一種污水處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污水處理的方法，屬于環(huán)保冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。污水的預(yù)處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經(jīng)物理沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫；污水的深度處理：將得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué)工藝處理后得到電化學(xué)處理液；電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過濾、活性炭吸附后得到濾液；濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系統(tǒng)包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。本方法濃密機(jī)廢渣量減小，清理周期延長，成本減少，同時(shí)延長了處理液的沉降時(shí)間，水體濁度減小。
【專利說明】一種污水處理的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理的方法，屬于環(huán)保冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 污水處理的方法的現(xiàn)有技術(shù)主要為：目前常用的廢水處理方法有物理法(包括沉 降、沉淀、氣浮和過濾等)、化學(xué)法(包括氧化還原、中和及吸附等）以及生物法(包括好氧發(fā) 酵和厭氧發(fā)酵)。隨著人們對(duì)水質(zhì)要求的提高和各種環(huán)境法規(guī)的日益嚴(yán)格，各種新型的改良 的、高效的廢水深度處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，如超臨界氧化法、超聲波化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化 法、離子交換技術(shù)、生物絮凝技術(shù)、磁絮凝技術(shù)等，膜分離技術(shù)就是其中最引人注目的技術(shù) 之一。以上技術(shù)具有一定局限性，根據(jù)處理程度的不同，廢水處理過程可分為預(yù)處理、初級(jí) 處理、二級(jí)處理和深度處理。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)依然存在缺陷： 1. 中和法：耗用大量原料造成成本投入多，投料易產(chǎn)生揚(yáng)塵，勞動(dòng)衛(wèi)生條件差，投配藥 劑需要較多機(jī)械設(shè)備，石灰質(zhì)量往往不能保證，沉渣體積龐大，脫水麻煩，中和后的污酸污 水揮發(fā)出酸性氣體，對(duì)人的身體健康造成潛伏性危害，只能對(duì)廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單初步預(yù)處理； 2. 過濾法：濾料易磨損而漸漸流失，易結(jié)殼，易堵塞，體積大，、對(duì)水中有機(jī)化學(xué)污染無 法去除，無去水垢能力，使用壽命受進(jìn)水水質(zhì)影響較大； 3. 化學(xué)混凝法：混凝劑易吸水潮解，易氧化，易受水溫、pH影響，水中雜質(zhì)的成分、性質(zhì) 和濃度對(duì)混凝效果影響明顯，水利條件對(duì)絮凝體的形成影響極大，混凝設(shè)備易結(jié)垢，由于不 斷向廢水中投藥，沉渣量大，且脫水較困難； 4. 化學(xué)沉淀法：沉淀物易累積造成管道堵塞，影響系統(tǒng)的水處理量； 5. 電化學(xué)氧化法：鐵板(陽極)和炭板(陰極)隨使用時(shí)間的的增長，慢慢腐蝕變薄，還存 在漏電現(xiàn)象，并受進(jìn)水水質(zhì)制約使用年限； 6. 吸附法：吸附劑吸附能力隨工作時(shí)間的不斷增加而降低，吸附劑表面結(jié)垢，最終失 去活性。對(duì)污染負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)差，吸附能力未被充分利用，污泥處理困難，大多采用一 次使用后廢棄，一般不考慮再生，所以處理費(fèi)用較貴，使用壽命受進(jìn)水水質(zhì)制約； 7. 離子交換法：易受水的pH值影響，需要經(jīng)常做樹脂的再生，化料使用量大，同時(shí)帶來 再生廢水的處理問題； 8. 膜析法：對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求高(使用壽命受進(jìn)水水質(zhì)制約)，膜系統(tǒng)的截留物易污染滲 透膜，造成膜使用壽命減少，產(chǎn)水水質(zhì)下降，設(shè)備一次性投資大，使用若干年后換膜的費(fèi)用 也是一筆大支出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種污水處理的方法。本發(fā)明 對(duì)污水進(jìn)行中和一物理化學(xué)沉降一混凝沉淀一壓濾一電化學(xué)（電解氧化、電解還原、電解絮 凝和電解氣?。┮粴飧∫幻蜕斑^濾一活性炭吸附一膜系統(tǒng)一系列技術(shù)搭配處理，使最終排 出的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，從而延長系統(tǒng)(特指膜系統(tǒng)）的使用壽命，減少整體處理成本， 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005] -種污水處理的方法，該污水采用預(yù)處理和深度處理獲得最終排出的水質(zhì)達(dá)到工 業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，具體步驟如下： (1) 污水的預(yù)處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經(jīng)物理 沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫； (2) 污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué) 工藝處理后得到電化學(xué)處理液； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機(jī)溶氣氣浮法； 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系統(tǒng)包 括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。
[0006] 所述污水主要包含硫酸、亞硫酸、氟、氯、礦塵、鉛、砷、鋅、鎘、汞多種重金屬離子的 有害物質(zhì)水源。
[0007] 所述步驟（1)中的污水預(yù)處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸送至中和槽，加入石灰石至污酸pH值為5,然后加入熟石灰控制污酸pH 值為9?10,攪拌均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降；污水送至另一中和槽加 入熟石灰控制污酸pH值為9?10,攪拌均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級(jí)中和槽，往 一級(jí)中和槽中分別加入固液比為2?2. 2: lg/L的純堿、固液比為2?2. 2: lg/L的熟石灰 和固液比為0. 25:lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時(shí)向氧化槽中輸送壓 縮空氣，氧化槽中的溶液輸送至二級(jí)中和槽，并向二級(jí)中和槽中加入熟石灰調(diào)節(jié)二級(jí)中和 槽中的溶液pH值為10?12,然后繼續(xù)加入純堿調(diào)節(jié)溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級(jí)中和槽中處理后的溶液自流至濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，濃密機(jī)上清液自流至中 間污泥池進(jìn)行停留，然后經(jīng)壓濾泵輸入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾液自流至回水池。
[0008] 所述步驟2. 1的壓濾液經(jīng)電化學(xué)工藝處理的流程為：壓濾液送經(jīng)到電化學(xué)反應(yīng)器 中電化學(xué)反應(yīng)完成后輸送至電化學(xué)沉淀池，同時(shí)向電化學(xué)沉淀池中加入lppm的聚丙烯酰 胺（PAM)、再加入15ppm的聚合氯化鋁（PAC)和壓縮空氣攪拌均勻后流經(jīng)中間水池一。
[0009] 所述步驟2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學(xué)處理液從中間水池一送至氣浮 池并向氣浮池中分別加入0. lppm的聚丙烯酰胺（PAM)、6ppm的聚合氯化錯(cuò)（PAC)，經(jīng)空壓 機(jī)溶氣氣浮法氣浮后送至錳砂濾池過濾、活性炭濾池吸附后采用HC1調(diào)節(jié)碳濾出水pH值 為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑攪拌均勻。 (注：錳砂濾池每6小時(shí)自動(dòng)清洗一次，活性炭濾池每12小時(shí)清洗一次。） 所述步驟2. 3濾液經(jīng)膜系統(tǒng)處理步驟為： 2. 3. 1將中間水池二中的溶液輸入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 5MPa條件下，并用計(jì)量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;然后 經(jīng)納濾增壓泵進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納 濾膜+后段20支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進(jìn)水前段壓力在0. 8?1. OMPa、中段壓 力0· 7?0· 9MPa、濃水壓力0· 6?0· 8MPa，納濾每組膜控制產(chǎn)水流量為2. lm3/h、濃水流量 為0. 67m3/h、納濾進(jìn)水電導(dǎo)率=19000μ s/cm、納濾產(chǎn)水水電導(dǎo)率=6000μ s/cm，最終得到 納濾濃水和納濾產(chǎn)水； 2. 3. 2納濾產(chǎn)水先進(jìn)入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3?0. 5MPa，并用計(jì) 量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;再經(jīng)提升泵打入低壓反滲透 系統(tǒng)，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每6支為 一組；經(jīng)增壓泵后，控制進(jìn)水前段壓力為2. 2?2. 5MPa、中段壓力為2. 0?2. 3MPa、濃水壓 力為1. 8?2. 2MPa，控制低壓反滲透膜產(chǎn)水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、低壓反滲透 膜產(chǎn)水電導(dǎo)率=500 μ s/cm，最終獲得的產(chǎn)水流進(jìn)高位水池，濃水流入保安過濾系統(tǒng)； 2. 3. 3納濾濃水及低壓反滲透濃水進(jìn)入高壓反滲透二級(jí)保安過濾器，并用計(jì)量泵添加 配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;高壓反滲透膜過濾方式采用一段過 濾，每5支為一組，共五組并聯(lián)；控制壓力3. 0?3. 4MPa、濃水壓力2. 6?3. OMPa，其每組膜 產(chǎn)水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率=500μ s/cm，最終得到濃水和產(chǎn)水， 產(chǎn)水進(jìn)入納濾清水箱暫存，濃水到揮發(fā)窯車間使用。
[0010] 本發(fā)明的工作原理為： (1) 預(yù)處理：首先采用中和的方法處理污酸,污水中的硫酸、亞硫酸、亞砷酸、氟化氫等 均與石灰石反應(yīng)(用熟石灰調(diào)pH至9?10)生成鈣鹽沉淀存于綜合渣庫，然后采用混凝法 去除鐵、鎘、鉛、鋅等金屬離子，采用硫酸鋁除氟調(diào)節(jié)溶液硬度在l〇〇mg/L以下； (2) 深度處理：污水經(jīng)預(yù)處理后在電化學(xué)反應(yīng)器中氧化還原，在電化學(xué)沉淀池進(jìn)行沉 淀，沉淀上清液進(jìn)入溶氣氣浮池進(jìn)行氣浮除水中懸浮物，然后錳砂氧化去除亞鐵離子及 過濾相應(yīng)的顆粒物，再用活性炭進(jìn)行吸附過濾達(dá)到納濾膜系統(tǒng)進(jìn)水指標(biāo)；二價(jià)離子（Pb 2+、 Zn2+、Ca2+、Fe2+、Cd2+等）截留率為50%左右，通過反滲透膜（高壓和低壓兩組膜）后，大部分 鹽類被截留，反滲透總離子（Na+、C1+、F+、Cd 2+等）截留率為90%左右。
[0011] 該技術(shù)整個(gè)流程中改進(jìn)步驟：（1)污酸與污水中和后的處理液由原來直接到濃密 機(jī)沉降改為輸送綜合渣庫暫存，綜合渣庫上清液采用虹吸送入集液池后，再送入中和槽，然 后自流至濃密機(jī)；（2)氣浮池由微孔曝氣氣浮法改為空壓機(jī)溶氣氣浮法；（3)膜系統(tǒng)新增了 高壓反滲透膜組件。
[0012] 本發(fā)明的工藝優(yōu)點(diǎn)是：（1)整個(gè)系統(tǒng)的使用時(shí)間延長，比如膜系統(tǒng)：納濾膜由可以 延長2?3年使用壽命，反滲透膜可延長1?2年使用壽命，更換成本減?。唬?)處理水質(zhì) 能達(dá)到生產(chǎn)車間用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（3)處理水的回用率可達(dá)到80%以上。
[0013] 本發(fā)明最終獲得的效果為：（1)濃密機(jī)廢渣量減小，清理周期延長，成本減少，同 時(shí)延長了處理液的沉降時(shí)間，水體濁度減小，渣庫里也培養(yǎng)了大量嗜鹽菌，對(duì)上清夜除鹽有 一定幫助；（2)氣浮池氣體與水混合均勻，且汽包量多，氣浮處渣效果明顯，出水水體清澈， 為接下來的膜系統(tǒng)進(jìn)水創(chuàng)造良好條件；（3)采用高壓反滲透系統(tǒng)，處理了納濾和低壓反滲 透膜系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水，減少了濃水排放量，增大了水的循環(huán)利用率（80%以上)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016] 實(shí)施例1 云南某冶煉廠污酸與污水進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，以下是處理前的統(tǒng)計(jì)參數(shù)：污酸包括以下 組分（mg/L) :Cdl. 27, C140,總硬度 432, F1520, PbO. 616, Ζη4· 53, As61. 69, H2S0487051 ;污 水包括以下組分（mg/L) :Cd5. 535, C1409,總硬度 2666, F203. 3, Pb2. 535, Zn349, As7. 177， pHl. 21，H2S047353 ;采用單一的處理方法很難降低上述元素含量，最終能達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo) 準(zhǔn)。
[0017] 如圖1所示，采用本發(fā)明對(duì)上述污水進(jìn)行處理，該污水采用預(yù)處理和深度處理獲 得最終排出的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，具體步驟如下： (1) 污水的預(yù)處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經(jīng)物理 沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫，污水預(yù)處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸(控制流量為7. lm3/h)送至中和槽，加入石灰石(控制加入量為0. 5t/ h)至污酸pH值為7,然后加入熟石灰(控制加入量為0. 3t/h)控制污酸pH值為9?10,攪 拌30min均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降；污水(控制流量為7. 3m3/h)送至 另一中和槽加入石灰石(濃度為20?30wt. %的石灰乳溶液）控制污酸pH值為9?10,攪 拌30min均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級(jí)中和槽， 往一級(jí)中和槽中分別加入為固液比2: lg/L的純堿、固液比為2: lg/L的熟石灰和固液比 0.25: lg/L為硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時(shí)向氧化槽中輸送壓縮空氣，氧 化槽中的溶液輸送至二級(jí)中和槽，同時(shí)向二級(jí)中和槽中加入熟石灰調(diào)節(jié)二級(jí)中和槽中的溶 液pH值為10?12,然后繼續(xù)加入純堿調(diào)節(jié)溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級(jí)中和槽中處理后的溶液自流至濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，濃密機(jī)上清液自流至中 間污泥池進(jìn)行停留，然后經(jīng)壓濾泵輸入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾液自流至回水池，回水池各元 素含量（mg/L) :PbO. 1，Ζη0· 4, CdO. 03, R). 07 ; (2) 污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué) 工藝處理后得到電化學(xué)處理液，具體過程為：壓濾液(控制流量為33m 3/h)送經(jīng)到電化學(xué)反 應(yīng)器中電化學(xué)反應(yīng)完成后輸送至電化學(xué)沉淀池，同時(shí)向電化學(xué)沉淀池中用計(jì)量泵加入lppm 濃度為8%的PAM、15ppm濃度為0. 1%PAC和壓縮空氣攪拌均勻后流經(jīng)中間水池一； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機(jī)溶氣氣浮法，具體過程為：所述步驟 2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學(xué)處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中用 計(jì)量泵加入〇. lppm濃度為8%PAM、6ppm濃度為0. 1%PAC，經(jīng)空壓機(jī)溶氣氣浮法氣浮后送至錳 砂濾池過濾去除水中的鐵、活性炭濾池吸附水中的微小懸浮顆粒物后采用HC1調(diào)節(jié)碳濾出 水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入的殺菌劑NYM0ILK377。
[0018] 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系 統(tǒng)包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組；處理步驟為： 2. 3. 1向中間水池二中的溶液輸入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 4MPa條件下，并用計(jì)量泵添加入2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,然后經(jīng)納濾增 壓泵進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納濾膜+后 段20支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進(jìn)水前段壓力在0· 8?0· 9MPa、中段壓力0· 7? 0. 8MPa、濃水壓力0. 6?0. 7MPa，納濾每組膜控制產(chǎn)水流量為2. lm3/h、濃水流量為0. 67m3/ h、納濾進(jìn)水電導(dǎo)率=19000 μ s/cm、納濾產(chǎn)水水電導(dǎo)率=6000 μ s/cm，最終得到納濾濃水 和納濾產(chǎn)水； 2. 3. 2納濾清水首先經(jīng)提升泵打入低壓反滲透膜系統(tǒng)，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 4MPa條件下，用計(jì)量泵加入2ppm的濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,；再經(jīng)提升泵打入低 壓反滲透系統(tǒng)，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜， 每6支為一組；經(jīng)增壓泵后，控制進(jìn)水前段壓力為2. 2?2. 3MPa、中段壓力為2. 0?2. IMPa、 濃水壓力為1. 8?2. OMPa，控制低壓反滲透膜產(chǎn)水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、，低 壓反滲透膜產(chǎn)水電導(dǎo)率=500μ s/cm，最終獲得的產(chǎn)水流進(jìn)高位水池，濃水流入保安過濾系 統(tǒng)。
[0019] 2. 3. 3納濾濃水及反滲透濃水進(jìn)入二級(jí)保安過濾器，并用計(jì)量泵添加2ppm的濃度 為2%的阻垢劑，然后再經(jīng)提升泵打入高壓反滲透系統(tǒng)，高壓反滲透膜過濾方式采用一段過 濾，每5支為一組，共五組并聯(lián)；高壓反滲透膜經(jīng)增壓泵后，控制前段壓力3. 0?3. 2MPa、 濃水壓力2. 6?2. 7MPa，其每組膜產(chǎn)水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率 =500 μ s/cm，最終得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水進(jìn)入納濾清水箱暫存，濃水到揮發(fā)窯車間使用。
[0020] 經(jīng)上述方法處理后最終，產(chǎn)水能達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)（mg/L) :Cd蘭0· 005, C1蘭200 Na 芻 200,總硬度芻 100, F 芻 10, Pb 芻 0· 05, Zn 芻 0· 05, As 芻 0· 005, pH=10 ?11。
[0021] 膜系統(tǒng)的產(chǎn)水率80%以上大于70%的設(shè)計(jì)值；12組納濾膜實(shí)際使用時(shí)間（4. 5年） 大于設(shè)計(jì)值（2年）；高壓反滲透膜(共5組）實(shí)際使用時(shí)間（2. 5年）大于設(shè)計(jì)值（1年）；低 壓反滲透膜(共7組，5組為一級(jí)，2組為二級(jí)）實(shí)際使用時(shí)間（4年）大于設(shè)計(jì)值（3年）。
[0022] 實(shí)施例2 云南某冶煉廠污酸與污水進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，以下是處理前的統(tǒng)計(jì)參數(shù)：污酸包括以下 組分（mg/L):CdO. 64，C1796,總硬度 1567，F(xiàn)249. 7，Pb8. 59，ZnO. 15，As400，H2S0453670 ;污水 包括以下組分（mg/L) :Cd3. 85, C11094, F499, Pb8. 09, Znl40, As51. 14, pHL 66, H2S043510 ; 采用單一的處理方法很難降低上述元素含量，最終能達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。
[0023] 如圖1所示，采用本發(fā)明對(duì)上述污水進(jìn)行處理，該污水采用預(yù)處理和深度處理獲 得最終排出的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，具體步驟如下： (1)污水的預(yù)處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經(jīng)物理 沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫，污水預(yù)處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸(控制流量為7. lm3/h)送至中和槽，加入石灰石(控制加入量為0. 5t/h) 至污酸pH值為5,然后加入熟石灰(控制加入量為0. 3t/h)控制污酸pH值為9?10,攪拌 30min均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降；污水(控制流量為7. 3m3/h)送至另 一中和槽加入石灰石(濃度為20wt. %的石灰乳溶液）控制污酸pH值為9?10,攪拌30min 均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級(jí)中和槽，往 一級(jí)中和槽中分別加入固液比為2. l:lg/L的純堿、固液比為2. l:lg/L的熟石灰和固液比 為0.25:lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時(shí)向氧化槽中輸送壓縮空氣， 氧化槽中的溶液輸送至二級(jí)中和槽，同時(shí)向二級(jí)中和槽中加入熟石灰調(diào)節(jié)二級(jí)中和槽中的 溶液pH值為10?12,然后繼續(xù)加入純堿調(diào)節(jié)溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級(jí)中和槽中處理后的溶液自流至濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，濃密機(jī)上清液自流至中 間污泥池進(jìn)行停留，然后經(jīng)壓濾泵輸入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾液自流至回水池，回水池各元 素含量（mg/L) :PbO. 143, Ζη0· 102, CdO. 04, F12. 21 ; (2)污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué) 工藝處理后得到電化學(xué)處理液，具體過程為：壓濾液(控制流量為33m 3/h)送經(jīng)到電化學(xué)反 應(yīng)器中電化學(xué)反應(yīng)完成后輸送至電化學(xué)沉淀池，同時(shí)向電化學(xué)沉淀池中用計(jì)量泵加入lppm 濃度為8%的PAM、15ppm濃度為0. 1%PAC和壓縮空氣攪拌均勻后流經(jīng)中間水池一； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機(jī)溶氣氣浮法，具體過程為：所述步驟 2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學(xué)處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中用 計(jì)量泵加入〇. lppm濃度為8%PAM、6ppm濃度為0. 1%PAC，經(jīng)空壓機(jī)溶氣氣浮法氣浮后送至錳 砂濾池過濾去除水中的鐵、活性炭濾池吸附水中的微小懸浮顆粒物后采用HC1調(diào)節(jié)碳濾出 水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑。
[0024] 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系 統(tǒng)包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組；處理步驟為： 2. 3. 1向中間水池二中的溶液輸入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，并用計(jì)量泵添加2ppm濃度為2%阻垢劑NYM0ILA902,然后經(jīng)納濾增壓泵進(jìn) 入納濾膜系統(tǒng)，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納濾膜+后段20支 納濾膜，每5支為一組；控制納濾進(jìn)水前段壓力在0· 9?1. OMPa、中段壓力0· 8?0· 9MPa、 濃水壓力0. 7?0. 8MPa，納濾每組膜控制產(chǎn)水流量為2. lm3/h、濃水流量為0. 67m3/h、納濾 進(jìn)水電導(dǎo)率=19000 μ s/cm、納濾產(chǎn)水水電導(dǎo)率=6000 μ s/cm，最終得到納濾濃水和納濾 產(chǎn)水； 2. 3. 2納濾清水首先經(jīng)提升泵打入低壓反滲透膜系統(tǒng)，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，用計(jì)量泵加入2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,再經(jīng)提升泵打入低壓 反滲透系統(tǒng)，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每 6支為一組；經(jīng)增壓泵后，控制進(jìn)水前段壓力為2. 3?2. 4MPa、中段壓力為2. 1?2. 2MPa、 濃水壓力為2. 0?2. IMPa，控制低壓反滲透膜產(chǎn)水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、，低 壓反滲透膜產(chǎn)水電導(dǎo)率=500μ s/cm，最終獲得的產(chǎn)水流進(jìn)高位水池，濃水流入保安過濾系 統(tǒng)。
[0025] 2. 3. 3納濾濃水及反滲透濃水進(jìn)入二級(jí)保安過濾器，用計(jì)量泵加入2ppm濃度為2% 的阻垢劑NYM0ILA902,然后再經(jīng)提升泵打入高壓反滲透系統(tǒng)，高壓反滲透膜經(jīng)增壓泵后，控 制前段壓力3. 2?3. 3MPa、濃水壓力2. 7?2. 8MPa，其每組膜產(chǎn)水流量為1. 6m3/h、濃水流 量為1.6m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率=500μ s/cm，最終得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水進(jìn)入納濾清水箱暫存， 濃水到揮發(fā)窯車間使用。
[0026] 經(jīng)上述方法處理后最終，產(chǎn)水能達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)（mg/L) :Cd蘭0· 003, C1蘭180 Na 芻 140,總硬度芻 50, F 芻 8, Pb 芻 0· 02, Zn 芻 0· 05, As 芻 0· 005, pH=10 ?11。
[0027] 實(shí)施例3 云南某冶煉廠污酸與污水進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，以下是處理前的統(tǒng)計(jì)參數(shù)：污酸包括以下 組分（mg/L) :Cdl3. 86, C1326,總硬度 1247, F514, Pbl6. 22, Ζη3· 40, As930, H2S043010 ;污水 包括以下組分（mg/L) :Cd5. 28, C1921，F(xiàn)1164, Pb2. 85, Zn52, Asll2, ρΗ2· 31，H2S04812 ;采用 單一的處理方法很難降低上述元素含量，最終能達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。
[0028] 如圖1所示，采用本發(fā)明對(duì)上述污水進(jìn)行處理，該污水采用預(yù)處理和深度處理獲 得最終排出的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，具體步驟如下： (1)污水的預(yù)處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經(jīng)物理 沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫，污水預(yù)處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸(控制流量為7. lm3/h)送至中和槽，加入石灰石(控制加入量為0. 5t/h) 至污酸pH值為5,然后加入熟石灰(控制加入量為0. 3t/h)控制污酸pH值為9?10,攪拌 30min均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降；污水(控制流量為7. 3m3/h)送至另 一中和槽加入石灰石(濃度為20wt. %的石灰乳溶液）控制污酸pH值為9?10,攪拌30min 均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級(jí)中和槽，往 一級(jí)中和槽中分別加入固液比為2. 2: lg/L的純堿、固液比為2. 2: lg/L的熟石灰和固液比 為0.25:lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時(shí)向氧化槽中輸送壓縮空氣， 氧化槽中的溶液輸送至二級(jí)中和槽，同時(shí)向二級(jí)中和槽中加入熟石灰調(diào)節(jié)二級(jí)中和槽中的 溶液pH值為10?12,然后繼續(xù)加入純堿調(diào)節(jié)溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級(jí)中和槽中處理后的溶液自流至濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，濃密機(jī)上清液自流至中 間污泥池進(jìn)行停留，然后經(jīng)壓濾泵輸入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾液自流至回水池，回水池各元 素含量（mg/L) :PbO. 09, Ζη0· 03, CdO. 023, F8. 7。
[0029] (2)污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué) 工藝處理后得到電化學(xué)處理液，具體過程為：壓濾液(控制流量為33m 3/h)送經(jīng)到電化學(xué)反 應(yīng)器中電化學(xué)反應(yīng)完成后輸送至電化學(xué)沉淀池，同時(shí)向電化學(xué)沉淀池中用計(jì)量泵加入lppm 濃度為8%的PAM、15ppm濃度為0. 1%PAC和壓縮空氣攪拌均勻后流經(jīng)中間水池一； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機(jī)溶氣氣浮法，具體過程為：所述步驟 2. 2中氣浮、過濾、吸附的流程為：電化學(xué)處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中用 計(jì)量泵加入〇. lppm濃度為8%PAM、6ppm濃度為0. 1%PAC，經(jīng)空壓機(jī)溶氣氣浮法氣浮后送至錳 砂濾池過濾去除水中的鐵、活性炭濾池吸附水中的微小懸浮顆粒物后采用HC1調(diào)節(jié)碳濾出 水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑攪 拌均勻。
[0030] 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系 統(tǒng)包括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組；處理步驟為： 2. 3. 1向中間水池二中的溶液輸入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，并用計(jì)量泵添加2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,然后經(jīng)納濾增壓泵 進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納濾膜+后段20 支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進(jìn)水前段壓力在0· 9?1. OMPa、中段壓力0· 8?0· 9MPa、 濃水壓力0. 7?0. 8MPa，納濾每組膜控制產(chǎn)水流量為2. lm3/h、濃水流量為0. 67m3/h、納濾 進(jìn)水電導(dǎo)率=19000 μ s/cm、納濾產(chǎn)水水電導(dǎo)率=6000 μ s/cm，最終得到納濾濃水和納濾 產(chǎn)水； 2. 3. 2納濾清水首先經(jīng)提升泵打入低壓反滲透膜系統(tǒng)，在此過程中保持壓力在0. 4? 0. 5MPa條件下，用計(jì)量泵加入2ppm濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,低壓反滲透膜系統(tǒng)經(jīng) 增壓泵后，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每 6支為一組；控制進(jìn)水前段壓力為2. 4?2. 5MPa、中段壓力為2. 2?2. 3MPa、濃水壓力為 2. 0?2. 2MPa，控制低壓反滲透膜產(chǎn)水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、，低壓反滲透膜產(chǎn) 水電導(dǎo)率=500 μ s/cm,最終獲得的產(chǎn)水流進(jìn)高位水池，濃水流入保安過濾系統(tǒng)。
[0031] 2. 3. 3納濾濃水及反滲透濃水進(jìn)入二級(jí)保安過濾器，并用計(jì)量泵添加2ppm濃度 為2%的阻垢劑NYM0ILA902,然后再經(jīng)提升泵打入高壓反滲透系統(tǒng)，高壓反滲透膜過濾方 式采用一段過濾，每5支為一組，共五組并聯(lián)，經(jīng)增壓泵后，控制前段壓力3. 3?3. 4MPa、 濃水壓力2. 8?3. OMPa，其每組膜產(chǎn)水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率 =500 μ s/cm，最終得到濃水和產(chǎn)水，產(chǎn)水進(jìn)入納濾清水箱暫存，濃水到揮發(fā)窯車間使用。
[0032] 經(jīng)上述方法處理后最終，產(chǎn)水能達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)（mg/L) :Cd蘭0· 003, C1蘭150 Na 芻 160,總硬度芻 10, F 芻 8, Pb 芻 0· 02, Zn 芻 0· 02, As 芻 0· 005, pH=10 ?11。
[0033] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述 實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前 提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種污水處理的方法，其特征在于：該污水采用預(yù)處理和深度處理獲得最終排出的 水質(zhì)達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，具體步驟如下： (1) 污水的預(yù)處理過程：首先將污酸和污水中和，將中和后的處理液送綜合渣庫經(jīng)物理 沉降后將上清液虹吸，然后經(jīng)混凝沉淀、降低上清液硬度后送往濃密機(jī)沉淀并經(jīng)壓濾機(jī)壓 濾得到壓濾渣和壓濾液，壓濾渣返回綜合渣庫； (2) 污水的深度處理： 2. 1首先將步驟（1)得到的壓濾液經(jīng)電解氧化、電解還原、電解絮凝和電解氣浮電化學(xué) 工藝處理后得到電化學(xué)處理液； 2. 2將步驟2. 1得到的電化學(xué)處理液經(jīng)氣浮去除水中懸浮物、再經(jīng)錳砂過濾、活性炭吸 附后得到濾液，其中氣浮由微孔曝氣氣浮法改為空壓機(jī)溶氣氣浮法； 2. 3最終將步驟2. 2得到的濾液經(jīng)膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到合格排出水質(zhì)，其中膜系統(tǒng)包 括納濾、高壓反滲透、低壓反滲透三組。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理的方法，其特征在于：所述污水主要包含硫酸、亞硫 酸、氟、氯、礦塵、鉛、砷、鋅、鎘、汞多種重金屬離子的有害物質(zhì)水源。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟（1)中的污 水預(yù)處理過程具體步驟為： 1. 1首先將污酸送至中和槽，加入石灰石至污酸pH值為5,然后加入熟石灰控制污酸pH 值為9?10,攪拌均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降；污水送至另一中和槽加 入熟石灰控制污酸pH值為9?10,攪拌均勻后啟動(dòng)提升泵輸入綜合渣庫，進(jìn)行物理沉降； 1. 2將綜合渣庫中的上清液虹吸輸入集液池放置，然后用泵把溶液輸入一級(jí)中和槽，往 一級(jí)中和槽中分別加入固液比為2?2. 2: lg/L的純堿、固液比為2?2. 2: lg/L的熟石灰 和固液比為0.25: lg/L硫酸鋁，攪拌混合均勻，液體送至氧化槽中，同時(shí)向氧化槽中輸送壓 縮空氣，氧化槽中的溶液輸送至二級(jí)中和槽，并向二級(jí)中和槽中加入熟石灰調(diào)節(jié)二級(jí)中和 槽中的溶液pH值為10?12,然后繼續(xù)加入純堿調(diào)節(jié)溶液硬度在100mg/L以下； 1. 3二級(jí)中和槽中處理后的溶液自流至濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，濃密機(jī)上清液自流至中 間污泥池進(jìn)行停留，然后經(jīng)壓濾泵輸入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾液自流至回水池。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟2. 1的壓 濾液經(jīng)電化學(xué)工藝處理的流程為：壓濾液送經(jīng)到電化學(xué)反應(yīng)器中電化學(xué)反應(yīng)完成后輸送至 電化學(xué)沉淀池，同時(shí)向電化學(xué)沉淀池中加入lppm的聚丙烯酰胺、再加入15ppm的聚合氯化 鋁和壓縮空氣攪拌均勻后流經(jīng)中間水池一。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟2. 2中氣 浮、過濾、吸附的流程為：電化學(xué)處理液從中間水池一送至氣浮池并向氣浮池中分別加入 0. lppm的聚丙烯酰胺、6ppm的聚合氯化鋁，經(jīng)空壓機(jī)溶氣氣浮法氣浮后送至錳砂濾池過 濾、活性炭濾池吸附后采用HC1調(diào)節(jié)碳濾出水pH值為10?11送至中間水池二，向中間水 池二中加入0. lppm的NYM0ILK377殺菌劑攪拌均勻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的污水處理的方法，其特征在于：所述步驟2. 3濾液 經(jīng)膜系統(tǒng)處理步驟為： 2. 3. 1將中間水池二中的溶液輸入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3? 0. 5MPa條件下，并用計(jì)量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;然后 經(jīng)納濾增壓泵進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，納濾膜過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段25支納 濾膜+后段20支納濾膜，每5支為一組；控制納濾進(jìn)水前段壓力在0. 8?1. OMPa、中段壓 力0· 7?0· 9MPa、濃水壓力0· 6?0· 8MPa，納濾每組膜控制產(chǎn)水流量為2. lm3/h、濃水流量 為0. 67m3/h、納濾進(jìn)水電導(dǎo)率=19000μ s/cm、納濾產(chǎn)水水電導(dǎo)率=6000μ s/cm，最終得到 納濾濃水和納濾產(chǎn)水； 2. 3. 2納濾產(chǎn)水先進(jìn)入二級(jí)保安過濾器，在此過程中保持壓力在0. 3?0. 5MPa，并用計(jì) 量泵添加配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;再經(jīng)提升泵打入低壓反滲透 系統(tǒng)，過濾方式采用兩段過濾，組合方式為：前段18支反滲透膜+ 12支反滲透膜，每6支為 一組；經(jīng)增壓泵后，控制進(jìn)水前段壓力為2. 2?2. 5MPa、中段壓力為2. 0?2. 3MPa、濃水壓 力為1. 8?2. 2MPa，控制低壓反滲透膜產(chǎn)水流量為5m3/h、濃水流量為1. 6m3/h、低壓反滲透 膜產(chǎn)水電導(dǎo)率=500 μ s/cm，最終獲得的產(chǎn)水流進(jìn)高位水池，濃水流入保安過濾系統(tǒng)； 2. 3. 3納濾濃水及低壓反滲透濃水進(jìn)入高壓反滲透二級(jí)保安過濾器，并用計(jì)量泵添加 配制濃度為2%的阻垢劑NYM0ILA902,加入量為2ppm ;高壓反滲透膜過濾方式采用一段過 濾，每5支為一組，共五組并聯(lián)；控制壓力3. 0?3. 4MPa、濃水壓力2. 6?3. OMPa，其每組膜 產(chǎn)水流量為1. 6m3/h、濃水流量為1. 6m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率=500μ s/cm，最終得到濃水和產(chǎn)水， 產(chǎn)水進(jìn)入納濾清水箱暫存，濃水到揮發(fā)窯車間使用。
【文檔編號(hào)】C02F9/06GK104118956SQ201410361603
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】黃偉忠, 吳國欽, 陳春發(fā), 韋乃團(tuán), 張超, 黃甫義, 王敏, 班瑩, 韋衛(wèi)華, 潘善業(yè) 申請(qǐng)人:蒙自礦冶有限責(zé)任公司