本發(fā)明屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變隙式纖維束過濾器及其使用方法。

背景技術(shù)：

過濾是水處理中最常用的工藝，在所有水的凈化過程中是不可缺少的步驟。過濾不僅能去除水中的懸浮物，而且隨著懸浮物的去除，還能降低化學(xué)需氧量、生化需氧量、重金屬離子濃度、含油量及色度等。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，給水需求量日益增長(zhǎng)，使凈化水市場(chǎng)進(jìn)入新的發(fā)展時(shí)期。傳統(tǒng)給水處理工藝一般采用各種濾池過濾、壓力式過濾器、一體式凈水設(shè)備等，均采用石英砂為關(guān)鍵性濾料，但水中粒徑小于1μm納米級(jí)污染物，如微細(xì)的粘土礦物質(zhì)、合成有機(jī)物、腐殖質(zhì)、油和藻類等物質(zhì)的處理較為困難，因?yàn)檫@類污染物的組成極為復(fù)雜，造成絮體上浮，濾池容易穿透，導(dǎo)致出水水質(zhì)下降，運(yùn)行費(fèi)用大幅增加等局面，所以采用常規(guī)凈化工藝已無法處理當(dāng)前受到各類污染的水體。而且，常規(guī)過濾器存在著水池?cái)?shù)量眾多、占地面積大、土建工程復(fù)雜、設(shè)備笨重、污染物處理效果不佳、藥劑投加量大、反洗耗水多、投資大等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約著給水工業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種變隙式纖維束過濾器及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中水中懸浮物去除困難、過濾精度低、出水質(zhì)量差、過濾流速慢、清洗困難等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種變隙式纖維束過濾器，包括殼體以及設(shè)置在殼體上的過濾進(jìn)水管和過濾出水管，所述過濾進(jìn)水管位于殼體進(jìn)水端，過濾出水管位于殼體的出水端，其特征在于：所述殼體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)桿和纖維束濾元，所述纖維束濾元位于殼體進(jìn)水端與出水端之間，所述過濾出水管伸入纖維束濾元，且所述過濾出水管伸入纖維束濾元的一端設(shè)有多個(gè)分支集水器，所述過濾進(jìn)水管上設(shè)有絮凝裝置，所述殼體外部設(shè)有與傳動(dòng)桿連接的驅(qū)動(dòng)件，所述傳動(dòng)桿的上端安裝有設(shè)有若干通水孔的上連接板，所述傳動(dòng)桿的下端安裝有下連接板，所述纖維束濾元的兩端分別與上連接板和下連接板可拆卸連接，傳動(dòng)桿帶動(dòng)上連接板移動(dòng)調(diào)整纖維束濾元的壓縮間隙。

本發(fā)明的有益效果是：先通過絮凝裝置提高廢水的結(jié)絮，然后通過纖維束濾元實(shí)現(xiàn)水源過濾處理，纖維束濾元采用可調(diào)節(jié)壓縮結(jié)構(gòu)便于根據(jù)過濾需求調(diào)節(jié)過濾密度，而且過濾出水管伸入纖維束濾元內(nèi)使得水源必須經(jīng)過纖維束濾元過濾后才能排出，降低了水源側(cè)流程度，提高了過濾效果，流速高、過濾快，纖維束濾元可以重復(fù)清洗使用，成本低。

進(jìn)一步，所述下連接板上均勻分散設(shè)有若干布?xì)忸^，所述布?xì)忸^伸入纖維束濾元內(nèi)，所述殼體上安裝有與布?xì)忸^連接的反清洗進(jìn)氣管，所述殼體上設(shè)有反清洗出水管、清洗水進(jìn)出管和排氣閥。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上連接板上下移動(dòng)，配合布?xì)忸^噴水沖洗纖維束濾元，實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維束濾元的反復(fù)搓洗，布?xì)忸^伸入纖維束濾元內(nèi)使得氣體直接在纖維束濾元內(nèi)爆破式噴發(fā)，產(chǎn)生強(qiáng)勁沖擊力使得污垢脫離纖維束濾元并隨氣泡向上流動(dòng)，清潔方便快速徹底，有利于重復(fù)使用，成本低；而且通過清洗水進(jìn)出管進(jìn)水，反清洗出水管排水實(shí)現(xiàn)上向流清洗，通過過濾進(jìn)水管進(jìn)水，清洗水進(jìn)出管排水，徹底將清洗水排盡，避免影響水的過濾效果，通過氣閥排出氣體，使得水源可以穩(wěn)定順利的進(jìn)行過濾，加長(zhǎng)水源絮凝時(shí)間、均衡滲透、均衡納污。

進(jìn)一步，所述絮凝裝置為絮凝劑添加裝置，所述絮凝劑添加裝置包括加藥箱、管道式混合器和計(jì)量泵，所述管道式混合器安裝在過濾進(jìn)水管上，所述計(jì)量泵安裝在加藥箱上，通過計(jì)量泵將加藥箱中的絮凝劑輸送到管道式混合器中與過濾進(jìn)水管中的水源混合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過計(jì)量泵將加藥箱中的絮凝劑輸送到管道式混合器中，通過絮凝劑添加裝置使得待過濾水源進(jìn)行沉淀，提高水過濾效果，通過計(jì)量泵控制絮凝劑的藥量，配合管道式混合器使得以較低的藥劑量發(fā)揮穩(wěn)定的絮凝效果，提高水源的過濾效果。

進(jìn)一步，所述絮凝裝置為電絮凝裝置，所述電絮凝裝置包括箱體，所述箱體的出水端與過濾進(jìn)水管連接，所述箱體內(nèi)設(shè)有中心軸，所述箱體外設(shè)有帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)，所述中心軸沿其軸向上螺旋固定纏繞有絞龍葉片，所述箱體內(nèi)設(shè)有與絞龍葉片形成電場(chǎng)的電網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述絞龍葉片靠近箱體進(jìn)水端的密集度大于絞龍葉片靠近箱體出水端的密集度，所述電網(wǎng)沿中心軸的軸向設(shè)置，圍住絞龍葉片的一側(cè)，且所述絞龍葉片為正電極，所述電網(wǎng)為負(fù)電極。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過馬達(dá)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸帶動(dòng)絞龍葉片攪拌水源，使得水源的有毒物質(zhì)降解更充分，而且絞龍葉片采用先密集后疏松的布局方式，使得水源的攪拌力度逐漸變?nèi)?，在絞龍葉片的密集處先對(duì)水源內(nèi)的大量有毒物質(zhì)降解，在疏松處再對(duì)少量的有毒物質(zhì)進(jìn)一步降解，間距密度不同的絞龍葉片，攪拌力度也更充分，逐步降解使得有毒物質(zhì)降解更充分；絞龍葉片采用正電極使得絞龍葉片可以轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于降低絞龍葉片結(jié)垢的程度，延長(zhǎng)使用壽命，絞龍葉片在工作過程中轉(zhuǎn)動(dòng)使得絞龍葉片全面與電網(wǎng)形成電場(chǎng)，電網(wǎng)采用半包圍住絞龍葉片的結(jié)構(gòu)使得在保證電解效果的同時(shí)降低了原材料的消耗。

進(jìn)一步，所述絮凝裝置為電絮凝裝置，所述電絮凝裝置包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有與筒體同心設(shè)置的正電極網(wǎng)，所述筒體和正電極網(wǎng)之間設(shè)有負(fù)電極網(wǎng)，且負(fù)電極網(wǎng)與正電極網(wǎng)同心設(shè)置，所述過濾進(jìn)水管伸入筒體中心，所述筒體外部設(shè)有帶動(dòng)正電極網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過同心設(shè)置的正電極網(wǎng)和負(fù)電極網(wǎng)形成的電場(chǎng)先對(duì)水源的有毒物質(zhì)均勻降解，同時(shí)結(jié)絮，正電極網(wǎng)設(shè)置在靠近過濾進(jìn)水管的位置，過濾進(jìn)水管設(shè)置在筒體中心，使得水源需要通過電場(chǎng)電解后才能通過過濾進(jìn)水管排出，同時(shí)過濾進(jìn)水管靠近正電極網(wǎng)有利于將結(jié)絮水源快速排出進(jìn)行過濾，避免絮狀雜質(zhì)四處漂浮，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)正電極網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于降低正電極網(wǎng)結(jié)垢的程度，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步，所述纖維束濾元的兩端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤為Ω型結(jié)構(gòu)，所述上連接板和下連接板上設(shè)有與掛鉤配合的安裝孔。

采用上進(jìn)一步方案的有益效果是：采用Ω型結(jié)構(gòu)的掛鉤便于快速裝配，擠壓掛鉤的開口端使得開口大小變形便可以快速伸入安裝孔內(nèi)，松開掛鉤便復(fù)位掛在安裝孔上，纖維束濾元與掛鉤的閉合端連接。

一種變隙式纖維束過濾器的使用方法，該方法是把若干由纖維濾絲制成的纖維束濾元掛設(shè)在上連接板和下連接板，并通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)上連接板壓縮調(diào)節(jié)纖維束濾元至過濾工作狀態(tài)，待過濾水源經(jīng)過絮凝裝置絮凝后由過濾進(jìn)水管流入殼體內(nèi)通過上連接板的通水孔進(jìn)入纖維束濾元過濾，水源過濾后經(jīng)集水器收集并由過濾出水管排出，水源過濾完成后對(duì)纖維束濾元進(jìn)行清洗后再循環(huán)用于下一次水源過濾。

進(jìn)一步，在纖維束濾元清洗過程中，先通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使上連接板上移拉動(dòng)纖維束濾元伸展至蓬松狀態(tài)，由清洗水進(jìn)出管引進(jìn)清洗用水，同時(shí)布?xì)忸^連續(xù)噴發(fā)氣體，附有氣泡的清洗水由纖維束濾元底部向上前進(jìn)通過反清洗排水管排出完成纖維束濾元的初洗過程；然后由清洗水進(jìn)出管引進(jìn)清洗用水，同時(shí)布?xì)忸^間歇式噴發(fā)氣體，附有氣泡的清洗水由纖維束濾元底部向上前進(jìn)帶走初洗過程中的污垢，并通過反清洗排水管排出完成纖維束濾元的細(xì)洗過程；然后通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使上連接板上下循環(huán)移動(dòng)反復(fù)搓洗纖維束濾元完成纖維束濾元的精洗過程；最后驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使上連接板移動(dòng)帶著纖維束濾元到壓縮運(yùn)行位，待過濾水源由過濾進(jìn)水管進(jìn)入，并通過清洗水進(jìn)出管排出，并打開排氣閥排出殼體內(nèi)的空氣完成纖維束濾元的清洗。

進(jìn)一步，在纖維束濾元精洗過程中，上連接板向下移動(dòng)時(shí)停止供水供氣，上連接板向上移動(dòng)時(shí)同時(shí)供水供氣。

該使用方法的有益效果是：步驟少、操作簡(jiǎn)單、水源過濾和纖維束濾元清洗互不干擾，一個(gè)設(shè)備便于實(shí)現(xiàn)了過濾和纖維束濾元的徹底清洗，提高過濾效果，同時(shí)纖維束濾元可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)利用，降低了經(jīng)濟(jì)成本。在初洗過程中，采用連續(xù)性噴發(fā)氣體，先使得污垢在強(qiáng)力沖擊下脫離纖維束濾元，在細(xì)洗過程中，采用間歇性噴發(fā)氣體，使得脫離的污垢可以在氣體和清洗水的作用下排出，先采用連續(xù)噴氣是為了使得污垢完全脫離纖維束濾元，后采用間歇式噴氣是為了對(duì)漂浮的污垢做牽引，使得污垢不易被濾元阻擋，避免降低清洗效果和加長(zhǎng)清洗時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的纖維束濾元壓縮狀態(tài)的工作示意圖；

圖2為圖1中局部A的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明的絮凝裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的絮凝裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的絮凝裝置的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1 過濾進(jìn)水管；

2 反清洗出水管；

3 清洗水進(jìn)出管；

4 反清洗進(jìn)氣管；

5 過濾出水管；

6 下連接板；

7 布?xì)忸^；

8 纖維束濾元；

9 傳動(dòng)桿；

10 驅(qū)動(dòng)件；

11 上連接板；

12 加藥箱；

13 計(jì)量泵；

14 管道式混合器；

15 排氣閥；

16 集水器；

17 殼體；

18 掛鉤；

19 原水泵；

20 馬達(dá)；

21 中心軸；

22 箱體；

23 絞龍葉片；

24 電網(wǎng)；

25 筒體；

26 正電極網(wǎng)；

27 負(fù)電極網(wǎng)；

28 驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

29 排水管。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明的變隙式纖維束過濾器，包括殼體17以及設(shè)置在殼體17上的過濾進(jìn)水管1和過濾出水管5，過濾進(jìn)水管1位于殼體17進(jìn)水端，過濾出水管5位于殼體17的出水端，殼體17內(nèi)設(shè)有纖維束濾元8和傳動(dòng)桿9，纖維束濾元8位于殼體17進(jìn)水端與出水端之間，過濾出水管5伸入纖維束濾元8使得水源必須經(jīng)過纖維束濾元8過濾后才能排出，降低側(cè)流機(jī)率，提高過濾效果。

如圖1至圖5所示，傳動(dòng)桿9安裝在殼體17內(nèi)，傳動(dòng)桿9的上端安裝有上連接板11，傳動(dòng)桿9的下端安裝有下連接板6，纖維束濾元8的兩端分別與上連接板11和下連接板6連接。纖維束濾元8的上端與上連接板11連接，纖維束濾元8的下端與下連接板6連接，纖維束濾元8與上連接板11和下連接板6連接時(shí)可以采用掛接或者卡接，采用可拆卸式連接便于安裝更換纖維束濾元8。如圖2所示，纖維束濾元8的兩端設(shè)有掛鉤18，掛鉤18為Ω型結(jié)構(gòu)，上連接板11和下連接板6上設(shè)有與掛鉤18配合的安裝孔，設(shè)置掛鉤18時(shí)，可以將纖維束濾元8根據(jù)纖維束慮絲的數(shù)量分割成一束，每一束濾元上設(shè)置一個(gè)掛鉤，有利于提高連接的穩(wěn)固性；纖維束濾元8還可以采用整體式結(jié)構(gòu)直接與上連接板11和下連接板6連接或者采用接頭卡裝。殼體17外部設(shè)有與傳動(dòng)桿9連接的驅(qū)動(dòng)件10，驅(qū)動(dòng)件10可以為氣缸、液壓缸、電機(jī)，在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)件10優(yōu)選采用電機(jī)，傳動(dòng)桿9為螺旋絲桿，驅(qū)動(dòng)件10帶動(dòng)傳動(dòng)桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿9帶動(dòng)上連接板11移動(dòng)調(diào)整壓縮纖維束濾元8的壓縮狀態(tài)，從而調(diào)整改變纖維束濾元8的孔隙密度，實(shí)現(xiàn)水源過濾密度的調(diào)整。

如圖1所示，過濾出水管5設(shè)置在殼體17的出水端，在本實(shí)施例中過濾出水管5設(shè)置在殼體17的下部，待過濾的液體通過過濾進(jìn)水管1進(jìn)入流殼體17通過纖維束濾元8過濾，并通過過濾出水管5排出。上連接板11上均勻分散設(shè)有若干用于待過濾水源流入纖維束濾元8的通水孔，設(shè)置通水孔有利于水流從過濾進(jìn)水管1進(jìn)入殼體17內(nèi)由上至下涌向通水孔處均勻滲透到纖維束濾元8內(nèi)，使得纖維束濾元8納污均衡、降低側(cè)流機(jī)率。為了二次降低側(cè)流機(jī)率，過濾出水管5也伸入了纖維束濾元8內(nèi)。過濾出水管5伸入纖維束濾元8的一端設(shè)有多個(gè)分支集水器16，流速快，集水器16穿過下連接板6伸入纖維束濾元8內(nèi)，通過纖維束濾元8包裹住集水器16，使得過濾水源必須經(jīng)過纖維束濾元8才能排出，與傳統(tǒng)的直接在殼體底部設(shè)置出水管的過濾器相比，集水器16采用伸入纖維束濾元8中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以避免在通水孔堵塞時(shí)水流側(cè)流而直接排出。

如圖1和圖2所示，纖維束濾元8是由若干軟性纖維束濾絲制成的納米級(jí)變隙式過濾器，過濾效率高，水流流速快，纖維束濾絲質(zhì)地柔軟，便于壓縮折疊彎曲，而且易清洗。通過上連接板11運(yùn)行調(diào)整纖維束濾元8的孔隙度，孔隙率分布均勻，在過濾時(shí)水流大小一致，截污量大而均勻，纖維束濾元8端面垂直孔隙形成上下間隙不同梯度分布，有利于水中固體懸浮物的有效分離。若上連接板11向下運(yùn)行壓縮纖維束濾元8時(shí)，纖維束濾元8的孔隙度由上至下逐漸變大，若下連接板6向上運(yùn)行壓縮纖維束濾元8時(shí)，纖維束濾元8的孔隙度由上至下逐漸變小，采用上連接板11和下連接板6可以根據(jù)需求調(diào)整纖維束濾元8的。而且在調(diào)整時(shí)，可以先由上連接板11向下運(yùn)行壓縮纖維束濾元8使得纖維束濾元8孔隙度變小，上連接板11再上行一段距離，使得纖維束濾元8的上部先松散，從而使得纖維束濾元8的孔隙度由上至下逐漸變小，操作方式多樣化，簡(jiǎn)單方便，有利于適應(yīng)不同過濾需求。

如圖1和圖2所示，殼體17的進(jìn)水端設(shè)有反清洗出水管2，在本實(shí)施例中，反清洗出水管2設(shè)置在殼體17的上部，殼體17的出水端設(shè)有清洗水進(jìn)出管3，在本實(shí)施例中，清洗水進(jìn)出管3設(shè)置在殼體17的下部。殼體17的上部設(shè)有排氣閥15，通過排氣閥15排放氣體，有利于加長(zhǎng)待過濾水絮凝時(shí)間，有利于待過濾水均衡滲透。下連接板6上均勻分散設(shè)有若干布?xì)忸^7，布?xì)忸^7位于纖維束濾元8內(nèi)，殼體17上設(shè)有與布?xì)忸^7連接的反清洗進(jìn)氣管4，將布?xì)忸^7采用分散式設(shè)置在纖維束濾元8，使得布?xì)忸^7噴氣時(shí)與清洗水對(duì)纖維束濾元8產(chǎn)生強(qiáng)有力的直接沖擊，相比于直接通入氣體沖擊力得到了顯著改善。

如圖3至圖5所示，過濾進(jìn)水管1上設(shè)有絮凝裝置，通過絮凝裝置先對(duì)廢水進(jìn)行絮凝處理，再通過纖維束濾元8進(jìn)行過濾，提高過濾效果。絮凝裝置具有以下實(shí)施方式，但并非局限于以下實(shí)施方式。

實(shí)施例一：如圖3所示，該絮凝裝置為絮凝劑添加裝置，絮凝劑添加裝置包管道式混合器14、加藥箱12和計(jì)量泵13，管道式混合器14安裝在過濾進(jìn)水管1上，計(jì)量泵13安裝在加藥箱12上，通過計(jì)量泵13運(yùn)轉(zhuǎn)將加藥箱12中的絮凝劑輸送到管道式混合器14中與過濾進(jìn)水管1中的待過濾水源充分混合。通過計(jì)量泵13控制絮凝劑的添加量，避免浪費(fèi)藥量，提高絮凝效果，通過在待過濾水源中提前加入絮凝劑，使得水源中的雜質(zhì)可以結(jié)絮，提高過濾效果。

實(shí)施例二：如圖4所述，該絮凝裝置為電絮凝裝置，電絮凝裝置包括箱體22，箱體22的出水端與過濾進(jìn)水管1連接，過濾進(jìn)水管1上設(shè)有原水泵19，為了保證原水泵19抽吸力度，箱體22為密封結(jié)構(gòu)。箱體22內(nèi)設(shè)有中心軸21，箱體22外設(shè)有帶動(dòng)中心軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)20，馬達(dá)20采用微型馬達(dá)，體積較小，占用空間小，但又能提供足夠的動(dòng)力帶動(dòng)中心軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。中心軸21沿其軸向上螺旋固定纏繞有絞龍葉片24，絞龍葉片23可以采用焊接方式螺旋固定在中心軸21上，或者絞龍葉片23與中心軸21一體成型制造。箱體22內(nèi)設(shè)有與絞龍葉片23形成電場(chǎng)的電網(wǎng)24，電網(wǎng)固定安裝在箱體22上，電網(wǎng)24沿中心軸21的軸向設(shè)置，并圍住絞龍葉片23的一側(cè)，呈半包圍狀圍著絞龍葉片23，電網(wǎng)24與絞龍葉片23外沿具有間距，合適的間距有利于提高降解效果，絞龍葉片23和電網(wǎng)24由鐵制造而成，成本低。由于絞龍葉片23會(huì)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，采用半包圍結(jié)構(gòu)可以加快水源流速，同時(shí)保證電解效果的同時(shí)利用較少原材料，節(jié)約成本，絞龍葉片23會(huì)不斷的與電網(wǎng)形成電場(chǎng)對(duì)實(shí)驗(yàn)廢水中的有毒金屬離子電解，同時(shí)對(duì)一些雜質(zhì)進(jìn)行絮凝，為后期過濾做準(zhǔn)備。絞龍葉片23靠近箱體22進(jìn)水端的密集度大于絞龍葉片23靠近箱體22出水端的密集度，即靠近進(jìn)水端的相鄰絞龍葉片的間距小于靠近出水端的相鄰絞龍葉片的間距，采用該結(jié)構(gòu)使得絞龍葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)廢水形成不同程度的攪拌，使得實(shí)驗(yàn)廢水充分反應(yīng)。絞龍葉片23為正電極，電網(wǎng)24為負(fù)電極，絞龍葉片23采用正電極是由于正電極容易吸附雜質(zhì)，將絞龍葉片23作為轉(zhuǎn)動(dòng)的正電極，一方面可以推動(dòng)雜質(zhì)的流動(dòng)，另一方面絞龍葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)可以降低結(jié)垢程度。

實(shí)施例三：如圖5所示，該絮凝裝置為電絮凝裝置，電絮凝裝置包括筒體25，筒體25內(nèi)設(shè)有與筒體25同心設(shè)置的正電極網(wǎng)26，筒體25和正電極網(wǎng)26之間設(shè)有負(fù)電極網(wǎng)27，且負(fù)電極網(wǎng)27與正電極網(wǎng)26同心設(shè)置，過濾進(jìn)水管1伸入筒體25中心，筒體25外部設(shè)有帶動(dòng)正電極網(wǎng)26轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)28，筒體25的底部設(shè)有排水管29，便于充分排出余水。正電極網(wǎng)26和負(fù)電極網(wǎng)27均采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，且端部可以采用封閉結(jié)構(gòu)，從而使得水源必須經(jīng)過正電極網(wǎng)26和負(fù)電極網(wǎng)27形成的電場(chǎng)進(jìn)行電解有毒物質(zhì)和絮凝后才由過濾進(jìn)水管1排出。過濾進(jìn)水管1上設(shè)有原水泵19，為了保證原水泵19抽吸力度，筒體25采用封閉結(jié)構(gòu)，有利于加快水源輸送。

在實(shí)施例二和實(shí)施例三中，絮凝裝置采用電絮凝裝置時(shí)，正電極的部件與負(fù)電極的部件可以采用電極正負(fù)交替變換使用，作為正電極的部件在使用過程中自身會(huì)逐漸腐蝕消耗磨損，作為負(fù)電極的部件在使用過程中一些物質(zhì)或者正電極部件消耗的物質(zhì)會(huì)還原后附著在負(fù)電極上，因此正電極的部件和負(fù)電極的部件在使用一段時(shí)間后可以變換電極后再繼續(xù)使用，大大提高了絮凝裝置的使用壽命，降低了成本。

在傳統(tǒng)的水過濾過程中，當(dāng)水經(jīng)過過濾器時(shí)，水流中夾帶的懸浮顆粒在某些因素如：攔截、慣性擴(kuò)散、沉降和流體動(dòng)力等作用下會(huì)脫離水流流線，向?yàn)V元表面靠近，在范德華力、靜電力以及物理化學(xué)吸附力的作用下，懸浮顆粒會(huì)粘附在濾元的表面上或粘附在原來已被吸附的懸浮表面，稱之為表層過濾。但濾元和懸浮顆粒之間粘合程度并不牢固，因此在水力作用下，一部份已附著的懸浮顆粒從表面脫落下來，被水流帶入下一層濾元，重新被吸附截留，稱之為濾元深層過濾。在本發(fā)明中纖維束濾元8的孔隙自上而下由大到小分布，這種變孔徑過濾通道主要靠分子間作用力將顆粒吸附。水中有機(jī)物的存在形式主要為兩種：一種是膠體形式，另一種是真溶液分子形式。對(duì)于膠體形式的有機(jī)物主要靠脫穩(wěn)后的物理吸附和未脫穩(wěn)的靜電吸附去除。納米級(jí)的纖維束濾元8是一種改性有機(jī)物，根據(jù)“相似相容原理”，纖維束濾元8對(duì)真溶液的有機(jī)物分子的吸附能力要比無機(jī)吸附(如石英砂或無煙煤)強(qiáng)得多。

上述變隙式纖維束過濾器的使用方法為：將若干纖維束慮絲制成的纖維束濾元，纖維束濾元掛設(shè)在上連接板和下連接板之間，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)上連接板將纖維束濾元壓縮到過濾工作狀態(tài)，通過絮凝裝置對(duì)待過濾水源進(jìn)行絮凝加工，再通過過濾進(jìn)水管將待過濾水源送入殼體內(nèi)通過上連接板的通水孔進(jìn)入纖維束濾元過濾，通過纖維束濾元內(nèi)的集水器收集后由過濾出水管排出使用，為了保證水源的過濾效果，通過該變隙式纖維束濾元器在進(jìn)行一定量的水源過濾后需要進(jìn)行清洗，清洗后的纖維束濾元可以反復(fù)循環(huán)使用，纖維束濾元8的清洗過程中為：

首先，將殼體17內(nèi)的余水排盡，避免影響清洗效果；

其次，通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿9帶動(dòng)上連接板11勻速上移拉動(dòng)纖維束濾元8伸展至蓬松狀態(tài)；

再次，由清洗水進(jìn)出管3引進(jìn)清洗用水，水位由下往上逐漸上升，同時(shí)反清洗進(jìn)氣管4連續(xù)供氣使得布?xì)忸^7連續(xù)噴發(fā)氣體，附有氣泡的清洗水由纖維束濾元8底部向上前進(jìn)，附有氣泡的清洗水在上升過程中爆破對(duì)纖維束濾元8上的污垢形成沖擊脫離纖維束濾元8，并隨著氣泡和清洗水上升，通過反清洗排水管2排出完成過濾機(jī)構(gòu)的初洗過程；

然后，由清洗水進(jìn)出管3繼續(xù)引進(jìn)清洗用水，同時(shí)反清洗進(jìn)氣管4間歇式供氣使得布?xì)忸^7間歇式噴發(fā)氣體，如供氣3秒，停止3秒循環(huán)間歇供氣，采用間歇式噴氣是為了牽引帶出初洗過程中掉落的污垢，采用間歇式噴發(fā)使得污垢不易被纖維束濾元8阻擋，避免降低清洗效果，減少了清洗時(shí)間，附有氣泡的清洗水由纖維束濾元8的底部向上前進(jìn)帶走初洗過程中的污垢，并通過反清洗排水管2排出完成過濾機(jī)構(gòu)的細(xì)洗過程；

然后，通過驅(qū)動(dòng)件10驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿9帶動(dòng)上連接板11上下循環(huán)移動(dòng)反復(fù)搓洗纖維束濾元8，上連接板11向下移動(dòng)時(shí)停止供水和供氣，上連接板11向上移動(dòng)時(shí)同時(shí)供水和供氣，使得纖維束濾元8在壓縮和蓬松狀態(tài)之間反復(fù)變化，形成搓洗效果，搓洗過程中使得在細(xì)洗過程中沒有脫離纖維束濾元8的污垢脫離纖維束濾元8，提高清洗效果，污垢和清洗用水由反清洗排水管2排出完成過濾機(jī)構(gòu)的精洗過程。

最后，驅(qū)動(dòng)件10通過傳動(dòng)桿9帶動(dòng)上連接板11運(yùn)行將纖維束濾元8壓縮到用于待過濾水過濾的運(yùn)行位，待過濾水由過濾進(jìn)水管1進(jìn)入，并打開排氣閥15排出殼體17內(nèi)的空氣，待過濾水通過清洗水進(jìn)出管3排出，確保將殼體17的清洗水排盡，為過濾水的過濾做好準(zhǔn)備。

通過上述使用方法進(jìn)行清洗纖維束濾元8的耗水量約在上一次過濾水量的3％-5％，清洗耗水量低，而且纖維束濾元8清洗后恢復(fù)程度高，可以反復(fù)循環(huán)使用、壽命長(zhǎng)，成本低。與傳統(tǒng)的過濾器相比，若原水濁度：≦500NTU時(shí)；該過濾器的凈化水濁度：≦1NTU；SS去除率：≧99％；濾速是常規(guī)處理的3-4倍；占地面積是常規(guī)處理的1/5；運(yùn)行壓力是常規(guī)處理的1/2；采用絮凝劑添加裝置時(shí)，藥劑添加量是常規(guī)處理的1/10；采用電絮凝裝置時(shí)，為零藥劑添加；自沖洗耗水量是常規(guī)處理的1/3-1/4。

而且與傳統(tǒng)的過濾器相比，納米級(jí)微絮凝變隙式過濾器具有：堆積孔隙大，密度小，流速高，水量損失很小，藥劑添加少，反清洗效果好，吸水率很高。而且當(dāng)采用電絮凝工藝時(shí)，能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質(zhì)，并對(duì)乳化油、大分子有機(jī)物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，零藥劑添加環(huán)保、綠色。由于纖維束濾元8采用變隙式設(shè)計(jì)，具有很高的比表面積，可吸附大量懸浮物，可獲得很高的脫除率和容量負(fù)荷。微絮凝變隙式過濾器對(duì)大分子濁度、有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)具有較好的去除作用，可廣泛應(yīng)用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離。而且，過濾精度高、出水水質(zhì)優(yōu)良、過濾流速快、使用周期長(zhǎng)、納污量大、纖維束濾元沖洗徹底可恢復(fù)性高、沖洗耗水量低、纖維束濾元更換簡(jiǎn)單方便，大大降低了工程造價(jià)，大幅減少占地面積，系統(tǒng)運(yùn)行能耗大幅下降，纖維束濾元更換周期大幅延長(zhǎng)，運(yùn)行成本極低。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。