本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

洗衣機(jī)頂蓋板是由纖維板或塑料板切割制作而成，在加工時(shí)，由于很多板材層疊堆放在一起，切割后的碎屑貼附在板材表面。后期加工時(shí)，需要把頂蓋板進(jìn)行涂膠、焊接等加工，積聚的灰塵導(dǎo)致粘合不牢固，會(huì)直接影響到加工質(zhì)量。

為了減少灰塵對加工質(zhì)量的影響，目前在加工時(shí)通常會(huì)用氣槍對蓋板進(jìn)行灰塵清理，即靠工人手持氣槍，在頂蓋板堆垛四周進(jìn)行反復(fù)吹氣，把碎屑、灰塵清理掉。但目前這種清理方式存在以下問題：

1)利用氣槍吹氣時(shí)，只有一個(gè)吹氣口，需要很長時(shí)間才能完成一個(gè)堆垛的頂蓋板材料的加工，工作效率低；

2)由于氣槍噴口較小，每次所能清掃的面積區(qū)域有限，必須進(jìn)行反復(fù)多次清掃，但均勻性差，無法保證每個(gè)區(qū)域都能被清理到，常?；卮嬖谝粋€(gè)區(qū)域被清掃多次而其他區(qū)域未被清掃的情況出現(xiàn)；

3)由于工人要不斷的進(jìn)行清掃，手臂揮動(dòng)頻率較大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；

4)灰塵被清掃后，大量的灰塵散播在空氣中，導(dǎo)致車間工作環(huán)境惡化，對工人的健康影響較大；

5)人工清潔受到工人操作熟練程度、手法、責(zé)任心等因素影響，清潔效果、品質(zhì)難以得到保證。

由此可知，如何高效、安全的進(jìn)行頂蓋板灰塵的處理，對于工人的健康安全以及產(chǎn)品的綜合質(zhì)量都有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對頂蓋板材料清潔效果差、對環(huán)境危害大的不足，提供了一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，本發(fā)明的技術(shù)方案，在頂蓋板堆垛四周設(shè)置噴氣管，通過噴氣管的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清潔處理，清潔效率和質(zhì)量得到明顯提高，而且改善了車間環(huán)境，減少了對工人的危害。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架、氣缸和載物臺(tái)，在支架的頂板上安裝有豎直向下的氣缸，氣缸的活塞桿上連接有壓板，該壓板與載物臺(tái)配合壓緊工件；

所述清潔機(jī)構(gòu)中設(shè)有噴氣機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，該噴氣機(jī)構(gòu)主要由環(huán)形的噴氣管道組成，通過升降機(jī)構(gòu)控制噴氣機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述載物臺(tái)底部設(shè)置有滾輪。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，在同一支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩套噴氣機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)為無桿氣缸，無桿氣缸的活塞與噴氣機(jī)構(gòu)固定連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴氣管道內(nèi)部連通，在噴氣管道的環(huán)形內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置噴氣嘴。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的噴氣機(jī)構(gòu)主要由至少3根噴氣管圍成，噴氣管之間通過管接頭或焊接方式連接，噴氣管上設(shè)有進(jìn)氣口，用于通入壓縮空氣；在噴氣管內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有噴氣嘴。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴氣嘴位于同一直線上，且噴氣嘴的軸線與水平方向的夾角為0～45°。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，每根噴氣管上均連接有燈帶。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支架四周和頂部封閉，在一側(cè)留有進(jìn)出門，在支架的側(cè)壁或頂部安裝吸氣管，該吸氣管與除塵裝置相連。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸氣管與除塵主機(jī)連接，并通過排氣管將灰塵排放到布袋。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，在氣缸下部設(shè)置壓板，利用壓板和載物臺(tái)配合把碼垛的頂蓋板材料疊壓在一起，防止灰塵進(jìn)入板面；把噴氣機(jī)構(gòu)套在頂蓋板外周，利用升降機(jī)構(gòu)控制噴氣機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，則噴氣機(jī)構(gòu)可以噴氣與運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行，保證每個(gè)部位均被噴氣清理到，均勻性更好，不會(huì)存在死角，噴氣質(zhì)量提高；而且相對于人工噴氣具有更高的效率；

(2)本發(fā)明的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，其噴氣機(jī)構(gòu)由多根噴氣管組成，每個(gè)噴氣管上設(shè)置有進(jìn)氣口和噴氣嘴，則每根噴氣管是一個(gè)獨(dú)立的管道，既可以控制多根管道同時(shí)噴氣，又可以單獨(dú)控制某一根管道噴氣，能夠滿足更多的使用需求；在噴氣管上設(shè)置有燈帶，該燈帶可作為標(biāo)記，亮燈的一側(cè)表示已經(jīng)噴氣完成或正在噴氣，防止重復(fù)噴氣處理，實(shí)用性強(qiáng)，而且自動(dòng)化程度高；

(3)本發(fā)明的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，把支架四周和頂部封閉，在側(cè)壁或頂部安裝吸氣管，該吸氣管與除塵裝置連接，噴氣管把頂蓋板表面的灰塵清理掉之后，通過除塵裝置能夠及時(shí)把灰塵排出，便于灰塵的收集，不會(huì)影響車間空氣環(huán)境；

(4)本發(fā)明的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，在載物臺(tái)底部設(shè)置有滾輪，能夠直接利用載物臺(tái)進(jìn)行工件運(yùn)輸，減少中間裝卸環(huán)節(jié)，省時(shí)省力；采用無桿氣缸作為升降機(jī)構(gòu)，能夠節(jié)省系統(tǒng)空間，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的除塵系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中除塵裝置與支撐機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中噴氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：101、支架；102、頂板；103、氣缸；104、壓板；105、載物臺(tái)；201、無桿氣缸；202、活塞；203、噴氣機(jī)構(gòu)；2031、噴氣管；2032、管接頭；2033、噴氣嘴；2034、燈帶；2035、進(jìn)氣口；301、吸氣管；302、除塵主機(jī)；303、排氣管；304、布袋。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括支架101、氣缸103和載物臺(tái)105，支架101由四根豎直設(shè)置的支腳連接而成，在支架101的頂部設(shè)置有頂板105。支架101的側(cè)壁可封閉也可開放設(shè)置，本實(shí)施例中沒有具體限制。

設(shè)置頂板的主要目的是安裝氣缸103，也可以用其他支撐機(jī)構(gòu)直接代替頂板來安裝氣缸103。頂板102上安裝有豎直向下的氣缸103，氣缸103的活塞桿上連接有壓板104，該壓板104與載物臺(tái)105配合壓緊工件。在進(jìn)行噴氣時(shí)，如果不把頂蓋板壓緊，灰塵很容易進(jìn)入間隙，導(dǎo)致頂蓋板的上下表面也有灰塵，造成安裝質(zhì)量更差。把頂蓋板壓緊后，能夠把側(cè)面的灰塵吹走，便于后期加工。

本實(shí)施例中的清潔機(jī)構(gòu)中設(shè)有噴氣機(jī)構(gòu)203和升降機(jī)構(gòu)，該噴氣機(jī)構(gòu)203主要由環(huán)形的噴氣管道組成，通過升降機(jī)構(gòu)控制噴氣機(jī)構(gòu)203上下運(yùn)動(dòng)。升降機(jī)構(gòu)可以選用無桿氣缸201或者電機(jī)等，沒有具體限制，本實(shí)施例采用無桿氣缸201，無桿氣缸201的活塞202與噴氣機(jī)構(gòu)203固定連接。

具體地，噴氣管道可以是一條內(nèi)部連通的管道，在噴氣管道的環(huán)形內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置噴氣嘴2033，更優(yōu)的，結(jié)合圖3，本實(shí)施例采用的噴氣機(jī)構(gòu)203主要由4根噴氣管2031圍成，形成矩形結(jié)構(gòu)，噴氣管2031之間通過管接頭2032連接，每根噴氣管2031的端部都被封堵住，中部有空腔，噴氣管2031上設(shè)有進(jìn)氣口2035，用于向空腔內(nèi)通入壓縮空氣；在噴氣管2031內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有噴氣嘴2033，噴氣嘴2033朝向矩形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，即放置工件的一側(cè)，通過噴氣嘴2033對工件進(jìn)行噴氣清理。

多個(gè)噴氣嘴2033的噴氣區(qū)域能夠覆蓋住工件的整個(gè)側(cè)面寬度，當(dāng)噴氣管2031從上向下運(yùn)動(dòng)一次，便能夠?qū)崿F(xiàn)對整個(gè)側(cè)面的一次噴氣清潔處理。而且均勻性好，不會(huì)存在死角，有助于后期加工。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中在同一支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩套噴氣機(jī)構(gòu)203，兩套噴氣機(jī)構(gòu)203可以共用一個(gè)控制系統(tǒng)，則能夠?qū)崿F(xiàn)兩套噴氣機(jī)構(gòu)203同步工作，進(jìn)一步提高了加工效率。

載物臺(tái)105底部設(shè)置有滾輪，如果不設(shè)置滾輪，每次加工時(shí)都要把工件卸載后在放置在載物臺(tái)105上，操作比較麻煩，設(shè)置滾輪后，可以直接把工件放置在載物臺(tái)上運(yùn)輸?shù)綁喊逑路?，噴氣清理完成后再運(yùn)出，大大節(jié)省了時(shí)間并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其不同之處在于：同一噴氣管上的噴氣嘴2033位于同一直線上，且噴氣嘴2033的軸線與水平方向的夾角為10°(也可根據(jù)需要設(shè)置為其他角度)，且偏向水平面下方。設(shè)置一定的傾斜度，更容易清理出夾縫里的灰塵，而且使灰塵向著噴氣方向飄散，在一定程度上可防止懸浮的灰塵再次附著在已經(jīng)清理過的工件表面，更容易收集清理的灰塵。

進(jìn)一步地，每根噴氣管2031上均連接有燈帶2034，該燈帶2034可以纏繞在噴氣管2031上，或者直接用扎帶綁在噴氣管2031上，沒有具體限制。

在進(jìn)行加工時(shí)，可以四個(gè)面同時(shí)噴氣，也可以單獨(dú)逐個(gè)噴氣處理。在進(jìn)行逐個(gè)噴氣處理時(shí)，處于噴氣工作的噴氣管2031上的燈帶2034會(huì)閃光，噴氣完后也可以繼續(xù)發(fā)光，由下一個(gè)噴氣管繼續(xù)噴氣，同時(shí)對應(yīng)的等待會(huì)間隔性閃光，表示正在噴氣處理。則能夠清楚的看到噴氣進(jìn)程以及正在進(jìn)行噴氣處理的部位，防止操控過程中遺漏，保證了加工質(zhì)量。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中支架101四周和頂部封閉，形成封閉的空間。在一側(cè)留有進(jìn)出門，可以為推拉門，門的寬度要大于載物臺(tái)105的寬度，使其能夠正常進(jìn)出。在支架101的后側(cè)壁下部安裝吸氣管301，即與進(jìn)出門相對的側(cè)壁的下部安裝吸氣管301，該吸氣管301與除塵裝置相連，可以是布袋除塵器或其他除塵器，用于把系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵排出。

如圖2所示，吸氣管301與除塵主機(jī)302連接，并通過排氣管303將灰塵排放到布袋304，除塵主機(jī)302把所吸入空氣內(nèi)的灰塵收集后輸送到布袋304中，空氣直接排出。

結(jié)合以上實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種封閉式洗衣機(jī)頂蓋板除塵方法，其除塵方法為：

步驟1)、把裝載有頂蓋板工件的載物臺(tái)105推進(jìn)支架101內(nèi)，使工件位于壓板104下方，然后關(guān)閉進(jìn)出門，準(zhǔn)備清理灰塵。

步驟2)、啟動(dòng)設(shè)備工作，除塵裝置通過吸氣管301向外抽氣除塵；然后噴氣機(jī)構(gòu)203中一根噴氣管2031上的噴氣嘴2033開始噴氣，對應(yīng)的燈帶2034開始閃光，表示該部分正在進(jìn)行噴氣清理工作；同時(shí)，活塞202帶著噴氣機(jī)構(gòu)203向下運(yùn)動(dòng)。

步驟3)、當(dāng)運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置的底端后，同一噴氣管2031繼續(xù)噴氣，燈帶2034閃光，活塞202帶著噴氣機(jī)構(gòu)203向上運(yùn)動(dòng)；

經(jīng)過一次噴氣后，部分灰塵未被排出，可能會(huì)再次附著在工件板垛上，通過一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠充分清除表面灰塵。

步驟4)、當(dāng)運(yùn)動(dòng)到設(shè)定高度后，燈帶2034處于常亮狀態(tài)，由下一噴氣管2031噴氣，同時(shí)對應(yīng)的燈帶2034開始閃光，進(jìn)行一次往復(fù)噴氣處理，并按照該順序，完成四個(gè)面的清理工作。

步驟5)、四個(gè)面清理完畢后，噴氣機(jī)構(gòu)203回位并停止噴氣，燈帶2034全部關(guān)閉，繼續(xù)除塵一分鐘后可推出載物臺(tái)105，并推入另一載物臺(tái)105，進(jìn)行下一次噴氣清理工作。

本發(fā)明的清理方法，利用壓板和載物臺(tái)配合把碼垛的頂蓋板材料疊壓在一起，防止灰塵進(jìn)入板面；把噴氣機(jī)構(gòu)套在頂蓋板外周，利用升降機(jī)構(gòu)控制噴氣機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，則噴氣機(jī)構(gòu)可以噴氣與運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行，保證每個(gè)部位均被噴氣清理到，均勻性更好，不會(huì)存在死角，噴氣質(zhì)量提高；而且相對于人工噴氣具有更高的效率；噴氣管把頂蓋板表面的灰塵清理掉之后，通過除塵裝置能夠及時(shí)把灰塵排出，便于灰塵的收集，、又效的保護(hù)了車間空氣環(huán)境，減少了空氣中灰塵對工人身體健康的危害，便于推廣使用。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。