專利名稱：一種含硫酸根離子的工業(yè)污酸的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污酸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種含硫酸根離子的污酸的處理方法。
背景技術(shù)：
有色金屬的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的含硫酸根離子的污酸廢液，其濃度高的污酸廢液PH值甚至低至I以下，具有極強(qiáng)的腐蝕性，業(yè)內(nèi)簡稱“污酸”?！拔鬯帷敝胁粌H含硫酸，而且還含有大量的重金屬和其他污染物，如鉛、鋅、鎘、神、氟、氯等等，是ー種對環(huán)境有極大破壞カ的エ業(yè)廢液。目前處理該類“污酸”基本采用的都是石灰中和法，即分多次加入石灰，將污酸的PH值提升至中性后再調(diào)至10-11左右再做處理。使用石灰中和法エ藝處理“污酸”有如下缺點1.處理成本高每立方處理費用大于25元。2. 運營及建設(shè)成本極高添加了石灰將產(chǎn)生石灰廢渣，每天產(chǎn)生的石灰廢渣達(dá)數(shù)十噸，需要企業(yè)投資幾千萬元甚至上億元建ー個存渣廠用于儲存這些廢渣。3.長期以往，石灰廢渣大量屯集，極易給環(huán)境造成二次污染，形成惡性循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種含硫酸根離子的エ業(yè)污酸的處理方法，能克服傳統(tǒng)石灰エ藝產(chǎn)生大量石膏渣的問題，無廢渣產(chǎn)生，經(jīng)過處理后的液體再用其他方法稍加處理即可達(dá)到エ業(yè)循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提出的ー種含硫酸根離子的エ業(yè)污酸的處理方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行
(1)將含鉛及鉛的化合物的礦石或礦渣粉碎，粉碎后研磨成細(xì)小的粉末；
(2)將含硫酸根離子的エ業(yè)污酸導(dǎo)入到攪拌槽，添加粉碎研磨后的鉛礦粉末到污酸中，然后進(jìn)行攪拌，使污酸與其進(jìn)行反應(yīng)去除絕大部分硫酸根離子，生成硫酸鉛渣；
(3)當(dāng)液體水質(zhì)pH達(dá)5 7時，進(jìn)行固液分離，分離后的硫酸鉛渣回到冶煉エ藝中再利用，分離后的液體水再用其他方法稍加處理即可達(dá)到エ業(yè)循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)，鉛礦粉末的添加量根據(jù)液體水質(zhì)達(dá)PH的要求調(diào)整。鉛礦鉛品位越高、鉛礦粉末添加量越大pH值上升越尚。第(I)步所述的含鉛及鉛的化合物的礦石或礦渣市面上常見的有氧化鉛精礦和鉛鋅冶煉廠生產(chǎn)エ藝中產(chǎn)生的鉛渣，優(yōu)選鉛渣。第(I)步研磨的細(xì)小粉末應(yīng)控制在細(xì)于60目，以確保含鉛及鉛的化合物的礦粉與污酸反應(yīng)快速、均勻、充分，更好提升第(2)步反應(yīng)的pH值。粉末越細(xì)后段反應(yīng)的效果越好，但研磨的越細(xì)所需電費能耗越高，為了既達(dá)至效果又降低電費能耗的情況下，將研磨的細(xì)度控制在60目 150目即可。 第(3)步中鉛礦鉛品位越高、鉛礦粉末添加量越大pH值上升越高，pH值應(yīng)控制在5 7。發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下積極效果
I 不再添加石灰類物質(zhì)，將不會產(chǎn)生石灰廢渣，無需再建石灰廢渣的堆積存放場所，減少占地面積，同時避免了石灰對生產(chǎn)廠區(qū)造成污染，并節(jié)省大筆建設(shè)投資費用，大大降低處理污酸的成本。2 .鉛鋅行業(yè)可充分利用企業(yè)資源(氧化鉛精礦和鉛鋅冶煉廠生產(chǎn)エ藝中產(chǎn)生的鉛渣等)。3.經(jīng)脫水的固態(tài)物質(zhì)，可100%回爐利用，無需儲存堆放或外排。4 .污酸經(jīng)過本方法處理后，再進(jìn)行簡單處理，即可水質(zhì)達(dá)標(biāo)，無外排的污水，達(dá)到循環(huán)利用節(jié)能環(huán)保的目的。5.本發(fā)明的方法運營成本低，僅設(shè)備運行的電費。
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6.可以實現(xiàn)智能自動控制生產(chǎn)管理，節(jié)約人力資源。


圖1是本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 :
1)將鉛渣和氧化鉛精礦粉碎，粉碎后研磨成60目的細(xì)小鉛礦粉末；
2)將含硫酸根離子的エ業(yè)污酸導(dǎo)入到攪拌槽，添加粉碎研磨后的鉛礦粉末到污酸中，然后進(jìn)行攪拌，使污酸與其進(jìn)行反應(yīng)去除絕大部分硫酸根離子，生成硫酸鉛渣，操作溫度常溫，鉛礦粉末的添加量根據(jù)液體水質(zhì)達(dá)PH的要求調(diào)整；
3)當(dāng)液體水質(zhì)pH達(dá)5.25時，進(jìn)行固液分離，分離后的硫酸鉛渣回到冶煉エ藝中再利用，分離后的液體水再用其他方法稍加處理(可用現(xiàn)有技術(shù)中的方法進(jìn)ー步的處理)即可達(dá)到エ業(yè)循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。表1:處理前的污酸水質(zhì)與處理后的水質(zhì)對比
權(quán)利要求
1.一種含硫酸根離子的工業(yè)污酸的處理方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 1)將含鉛及鉛的化合物的礦石或礦渣粉碎，粉碎后研磨成細(xì)小的鉛礦粉末； 2)將含硫酸根離子的工業(yè)污酸導(dǎo)入到攪拌槽，添加粉碎研磨后的鉛礦粉末到污酸中，然后進(jìn)行攪拌，使污酸與其進(jìn)行反應(yīng)去除絕大部分硫酸根離子，生成硫酸鉛渣； 3)當(dāng)液體水質(zhì)pH達(dá)5 7時，進(jìn)行固液分離，分離后的硫酸鉛渣回到冶煉工藝中再利用，分離后的液體水再用其他方法稍加處理即可達(dá)到工業(yè)循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)，鉛礦粉末的添加量根據(jù)液體水質(zhì)達(dá)pH的要求調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫酸根離子的工業(yè)污酸的處理方法，其特征在于所述的礦石礦渣為氧化鉛精礦和鉛鋅冶煉廠生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的鉛渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫酸根離子的工業(yè)污酸的處理方法，其特征在于第(I)步研磨的細(xì)小粉末細(xì)于60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫酸根離子的工業(yè)污酸的處理方法，其特征在于第(I)步研磨的細(xì)小粉末細(xì)度為60 150目。
全文摘要
本發(fā)明是一種含硫酸根離子的工業(yè)污酸的處理方法。它是1)將含鉛及鉛的化合物的礦石或礦渣粉碎，粉碎后研磨成細(xì)小的粉末；2)將工業(yè)污酸導(dǎo)入到攪拌槽，添加粉碎研磨后的礦粉末到污酸中，然后進(jìn)行攪拌，使污酸與其進(jìn)行反應(yīng)去除絕大部分硫酸根離子，生成硫酸鉛渣；3)反應(yīng)完成后，實施固液分離。分離后的硫酸鉛渣回到冶煉工藝中再利用。分離后的液體再用其他方法稍加處理即可達(dá)到工業(yè)循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明不會產(chǎn)生石灰廢渣，無需再建石灰廢渣的堆積存放場所，減少占地面積，同時避免了石灰對生產(chǎn)廠區(qū)造成污染，并節(jié)省大筆建設(shè)投資費用，大大降低處理污酸的成本。
文檔編號C02F1/58GK103030204SQ20121058838
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者蔣嵩, 謝小艷 申請人:云南江豪科技有限公司