本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體地說是一種自動閘板清洗機(jī)的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，很多機(jī)械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環(huán)境，不能達(dá)到有效清洗的目的。雖然有的清洗機(jī)也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強(qiáng)度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設(shè)備密封效果不是很理想，達(dá)不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發(fā)了一種自動閘板清洗機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機(jī)的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，能夠使清洗機(jī)實現(xiàn)大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：自動閘板清洗機(jī)的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于：包括漂洗水箱、漂洗水泵、漂洗出水管路、漂洗反沖過濾器和漂洗控制閥門；所述漂洗水箱包括漂洗箱體，所述漂洗箱體的內(nèi)腔空間通過中間隔板分隔成兩部分，左半部分為漂洗回水腔，右半部分為漂洗進(jìn)水腔，在中間隔板上設(shè)有一連通口，連通口處設(shè)置有濾網(wǎng)；所述漂洗箱體上設(shè)有與漂洗進(jìn)水腔連通的進(jìn)水接管和與漂洗回水腔連通的排污接管；所述漂洗箱體頂部靠右后位置處設(shè)有水泵安裝法蘭，所述漂洗水泵安裝在水泵安裝法蘭上，漂洗水泵的吸水口通過管道與漂洗進(jìn)水腔連通，漂洗水泵的出水口連接漂洗出水管路，所述漂洗出水管路用于連接清洗室體內(nèi)的漂洗管路，所述漂洗反沖過濾器設(shè)置在漂洗出水管路上；所述漂洗箱體頂部靠左后位置處設(shè)有閥門筒體，所述閥門筒體的后部設(shè)有漂洗液回水進(jìn)水口，閥門筒體的底部設(shè)有漂洗液回水出水口，閥門筒體頂部設(shè)有用于安裝閥門的角鋼法蘭，所述漂洗液回水出水口處設(shè)有錐形套；所述漂洗液回水進(jìn)水口用于與清洗室體上的漂洗液排水口連通，所述漂洗控制閥門安裝在角鋼法蘭上，漂洗控制閥門的閥板與錐形套配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間隔板上設(shè)有一連通口，所述連通口周圍設(shè)有一濾網(wǎng)座，所述濾網(wǎng)在以可活動抽拔的方式安裝在濾網(wǎng)座內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漂洗箱體頂部設(shè)有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漂洗進(jìn)水腔與漂洗回水腔的體積比為2：1。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漂洗回水腔的底部采用前低后高設(shè)計，所述排污接管位于漂洗箱體前側(cè)壁上且與漂洗回水腔的底部最低點平齊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，能夠使清洗機(jī)實現(xiàn)大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為本發(fā)明去掉漂洗水泵、漂洗出水管路和漂洗反沖過濾器后的側(cè)視圖。

圖3為圖1中清洗水箱的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4為圖3的側(cè)視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機(jī)的漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)主要由漂洗水箱1、漂洗水泵2、漂洗出水管路3、漂洗反沖過濾器4和漂洗控制閥門5組成。

如圖1、圖2所示，所述漂洗水箱1包括漂洗箱體1.1，所述漂洗箱體1.1的內(nèi)腔空間通過中間隔板1.2分隔成兩部分，左半部分為漂洗回水腔1.1b，右半部分為漂洗進(jìn)水腔1.1a，在中間隔板1.2上設(shè)有一連通口1.2a，連通口1.2a處設(shè)置有濾網(wǎng)1.3；所述漂洗箱體1.1上設(shè)有與漂洗進(jìn)水腔1.1a連通的進(jìn)水接管1.4和與漂洗回水腔1.1b連通的排污接管1.5；所述漂洗箱體1.1頂部靠右后位置處設(shè)有水泵安裝法蘭1.6，所述漂洗水泵2安裝在水泵安裝法蘭1.6上，漂洗水泵2的吸水口通過管道與漂洗進(jìn)水腔1.1a連通，漂洗水泵2的出水口連接漂洗出水管路3，所述漂洗出水管路3用于連接清洗室體內(nèi)的漂洗管路，所述漂洗反沖過濾器4設(shè)置在漂洗出水管路3上；所述漂洗箱體1.1頂部靠左后位置處設(shè)有閥門筒體1.7，所述閥門筒體1.7的后部設(shè)有漂洗液回水進(jìn)水口1.9，閥門筒體1.7頂部設(shè)有用于安裝閥門的角鋼法蘭1.8，閥門筒體1.7的底部設(shè)有漂洗液回水出水口，所述漂洗液回水出水口處設(shè)有錐形套1.11；所述漂洗液回水進(jìn)水口1.9用于與清洗室體上的漂洗液排水口連通，所述漂洗控制閥門5安裝在角鋼法蘭1.8上，漂洗控制閥門5的閥板與錐形套1.11配合。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述中間隔板1.2上設(shè)有一連通口1.2a，所述連通口1.2a周圍設(shè)有一濾網(wǎng)座1.12，所述濾網(wǎng)1.3在以可活動抽拔的方式安裝在濾網(wǎng)座1.12內(nèi)。

本實施例中，所述濾網(wǎng)1.3優(yōu)選采用不銹鋼材料制成，這樣可以提高濾網(wǎng)1.3的耐腐蝕性能，延長使用壽命。所述漂洗箱體1.1頂部設(shè)有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板1.13。

本實施例中，所述漂洗進(jìn)水腔1.1a與漂洗回水腔1.1b的體積比優(yōu)選設(shè)置為2：1，這樣可以保證漂洗液合理循環(huán)。所述漂洗回水腔1.1b的底部采用前低后高設(shè)計，所述排污接管1.5位于漂洗箱體1.1前側(cè)壁上且與漂洗回水腔1.1b的底部最低點平齊。