氣浮后的廢水在管道混合器中與臭氧氧化劑充分混合后送入臭氧氧化裝置處理；(5)MBBR生化處理，臭氧氧化處理后的出水采用MBBR進(jìn)行生化處理；
(6)過濾處理，MBBR生化處理后的廢水經(jīng)過濾脫除懸浮物后達(dá)標(biāo)排放。
[0008]本發(fā)明中，步驟(1)所述的破乳是向廢水中投加無機(jī)酸，如濃硫酸、鹽酸等，調(diào)節(jié)廢水的pH值至5~6 ;再投加20~80mg/L常規(guī)的聚合氯化招、聚合硫酸招或聚鐵等中的一種或幾種無機(jī)絮凝劑，并投加3~10mg/L的聚丙烯酰胺等有機(jī)絮凝劑作為助凝劑。控制絮凝沉降時(shí)間5~30min，使廢水中的環(huán)烷酸和石油類與水分離。
[0009]本發(fā)明中，步驟(2)所述的旋流除油處理采用帶有多錐分離芯管的油水分離器，廢水由油水分離器側(cè)壁進(jìn)入、由底部流出。具體過程是將破乳后的電脫鹽廢水用壓力泵輸送至裝有多組旋流管的油水分離器中，水相及其破乳后的油相從每一個(gè)旋流管的進(jìn)料口沿切線方向注入旋流管內(nèi)部，形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流，先后經(jīng)過大錐度腔室段、中錐度腔室段和小錐度腔室段逐級(jí)加速，離心分離加速度逐漸升高，離心力使比重較大的一相甩至旋流管的腔壁，從尾管分離后排至集重腔；比重較小的另一相擠至旋流管腔室的軸心，形成輕相芯，在壓力下上升到溢流管，進(jìn)入集輕腔，從而實(shí)現(xiàn)油水兩相的旋流分離。處理后的出水石油類^ 100 mg/Lο
[0010]本發(fā)明中，步驟(3 )所述溶氣氣浮采用回流比50%~100%的加壓回流工藝，操作壓力0.3~0.5Mpa。壓力溶氣氣浮是使空氣在一定壓力下溶入廢水中并達(dá)到飽和狀態(tài),然后再驟然降低廢水壓力使空氣氣泡得到釋放，將廢水中的油珠和環(huán)烷酸以浮渣形式浮出。處理后的出水石油類< 30 mg/L。
[0011]本發(fā)明中，步驟(4)所述的臭氧氧化處理的具體過程為溶氣氣浮處理后出水在管道混合器中與臭氧氧化劑充分混合后由下部進(jìn)入臭氧氧化裝置，臭氧氧化裝置采用反應(yīng)塔或接觸氧化池，臭氧氧化劑由處理裝置外的臭氧發(fā)生器提供。在臭氧氧化劑的作用下，廢水中的難生物降解性有機(jī)物環(huán)烷酸發(fā)生斷鏈、開環(huán)等高級(jí)氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物，達(dá)到提高廢水可生化性和脫環(huán)烷酸的目的，處理后的出水再由反應(yīng)塔或接觸氧化池上部排入MBBR裝置進(jìn)行生化處理。由于廢`水中環(huán)烷酸的氧化和脫除，消除了廢水在MBBR裝置曝氣中的泡沫問題。臭氧氧化劑的投加量為10~50 mg/L廢水，最好為20~30 mg/L廢水；投加的臭氧氧化劑氣體入口濃度為50~120 mg/L，最好為100~120 mg/L ;廢水在反應(yīng)塔或氧化池中的水力停留時(shí)間為10~60min,最好為20~30 min。
[0012]本發(fā)明中，步驟(5)所述的移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)主要由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和曝氣裝置組成，器內(nèi)裝填一定量的常規(guī)活性炭、陶?；蚱渌褪降膽腋≥d體，使其在廢水處理過程中始終處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，載體裝填量為器體有效容積的10%~30%。臭氧氧化處理后的出水在MBBR內(nèi)的水力停留時(shí)間為3 ~12h，進(jìn)水 COD 負(fù)荷為 0.3 ~1.0 kgCOD/ (m3.d)。
[0013]本發(fā)明中，步驟(6)所述的過濾處理可以采用傳統(tǒng)砂濾器、多介質(zhì)過濾器、纖維束或纖維球過濾器，也可以采用流動(dòng)床形式的流砂過濾器等對(duì)MBBR出水進(jìn)行處理，處理后出水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
[0014]本發(fā)明方法對(duì)含酸原油煉制過程中電脫鹽裝置排出的含環(huán)烷酸廢水分別采用破乳-旋流除油-溶氣氣浮-臭氧氧化-MBBR-過濾組合流程處理，處理后出水可直接達(dá)標(biāo)排放。采用該方法處理后，含酸原油加工過程中的其它廢水，如含油污水、含鹽廢水、含硫污水處理后的汽提凈化水、生活污水、初期雨水等的處理過程將基本不再受環(huán)烷酸的影響，對(duì)最終污水處理場的隔油、浮選、生化以及深度處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行帶來益處，從而解決了目前加工含酸原油廢水不能達(dá)標(biāo)以及生化處理單元泡沫多的問題，并為污水回用提供了良好基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種加工含酸原油廢水處理方法的原則流程圖。
[0016]圖中:1-酸化破乳池，2-旋流器，3-溶氣氣浮池，4-臭氧氧化裝置，5-MBBR反應(yīng)池，6-過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法的具體工藝過程進(jìn)行說明。 [0018]含酸原油煉制過程中的電脫鹽裝置排水經(jīng)冷卻后(40°C)在管道混合器中與濃硫酸混合，調(diào)節(jié)廢水的pH值至5.0~6.0，進(jìn)入酸化破乳池I ;同時(shí)向酸化破乳池I中投入預(yù)先配置好的絮凝藥劑和助劑，在攪拌作用下，對(duì)廢水中的乳化油、環(huán)烷酸進(jìn)行破乳、絮凝和混凝處理。酸化破乳池I出水用泵以切線方向流入裝有多組旋流管的旋流器2中，在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下實(shí)現(xiàn)油水分離。處理后的出水再送至溶氣氣浮池3中，利用氣浮原理，即使空氣在一定壓力下溶入廢水中并達(dá)到飽和狀態(tài)，然后再驟然降低廢水壓力使空氣氣泡得到釋放，將廢水中的油珠和環(huán)烷酸以浮渣形式浮出，以達(dá)到廢水深度除油、除環(huán)烷酸的目的。溶氣氣浮池3的出水在管道混合器中與臭氧氧化劑充分混合后由下部進(jìn)入臭氧氧化裝置4，在臭氧氧化劑的作用下，使廢水中的難生物降解性有機(jī)物環(huán)烷酸發(fā)生斷鏈、開環(huán)等高級(jí)氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物，達(dá)到提高廢水可生化性和脫環(huán)烷酸的目的，處理后的出水送入裝有生物載體的MBBR反應(yīng)池5進(jìn)行脫C、脫N處理。MBBR反應(yīng)池5主要由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和曝氣裝置組成，器內(nèi)裝填一定體積量的懸浮載體，使廢水在處理過程中始終處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜完成對(duì)廢水中COD和氨氮的深度脫除。經(jīng)MBBR反應(yīng)池5處理后的出水最后送至過濾器6過濾處理后直接達(dá)標(biāo)排放。
[0019]本發(fā)明酸化破乳池I中所投加的絮凝劑為常規(guī)的聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、或聚鐵等一種或幾種無機(jī)絮凝劑，最好為聚鐵型絮凝劑，投加量為20~80mg/L ;所投加的助凝劑為分子量1400萬以上的陰離子型聚丙烯酰胺，投加量為3~10mg/L ;廢水在酸化破乳池I中的有效停留時(shí)間為5~30min。廢水進(jìn)酸化破乳池I前用濃硫酸作酸化調(diào)節(jié)，控制廢水的pH值為5~6。
[0020]本發(fā)明的旋流器2是一種裝有多組旋流管的油水分離器，其中旋流管的主要結(jié)構(gòu)尺寸參考實(shí)用新型專利CN00217613.0。電脫鹽廢水經(jīng)酸化破乳后的水相和油相從每一個(gè)旋流管的進(jìn)料口沿切線方向注入旋流管內(nèi)部，形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流，先后經(jīng)過大錐度腔室段、中錐度腔室段和小錐度腔室段逐級(jí)加速，離心分離加速度逐漸升高，離心力使比重較大的水相甩至旋流管的腔壁，從尾管分離后排至集重腔；比重較小的油相擠至旋流管腔室的軸心，形成輕相芯，在壓力下上升到溢流管，進(jìn)入集輕腔，從而實(shí)現(xiàn)油水兩相的旋流分離。處理后的出水石油類< 100 mg/L O
[0021]本發(fā)明溶氣氣浮池3采用部分加壓溶氣氣浮工藝，回流比50%~100%、溶氣壓力
0.3~0.5Mpa，配有溶氣罐、溶氣水泵、刮泥機(jī)、空氣釋放器等輔助設(shè)施。經(jīng)溶氣氣浮池3處理后的出水石油類< 30 mg/L。
[0022]本發(fā)明所采用的臭氧氧化裝置4主要由反應(yīng)塔或接觸氧化池、尾氣吸收設(shè)施等組成，廢水在進(jìn)入臭氧氧化裝置4前的管道混合器中先與臭氧氧化劑均勻混合，臭氧氧化劑的投加量為10~50 mg/L廢水，最好為20~30 mg/L廢水；所投加的臭氧氧化劑氣體入口濃度為50~120 mg/L，最好為100~120 mg/L ;廢水在反應(yīng)塔或反應(yīng)池中的水力停留時(shí)間為10~60min,最好為20~30 min。
[0023]本發(fā)明所采用的MBBR反應(yīng)池5為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器，通過器內(nèi)裝填懸浮載體，使廢水在處理過程中始終處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜完成廢水中COD和氨氮的深度脫除。MBBR反應(yīng)池5主要分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和曝氣裝置布設(shè)區(qū)，所裝填的載體可選用常規(guī)活性炭、陶粒或其它型式的各種懸浮載體，載體裝填量為反應(yīng)池有效容積的10%~30%。臭氧氧化裝置4處理后的出水在MBBR反應(yīng)池5內(nèi)的水力停留時(shí)間為3~12h，進(jìn)水COD負(fù)荷為0.3~1.0 kgCOD/(m3.d)。
[0024]本發(fā)明所采用的過濾器6可選擇傳統(tǒng)的砂濾器、多介質(zhì)過濾器、纖維束或纖維球過濾器，也可以選擇流動(dòng)床形式的流砂過濾器等。
[0025]采用本發(fā)明方法對(duì)含酸原油煉制過程中的電脫鹽裝置排出的含環(huán)烷酸廢水進(jìn)行破乳-旋流除油-溶氣氣浮-臭氧氧化-MBBR-過濾組合處理，可使廢水中主要污染物石油類由數(shù)百個(gè)mg/L降低到0.5 mg/L以下、COD由2000~3000mg/L降低到100 mg/L以下、環(huán)烷酸由500 mg/L左右降低到10 mg/L以下、氨氮處理到15 mg/L以下，滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放要求。
[0026]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明方法和效果。
[0027]實(shí)施例1
采用本發(fā)明的處理方法對(duì)電脫鹽裝置排出的廢水進(jìn)行處理?；旌蠌U水中的主要污染物COD 2800 mg/L(鉻法,下同)、石油類600 mg/L、氨氮90 mg/L、揮發(fā)酹50 mg/L、硫化物17.0mg/L、環(huán)燒酸 480 mg/L、pH 8.5。
[0028]采用本發(fā)明的破乳-旋流除油-溶氣氣浮-臭氧氧化-MBBR-過濾組合工藝對(duì)上述廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室處理試驗(yàn)，廢水處理規(guī)模為200mL/h，各處理單元的主要實(shí)驗(yàn)裝置構(gòu)成、運(yùn)行條件及處理效果見表1。
[0029]表1實(shí)施例1的主要處理單元構(gòu)成及處理效果
【權(quán)利要求】
1.一種加工含酸原油廢水的處理方法，包括如下過程: (1)破乳，在酸性條件下投加破乳劑使廢水中的環(huán)烷酸和石油類與水分離； (2)旋流除油，破乳后的廢水進(jìn)行旋流除油處理； (3)溶氣氣浮，旋流除油后的出水采用壓力溶氣氣浮除去廢水中石油類和環(huán)烷酸； (4)臭氧氧化處理，將溶氣氣浮后的廢水在管道混合器中與臭氧氧化劑充分混合后送入臭氧氧化裝置處理； (5)MBBR生化處理，臭氧氧化處理后的出水采用MBBR進(jìn)行生化處理； (6)過濾處理，MBBR生化處理后的廢水經(jīng)過濾脫除懸浮物后達(dá)標(biāo)排放。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)所述的破乳是向廢水中投加無機(jī)酸，調(diào)節(jié)廢水的pH值至5~6 ;再投加20~80mg/L聚合氯化招、聚合硫酸招或聚鐵等中的一種或幾種無機(jī)絮凝劑，并投加3~10mg/L的聚丙烯酰胺有機(jī)絮凝劑作為助凝劑，控制絮凝沉降時(shí)間5~30min。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)所述的旋流除油處理采用帶有多錐分離芯管的油水分離器，廢水由油水分離器側(cè)壁進(jìn)入、由底部流出。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)所述溶氣氣浮處理采用回流比50%~100%的加壓回流工藝 ，操作壓力0.3~0.5Mpa。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)所述的臭氧氧化裝置采用反應(yīng)塔或接觸氧化池，臭氧氧化劑由處理裝置外的臭氧發(fā)生器提供。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于:臭氧氧化劑的投加量為10~50mg/L廢水，投加的臭氧氧化劑氣體入口濃度為50~120 mg/L,廢水在反應(yīng)塔或接觸氧化池中的水力停留時(shí)間為10~60min。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:臭氧氧化劑的投加量為20~30mg/L廢水，投加的臭氧氧化劑氣體入口濃度為100~120 mg/L，廢水在反應(yīng)塔或接觸氧化池中的水力停留時(shí)間為20~30min。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(5)所述的MBBR由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和曝氣裝置組成，器內(nèi)裝填常規(guī)活性炭或陶粒懸浮載體，載體裝填量為器體有效容積的10% ~30%ο
9.按照權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于:臭氧氧化處理后的出水在MBBR內(nèi)的水力停留時(shí)間為3~12h，進(jìn)水COD負(fù)荷為0.3~1.0 kgCOD/(m3.d)。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(6)所述的過濾采用傳統(tǒng)砂濾器、多介質(zhì)過濾器、纖維束、纖維球過濾器或采用流動(dòng)床形式的流砂過濾器。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103771652SQ201210404200
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】郭宏山, 陳中濤, 張蕾, 李建濤, 許瑩 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院